一种气动微型配料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动微型配料阀，包括驱动气缸，驱动气缸一侧设有与气缸杆同轴的第一阀座、和位于第一阀座外部的第二阀座，第一阀座上设有与第一阀座的第一通孔连通的进料流道和L形结构的出料流道，第一通孔内设有一端置于进料流道并设有阀芯的阀杆，阀杆与第一通孔之间设有间隙，阀杆另一端穿过第二阀座的第二通孔并设有压盖，压盖与第二阀座之间设有套于阀杆外部的弹簧，采用分体式驱动气缸气动控制，与弹簧配合下支撑阀杆拉紧阀芯密封或导通流道，结构紧凑、占用尺寸微型、流道结构简单易制、装配拆卸更换简单方便，阀位通断快速灵敏提高配料精确性，从而满足配料系统、特别是多种原料工位的固定或移动式配料生产或研发线需求。线需求。线需求。

【技术实现步骤摘要】
一种气动微型配料阀


[0001]本技术涉及一种气动微型配料阀，属于配料阀


技术介绍

[0002]糖香料是卷烟产品重要添加物，对掩盖烟草自身不良气息、改善卷烟吸味、稳定卷烟品质、确立卷烟风格具有重要影响，烟用糖香料的生产或研制过程中涉及配料计量以精确控制糖香料的物料组分配比，而人工进行配比配方作业，其劳动强度大，效率低下，且人为配比配方易差错，因此配料阀门机能控制糖料、香料原料的流量直接影响了的糖香料成品质量。
[0003]现有技术中的气动开关阀采用电气开关信号为控制信号，经电磁阀转为气压信号后，通过气缸内空气形成一定压力后推动活塞与滑块改变阀体阀位，具有控制时开关速度相对较快，适用于自动化机械生产设备的特点，截止的结构包括闸板阀、蝶阀等，存在结构占用尺寸大、阀位通断截止不够快速灵敏影响配料精确性、阀体或阀座流道结构复杂、装配拆卸更换困难等缺陷，同时内置一体式的气缸驱动结构难以实现移动式计量配料，导致难以满足配料系统、特别是多种原料工位的配料生产或研发线需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种气动微型配料阀，采用分体式驱动气缸气动控制，与弹簧配合下支撑阀杆拉紧阀芯密封或导通流道，结构紧凑、占用尺寸微型、流道结构简单易制、装配拆卸更换简单方便，阀位通断快速灵敏提高配料精确性，从而满足配料系统、特别是多种原料工位的固定或移动式配料生产或研发线需求。
[0005]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0006]一种气动微型配料阀，包括驱动气缸，其中，所述驱动气缸一侧设有与气缸杆同轴的第一阀座、和位于第一阀座外部的第二阀座，所述第一阀座和第二阀座内分别设有同轴的第一通孔和第二通孔，所述第一阀座上设有分别与第一通孔两侧连通的进料流道和截面呈L形结构的出料流道；
[0007]所述第一阀座一侧设有第一凹槽，所述第二阀座置于第一凹槽内，所述第二阀座一侧设有位于第一凹槽内的封板，所述第一凹槽内壁上设有至少一个限位槽，所述第一阀座和封板外壁上设有与限位槽形状配合的限位块，所述封板上设有分别与进料流道和出料流道同轴连通的第三通孔和第四通孔；
[0008]所述封板上设有第一密封槽，所述第一密封槽与第一阀座之间设有第一密封圈，所述第二阀座和驱动气缸一侧分别设有平行的第一安装板和第二安装板，所述第二阀座和封板同侧均设有第二密封槽，所述第二密封槽与第一安装板之间设有第二密封圈，所述第一安装板上设有分别与第三通孔和第四通孔连通的进料管和L形出料管；
[0009]所述第一通孔内设有一端置于进料流道并设有阀芯的阀杆，所述阀杆与第一通孔之间设有间隙，阀杆另一端穿过第二通孔并设有压盖，所述压盖与第二阀座之间设有套于
阀杆外部的弹簧；
[0010]所述阀芯与阀杆截面呈T形结构，所述阀芯与第一阀座之间设有套于阀杆外部的第三密封圈，所述第二阀座内设有与第二通孔同轴的第三密封槽和第二凹槽，所述第三密封槽和第二凹槽内分别设有套于阀杆外部的第四密封圈和衬套；
[0011]所述第二阀座上设有位于弹簧外部的第三凹槽，所述压盖截面呈端部位于第三凹槽内径内的T形结构，压盖与阀杆之间设有紧定螺钉，所述出料流道一侧位于第一阀座端面，所述第二阀座内设有与出料流道一侧连通的侧流道。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)在限位块与第一凹槽的限位槽形状配合下定位安装位于第二阀座内部的第一阀座和封板，使弹簧的预压力作用下支撑阀杆拉紧，并在各密封圈作用下防止泄漏，实现阀芯与第一通孔的密封截止，结构紧凑、占用尺寸微型、流道结构简单易制、装配拆卸更换简单方便；
[0014](2)采用分体式驱动气缸气动控制阀门启闭，驱动气缸的气缸杆伸长推动压盖压缩弹簧，驱动阀杆在衬套同轴支撑下沿第二通孔直线移动，阀芯脱离密封面，减缓流体冲击，进料流道和出料流道导通稳定配料，驱动气缸的气缸杆收缩后快速自动密封截止，阀位通断快速灵敏提高配料精确性，从而满足配料系统、特别是多种原料工位的固定或移动式配料生产或研发线需求。
附图说明
[0015]图1为本技术关闭状态结构图。
[0016]图2为本技术开启状态结构图。
[0017]图3为图2的A部分的放大结构图。
[0018]图中标记：驱动气缸1，气缸杆2，第一阀座3、第二阀座4，第一通孔5和第二通孔6，进料流道7，出料流道8，第一凹槽9，封板10，限位槽11，限位块12，第三通孔13和第四通孔14，第一密封槽15，第一密封圈16，第二密封槽17，第二密封圈18，进料管19，L形出料管20，阀芯21，阀杆22，间隙23，压盖24，弹簧25，第三密封槽26和第二凹槽27，第三密封圈28，第四密封圈29和衬套30，第三凹槽31，紧定螺钉32，侧流道33，第一安装板34和第二安装板35。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0020]一种气动微型配料阀，包括驱动气缸1，其中，所述驱动气缸1一侧设有与气缸杆2同轴的第一阀座3、和位于第一阀座3外部的第二阀座4，所述第一阀座3和第二阀座4内分别设有同轴的第一通孔5和第二通孔6，所述第一阀座3上设有分别与第一通孔5两侧连通的进料流道7和截面呈L形结构的出料流道8；
[0021]所述第一阀座3一侧设有第一凹槽9，所述第二阀座4置于第一凹槽9内，所述第二阀座4一侧设有位于第一凹槽9内的封板10，所述第一凹槽9内壁上设有至少一个限位槽11，所述第一阀座3和封板10外壁上设有与限位槽11形状配合的限位块12，所述封板10上设有分别与进料流道7和出料流道8同轴连通的第三通孔13和第四通孔14；
[0022]所述封板10上设有第一密封槽15，所述第一密封槽15与第一阀座3之间设有第一
密封圈16，所述第二阀座4和驱动气缸1一侧分别设有平行的第一安装板34和第二安装板35，所述第二阀座4和封板10同侧均设有第二密封槽17，所述第二密封槽17与第一安装板34之间设有第二密封圈18，所述第一安装板34上设有分别与第三通孔13和第四通孔14连通的进料管19和L形出料管20；
[0023]所述第一通孔5内设有一端置于进料流道7并设有阀芯21的阀杆22，所述阀杆22与第一通孔5之间设有间隙23，阀杆22另一端穿过第二通孔6并设有压盖24，所述压盖24与第二阀座4之间设有套于阀杆22外部的弹簧25；
[0024]所述阀芯21与阀杆22截面呈T形结构，所述阀芯21与第一阀座3之间设有套于阀杆22外部的第三密封圈28，所述第二阀座4内设有与第二通孔6同轴的第三密封槽26和第二凹槽27，所述第三密封槽26和第二凹槽27内分别设有套于阀杆22外部的第四密封圈29和衬套30；
[0025]所述第二阀座4上设有位于弹簧25外部的第三凹槽31，所述压盖24截面呈端部位于第三凹槽31内径内的T形结构，压盖24与阀杆22之间设有紧定螺钉32，所述出料流道8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动微型配料阀，包括驱动气缸，其特征在于，所述驱动气缸一侧设有与气缸杆同轴的第一阀座、和位于第一阀座外部的第二阀座，所述第一阀座和第二阀座内分别设有同轴的第一通孔和第二通孔，所述第一阀座上设有分别与第一通孔两侧连通的进料流道和截面呈L形结构的出料流道；所述第一通孔内设有一端置于进料流道并设有阀芯的阀杆，所述阀杆与第一通孔之间设有间隙，阀杆另一端穿过第二通孔并设有压盖，所述压盖与第二阀座之间设有套于阀杆外部的弹簧。2.根据权利要求1所述的一种气动微型配料阀，其特征在于，所述第一阀座一侧设有第一凹槽，所述第二阀座置于第一凹槽内，所述第二阀座一侧设有位于第一凹槽内的封板，所述封板上设有分别与进料流道和出料流道同轴连通的第三通孔和第四通孔。3.根据权利要求2所述的一种气动微型配料阀，其特征在于，所述第一凹槽内壁上设有至少一个限位槽，所述第一阀座和封板外壁上设有与限位槽形状配合的限位块。4.根据权利要求2所述的一种气动微型配料阀，其特征在于，所述封板上设有第一密封槽，所述第一密封槽与第一阀座之间设有第一密封圈。5.根据权利要求2所述的一种气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐加贵，杨季朋，冯剑，王凯，季骏，
申请(专利权)人：宝应仁恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：