一种布料自动裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料自动裁断机，包括裁断头，所述裁断头的两端的下方安装有支撑板，所述裁断头的顶端安装有液压缸，两个所述支撑板的内侧面均安装有侧板，所述侧板的侧面固定安装有限位块，两个所述侧板之间设置有裁断台，所述裁断台的两端均设置有运输辊，其中一个所述运输辊的下方设置有起始辊，另一个所述运输辊的下方设置有固定辊，所述固定辊的外表面设置有弧面卡槽，所述弧面卡槽的内部卡接有弧面条形板，所述弧面条形板与弧面卡槽贴合面的两条边均固定安装有三角卡条。本实用新型专利技术通过设置弧面条形板和弧面卡槽，将布料的顶端进行固定，避免应为布料顶端固定不便造成裁断时的移位。时的移位。时的移位。

【技术实现步骤摘要】
一种布料自动裁断机


[0001]本技术涉及裁断机
，具体为一种布料自动裁断机。

技术介绍

[0002]裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
[0003]但是，现有的裁断机在裁断布料时不便将布料的开口端进行固定，使裁断时布料造成移位；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种布料自动裁断机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种布料自动裁断机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的裁断机在裁断布料时不便将布料的开口端进行固定，使裁断时布料造成移位等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料自动裁断机，包括裁断头，所述裁断头的两端的下方均安装有支撑板，所述裁断头的顶端安装有液压缸，两个所述支撑板的内侧面均安装有侧板，所述侧板的侧面固定安装有限位块，两个所述侧板之间设置有裁断台，所述裁断台的两端均设置有运输辊，其中一个所述运输辊的下方设置有起始辊，另一个所述运输辊的下方设置有固定辊，所述固定辊的外表面设置有弧面卡槽，所述弧面卡槽的内部卡接有弧面条形板，所述弧面条形板与弧面卡槽贴合面的两条边均固定安装有三角卡条，所述固定辊的两端固定安装有圆柱杆，所述起始辊和圆柱杆的两端均卡接在固定块的内部，所述固定块的内部设置有凹槽，所述凹槽的上方设置有盖板，所述盖板下端面的中间设置有弧形槽，所述盖板的前端面活动连接有圆角矩形板，所述圆角矩形板的中间设置有矩形槽，所述固定块的前端面固定安装有固定卡块。
[0006]优选的，所述裁断头的下端面安装有裁刀，所述裁断头与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述固定块的后端面通过螺栓固定安装在支撑板的外表面上。
[0008]优选的，所述盖板与固定块之间通过合页活动连接。
[0009]优选的，所述起始辊、圆柱杆、凹槽和弧形槽的直径相同。
[0010]优选的，所述固定卡块的外表面卡在矩形槽的内部。
[0011]优选的，所述侧板靠近支撑板一侧面设置有滑轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置凹槽，将起始辊和圆柱杆的两端进行固定，便于安装拆卸，通过设置矩形槽和固定卡块，将盖板固定在固定块的上方，从而避免起始辊和固定辊旋转时从凹槽的内部脱落；
[0014]2、本技术通过设置弧面条形板和弧面卡槽，将布料的顶端进行固定，避免应
为布料顶端固定不便造成裁断时的移位。
附图说明
[0015]图1为本技术整体角度一的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体角度二的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定块的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定辊的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、裁断头；3、限位块；4、侧板；5、裁断台；6、运输辊；7、起始辊；8、固定块；9、盖板；10、弧面条形板；11、固定辊； 12、圆柱杆；13、液压缸；14、凹槽；15、弧形槽；16、圆角矩形板；17、矩形槽；18、固定卡块；19、三角卡条；20、弧面卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种布料自动裁断机，包括裁断头2，裁断头2的两端的下方均安装有支撑板1，裁断头2的顶端安装有液压缸13，两个支撑板1的内侧面均安装有侧板4，侧板4的侧面固定安装有限位块3，两个侧板4之间设置有裁断台5，裁断台5的两端均设置有运输辊6，其中一个运输辊6的下方设置有起始辊7，另一个运输辊6的下方设置有固定辊11，固定辊11的外表面设置有弧面卡槽20，弧面卡槽20的内部卡接有弧面条形板10，弧面条形板10与弧面卡槽20贴合面的两条边均固定安装有三角卡条19，固定辊11的两端固定安装有圆柱杆12，起始辊7和圆柱杆12的两端均卡接在固定块8的内部，固定块8的内部设置有凹槽14，凹槽14的上方设置有盖板9，盖板9下端面的中间设置有弧形槽15，盖板9的前端面活动连接有圆角矩形板16，圆角矩形板16的中间设置有矩形槽17，固定块8的前端面固定安装有固定卡块18。
[0022]进一步的，裁断头2的下端面安装有裁刀，裁断头2与外部电源电性连接。
[0023]通过采用上述技术方案，裁断头2带动裁刀向下压将裁断台5上端面的布料进行裁断。
[0024]进一步的，固定块8的后端面通过螺栓固定安装在支撑板1的外表面上。
[0025]通过采用上述技术方案，将固定块8与支撑板1的位置保持相对固定，使起始辊7和固定辊11保持稳定。
[0026]进一步的，盖板9与固定块8之间通过合页活动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，使盖板9可以通过合页灵活打开，使圆角矩形板 16可以通过合页转动。
[0028]进一步的，起始辊7、圆柱杆12、凹槽14和弧形槽15的直径相同。
[0029]通过采用上述技术方案，使起始辊7和圆柱杆12可以卡在凹槽14和弧形槽15的内部。
[0030]进一步的，固定卡块18的外表面卡在矩形槽17的内部。
[0031]通过采用上述技术方案，固定卡块18将圆角矩形板16固定住，从而将盖板9固定在
固定块8的上方。
[0032]进一步的，侧板4靠近支撑板1一侧面设置有滑轮。
[0033]通过采用上述技术方案，使侧板4可以带动裁断台5水平滑动。
[0034]工作原理：使用时，将装置放置在平面上，接通电源，将缠绕了需要裁断布料的起始辊7的两端卡在支撑板1一侧的两个固定块8内部的凹槽14中，将固定辊11两端的圆柱杆12卡在支撑板1另一侧的凹槽14中，将凹槽14上方的盖板9盖在凹槽14的上方，将矩形槽17套在固定卡块18的外表面，将盖板9进行固定，从而将起始辊7和固定辊11进行固定，将布料的初始端经过运输辊6的外表面放在裁断台5的上端面，将布料的顶端放在弧面卡槽20 的内部，将弧面条形板10卡在弧面卡槽20的内部，三角卡条19将弧面条形板10固定在弧面卡槽20的内部，将布料的顶端进行固定，启动裁断头2，对裁断台5上端面的布料进行裁断。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料自动裁断机，包括裁断头，其特征在于：所述裁断头的两端的下方均安装有支撑板，所述裁断头的顶端安装有液压缸，两个所述支撑板的内侧面均安装有侧板，所述侧板的侧面固定安装有限位块，两个所述侧板之间设置有裁断台，所述裁断台的两端均设置有运输辊，其中一个所述运输辊的下方设置有起始辊，另一个所述运输辊的下方设置有固定辊，所述固定辊的外表面设置有弧面卡槽，所述弧面卡槽的内部卡接有弧面条形板，所述弧面条形板与弧面卡槽贴合面的两条边均固定安装有三角卡条，所述固定辊的两端固定安装有圆柱杆，所述起始辊和圆柱杆的两端均卡接在固定块的内部，所述固定块的内部设置有凹槽，所述凹槽的上方设置有盖板，所述盖板下端面的中间设置有弧形槽，所述盖板的前端面活动连接有圆角矩形板，所述圆角矩形板的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝仁强，
申请(专利权)人：广州奥玲针车有限公司，
类型：新型
国别省市：