一种制备PET膜的分切复卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备PET膜的分切复卷机，包括机体、复卷机构，所述置物柜上方的机体前侧表面通过电动滑台活动设有弧形刀臂，所述电动滑台上方的机体顶部表面横向设有切膜板，所述切膜板一侧的机体顶部表面横向设有驱动辊，所述机体远离驱动辊一端顶部表面竖直设有收卷斗，所述复卷机构包括卷膜辊、定位杆、分切刀，所述定位杆的外侧面通过开设滑槽竖直活动设置有多组调位座，所述分切刀通过气缸竖直活动设置在调位座的底部表面中部。本实用新型专利技术利用卷膜辊匀速转动并配合驱动辊实现稳定上料，气缸将分切刀下移并配合切线板完成分切作业，膜的收卷距离到达设定长度后电动滑台控制刀臂左右移动以与切膜板配合完成分离作业，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种制备PET膜的分切复卷机


[0001]本技术涉及膜加工设备
，具体是一种制备PET膜的分切复卷机。

技术介绍

[0002]PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。现有的用于PET膜加工时的分切复卷设备多为平板结构，使用时需人工将膜引导至板面以利用切刀完成分切操作，不仅工作效率低，分切时的线性操作不可靠，而且劳动强度大，难以满足智能需求，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制备PET膜的分切复卷机，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备PET膜的分切复卷机，包括机体、复卷机构，所述机体的前侧表面中部通过开设通孔活动设置有置物柜，所述置物柜上方的机体前侧表面上端通过支架横向固定设置有电动滑台，所述电动滑台顶部一端的驱动块表面一端固定设置有弧形刀臂，所述电动滑台上方的机体顶部表面横向固定设置有L形切膜板，所述切膜板一侧的机体顶部表面通过安装座横向活动设置有驱动辊，所述驱动辊下方的机体顶部表面中部通过开设凹槽纵向固定设置有切线板，所述机体远离驱动辊一端顶部表面竖直固定设置有收卷斗，所述复卷机构包括卷膜辊、定位杆、分切刀，所述卷膜辊通过调节架横向活动设置在收卷斗的内腔中部，所述卷膜辊外侧的收卷斗侧面底端斜向开设有条形进膜槽，所述定位杆通过连接架横向固定设置在切线板外侧的机体上方，所述定位杆的外侧面通过开设滑槽竖直活动设置有多组调位座，所述分切刀通过气缸竖直活动设置在调位座的底部表面中部。
[0005]优选的，所述机体的侧剖面为直角梯形状结构，所述收卷斗与机体顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体。
[0006]优选的，所述刀臂由电动滑台控制左右移动且与切膜板配合完成膜体的分离操作。
[0007]优选的，所述驱动辊由外置电机控制转动，所述驱动辊一侧的安装座侧面还可横向设有从动辊且与驱动辊配合控制S形进膜。
[0008]优选的，所述进膜槽与驱动辊之间的机体顶部表面左右两端分别设有 L形限位板，所述进膜槽、限位板与驱动辊之间组成凹字形进膜结构。
[0009]优选的，所述调位座由顶部表面中部设有的螺旋锁紧手柄控制在定位杆表面的左
右滑动，所述定位杆的侧面经调位座设有至少三组分切刀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、复卷机构包括卷膜辊、定位杆、分切刀，分切刀在气缸作用下经调位座设于定位杆的侧面，卷膜辊在外置电机控制作用下匀速转动并配合驱动辊实现稳定上料，气缸将分切刀下移并配合切线板完成分切作业，自动化控制，保证分切控制精度，使用效果好。
[0012]2、在机体前侧表面上端通过电动滑台活动设有弧形刀臂，膜的收卷距离到达设定长度后电动滑台控制刀臂左右移动以与切膜板配合完成分离作业，保证加工效率的同时满足智能控制需求，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的组装图二；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术定位杆与调位座的连接结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、置物柜；3、电动滑台；4、刀臂；5、切膜板；6、驱动辊；7、切线板；8、收卷斗；9、卷膜辊；10、定位杆；11、分切刀； 12、调节架；13、进膜槽；14、调位座；15、从动辊；16、限位板；17；螺旋锁紧手柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种制备PET 膜的分切复卷机，包括机体1、复卷机构，机体1的前侧表面中部通过开设通孔活动设置有置物柜2，置物柜2上方的机体1前侧表面上端通过支架横向固定设置有电动滑台3，电动滑台3顶部一端的驱动块表面一端固定设置有弧形刀臂4，电动滑台3上方的机体1顶部表面横向固定设置有 L形切膜板5，切膜板一侧的机体1顶部表面通过安装座横向活动设置有驱动辊6，驱动辊6下方的机体1顶部表面中部通过开设凹槽纵向固定设置有切线板7，机体1远离驱动辊6一端顶部表面竖直固定设置有收卷斗8，复卷机构包括卷膜辊9、定位杆10、分切刀11，卷膜辊9通过调节架 12横向活动设置在收卷斗8的内腔中部，卷膜辊9外侧的收卷斗8侧面底端斜向开设有条形进膜槽13，定位杆10通过连接架横向固定设置在切线板7外侧的机体1上方，定位杆10的外侧面通过开设滑槽竖直活动设置有多组调位座14，分切刀11通过气缸竖直活动设置在调位座14的底部表面中部；机体1的侧剖面为直角梯形状结构，收卷斗8与机体1顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体，保证结构可靠；刀臂4由电动滑台3 控制左右移动且与切膜板5配合完成膜体的分离操作，满足分切后的自动分离作业需求；驱动辊6由外置电机控制转动，驱动辊6一侧的安装座侧面还可横向设有从动辊15且与驱动辊6配合控制S形进膜，满足
膜上料时的传动需求；进膜槽13与驱动辊6之间的机体1顶部表面左右两端分别设有L形限位板16，进膜槽13、限位板16与驱动辊6之间组成凹字形进膜结构，保证卷料时膜表面的平整性；调位座14由顶部表面中部设有的螺旋锁紧手柄17控制在定位杆10表面的左右滑动，定位杆10的侧面经调位座14设有至少三组分切刀11，满足不同宽度分切需求。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用时将待分切膜的一端经切膜板5呈S形依次穿过从动辊15、驱动辊6并由限位板16的下方置于进膜槽13内，通过调节架12控制卷膜辊9的位置以满足卷料需求并将进膜槽 13内膜的一端固定于卷膜辊9的表面，通过螺旋锁紧手柄17控制调位座 14以调整分切刀11的位置与距离，卷膜辊9在外置电机控制作用下匀速转动并配合驱动辊6实现稳定上料，气缸将分切刀11下移并配合切线板 7完成分切作业，膜的收卷距离到达设定长度后电动滑台3控制刀臂4左右移动以与切膜板5配合完成分离作业，自动化控制，保证分切控制精度，使用效果好。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备PET膜的分切复卷机，包括机体(1)、复卷机构，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面中部通过开设通孔活动设置有置物柜(2)，所述置物柜(2)上方的机体(1)前侧表面上端通过支架横向固定设置有电动滑台(3)，所述电动滑台(3)顶部一端的驱动块表面一端固定设置有弧形刀臂(4)，所述电动滑台(3)上方的机体(1)顶部表面横向固定设置有L形切膜板(5)，所述切膜板(5)一侧的机体(1)顶部表面通过安装座横向活动设置有驱动辊(6)，所述驱动辊(6)下方的机体(1)顶部表面中部通过开设凹槽纵向固定设置有切线板(7)，所述机体(1)远离驱动辊(6)一端顶部表面竖直固定设置有收卷斗(8)，所述复卷机构包括卷膜辊(9)、定位杆(10)、分切刀(11)，所述卷膜辊(9)通过调节架(12)横向活动设置在收卷斗(8)的内腔中部，所述卷膜辊(9)外侧的收卷斗(8)侧面底端斜向开设有条形进膜槽(13)，所述定位杆(10)通过连接架横向固定设置在切线板(7)外侧的机体(1)上方，所述定位杆(10)的外侧面通过开设滑槽竖直活动设置有多组调位座(14)，所述分切刀(11)通过气缸竖直活动设置在调位座(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕乃快，
申请(专利权)人：苏州裕信宏塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：