一种阀门阀板调平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于调平设备技术领域，尤其为一种阀门阀板调平装置，包括平台板，所述平台板底面的左右两端均固定栓接有底座柱。本实用新型专利技术通过电机本体的设置，利用助推螺纹杆、推杆、滑动板和电机本体之间的相互配合，将阀板的一端卡接在固定挡板内侧面的卡槽内，然后运转电机本体，让电机本体的输出轴能够带动助推螺纹杆转动，利用定位锁定板与助推螺纹杆的螺纹套接，使得助推螺纹杆能够推动推杆运动，并且在运动的同时能够利用滑动板的设置，带动滑动板上部固定的组件一同运动，使得推杆的内侧面能够挤压阀板的另一端，与固定挡板配合对阀板的位置进行固定，使阀板的位置在调平处理时不会发生偏移，从而提高了该调平装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀板调平装置


[0001]本技术涉及调平设备
，尤其涉及一种阀门阀板调平装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]但是，现有技术中，由于阀门中的阀板会经常因为冲击力过大出现弯折的现象，导致阀门需要时长进行更换，而现有对于阀板进行调平的处理，只是利用挤压作用，对阀板的表面形成挤压，让阀板能够保持平整，但是这种处理方式很缓慢，并且由于锤击可能会造成阀板外表面的损伤，为此，提出一种阀门阀板调平装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门阀板调平装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门阀板调平装置，包括平台板，所述平台板底面的左右两端均固定栓接有底座柱，所述平台板顶面的四个角点均固定栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定栓接有平衡板，所述平衡板顶面的中部固定套接有液压缸，所述液压缸的底端贯穿平衡板的顶面并延伸至平衡板底面的外部，所述液压缸输出轴的底端固定栓接有压力板，所述平台板顶面的左端固定栓接有固定挡板，所述平台板顶面的右端固定栓接有定位锁定板，所述定位锁定板左侧面的前后两端均螺纹套接有助推螺纹杆，所述助推螺纹杆的左端轴承套接有推杆，所述助推螺纹杆的右端贯穿定位锁定板的左侧面并延伸至定位锁定板右侧面的右端，所述推杆右侧面的底端固定栓接有滑动板，所述滑动板的右端贯穿定位锁定板左侧面底端的中部并延伸至定位锁定板的外部，所述滑动板顶面的右端固定栓接有防护箱，所述防护箱内腔的底面固定栓接有电机本体，所述电机本体输出轴的一端贯穿防护箱内腔的左侧面并延伸至防护箱的外部且与助推螺纹杆的右端固定套接，所述滑动板底面的右端固定栓接有档杆，所述档杆的底面贯穿平台板的顶面并延伸至平台板的内部且固定栓接有限位板，所述平台板顶面的中部固定栓接有厚度适配板。
[0006]优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个支撑柱均分固定在平台板顶面的四个角点，四个支撑柱的形状和大小均相同。
[0007]优选的，所述固定挡板内侧面的中部开设有限位槽，所述限位槽的大小和形状与固定挡板的大小和形状相适配。
[0008]优选的，所述平台板顶面的右端开设有滑动槽，所述滑动槽的大小和形状与档杆的大小和形状相适配，所述滑动槽的数量为两个，所述档杆的数量与滑动槽的数量相适配。
[0009]优选的，所述定位锁定板左侧面底端的中部开设有插孔，所述插孔的大小和形状
与滑动板的大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述定位锁定板左侧面的中部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的纹路与助推螺纹杆外表面的纹路相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过电机本体的设置，利用助推螺纹杆、推杆、滑动板和电机本体之间的相互配合，将阀板的一端卡接在固定挡板内侧面的卡槽内，然后运转电机本体，让电机本体的输出轴能够带动助推螺纹杆转动，利用定位锁定板与助推螺纹杆的螺纹套接，使得助推螺纹杆能够推动推杆运动，并且在运动的同时能够利用滑动板的设置，带动滑动板上部固定的组件一同运动，使得推杆的内侧面能够挤压阀板的另一端，与固定挡板配合对阀板的位置进行固定，使阀板的位置在调平处理时不会发生偏移，从而提高了该调平装置的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，对于不同厚度的阀板，可以对固定挡板和厚度适配板进行更换，让固定挡板内侧面的卡槽能够与待调平阀板相适配，并且能够让厚度适配板为阀板提供调平的极限高度，让液压缸运转状态下，让压力板对阀板提供挤压作用力的情况下，让阀板最大限度的进行调平处理，从而提高了该调平装置的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视图；
[0014]图2为本技术的局部结构俯视图；
[0015]图3为本技术的局部结构俯视图；
[0016]图4为本技术的局部结构侧视图；
[0017]图5为本技术局部结构的底面示意图；
[0018]图6为本技术中定位锁定板的结构示意图。
[0019]图中：1、平台板；2、底座柱；3、支撑柱；4、平衡板；5、液压缸；6、压力板；7、固定挡板；8、定位锁定板；9、助推螺纹杆；10、推板；11、滑动板；12、防护箱；13、电机本体；14、档杆；15、限位板；16、厚度适配板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参照图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种阀门阀板调平装置，包括平台板1，平台板1顶面的右端开设有滑动槽，滑动槽的大小和形状与档杆14的大小和形状相适配，滑动槽的数量为两个，档杆14的数量与滑动槽的数量相适配，滑动槽的设置能够在电机本体13运转的时候，让滑动板11能够在平台板1的顶面左右滑动，使得推杆10能够对阀板提供水平方向上的挤压力，并且通过定位锁定板8与助推螺纹杆9之间的螺纹套接，使得挤压力不会发生变化，平台板1底面的左右两端均固定栓接有底座柱2，平台板1顶面的四个角点均固定栓接有支撑柱3，支撑柱3的数量为四个，四个支撑柱3均分固定在平台板1顶面的四个角点，四个支撑柱3的形状和大小均相同，支撑柱3的设置能够为平衡板4提供支撑作用，
让液压缸5能够平稳的运行，支撑柱3的顶面固定栓接有平衡板4，平衡板4顶面的中部固定套接有液压缸5，液压缸5的型号为HOB80
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100，液压缸5的底端贯穿平衡板4的顶面并延伸至平衡板4底面的外部，液压缸5输出轴的底端固定栓接有压力板6，平台板1顶面的左端固定栓接有固定挡板7，固定挡板7内侧面的中部开设有限位槽，限位槽的大小和形状与固定挡板7的大小和形状相适配，限位槽的设置能够对阀板的底端进行预固定，平台板1顶面的右端固定栓接有定位锁定板8，定位锁定板8左侧面底端的中部开设有插孔，插孔的大小和形状与滑动板11的大小和形状相适配，插孔的设置能够让滑动板11在平台板1的顶面进行左右方向上的滑动，定位锁定板8左侧面的中部开设有内螺纹孔，内螺纹孔的纹路与助推螺纹杆9外表面的纹路相适配，内螺纹孔的设置能够与助推螺纹杆9相适配，为推杆10提供锁定的作用，定位锁定板8左侧面的前后两端均螺纹套接有助推螺纹杆9，助推螺纹杆9的左端轴承套接有推杆10，助推螺纹杆9的右端贯穿定位锁定板8的左侧面并延伸至定位锁定板8右侧面的右端，推杆10右侧面的底端固定栓接有滑动板11，滑动板11的右端贯穿定位锁定板8左侧面底端的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门阀板调平装置，包括平台板（1），其特征在于：所述平台板（1）底面的左右两端均固定栓接有底座柱（2），所述平台板（1）顶面的四个角点均固定栓接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶面固定栓接有平衡板（4），所述平衡板（4）顶面的中部固定套接有液压缸（5），所述液压缸（5）的底端贯穿平衡板（4）的顶面并延伸至平衡板（4）底面的外部，所述液压缸（5）输出轴的底端固定栓接有压力板（6），所述平台板（1）顶面的左端固定栓接有固定挡板（7），所述平台板（1）顶面的右端固定栓接有定位锁定板（8），所述定位锁定板（8）左侧面的前后两端均螺纹套接有助推螺纹杆（9），所述助推螺纹杆（9）的左端轴承套接有推杆（10），所述助推螺纹杆（9）的右端贯穿定位锁定板（8）的左侧面并延伸至定位锁定板（8）右侧面的右端，所述推杆（10）右侧面的底端固定栓接有滑动板（11），所述滑动板（11）的右端贯穿定位锁定板（8）左侧面底端的中部并延伸至定位锁定板（8）的外部，所述滑动板（11）顶面的右端固定栓接有防护箱（12），所述防护箱（12）内腔的底面固定栓接有电机本体（13），所述电机本体（13）输出轴的一端贯穿防护箱（12）内腔的左侧面并延伸至防护箱（12）的外部且与助推螺纹杆（9）的右端固定套接，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立江，
申请(专利权)人：天津联通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：