一种移动式钢筋加工棚制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋加工技术领域，且公开了一种移动式钢筋加工棚，包括基板和轨道拼接板，所述基板共有两个，且基板的上方安装有第一棚体、第二棚体和第三棚体，所述第二棚体位于第一棚体和第三棚体之间，且第一棚体、第二棚体和第三棚体均包括立架和钢管，所述钢管焊接在立架的顶端，所述立架的底端安装有移动轮，本实用新型专利技术通过在棚体顶上覆盖软质遮蔽物用来防晒和防雨，可以实现雨雪天连续工作，晴天进行防晒，可为工作人员提供一个舒适的工作环境，此外，仅需要临时的汽车吊就可以实现钢筋原材和成品的吊运，方便快捷，无需专门配备室内龙门吊，有效降低了造价，值得推广和普及。值得推广和普及。值得推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式钢筋加工棚


[0001]本技术属于钢筋加工
，具体涉及一种移动式钢筋加工棚。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，我国的土建施工规模越来越大，尤其钢筋混凝土结构在建设施工中应用最广泛，这就需要大量的钢筋构件的加工制作，如何又快又好的进行钢筋加工制作是保证施工质量和进度的关键，钢筋加工场的条件是制约钢筋加工制作质量和进度的主要因素。
[0003]目前的钢筋加工场主要有两种方式：第一种是露天的加工场，缺点是钢筋及成品的存放环境差，工作环境差，雨雪天无法工作，晴天太晒太热，导致整个效率很低；第二种是全封闭的钢筋加工车间，缺点是需要加工车间必须做到足够高，足够大，还得配备室内龙门吊，整个造价太高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种移动式钢筋加工棚，以解决上述
技术介绍
中提出传统钢筋加工无法实现雨雪天连续工作、晴天防晒以及造价过高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式钢筋加工棚，包括基板和轨道拼接板，所述基板共有两个，且基板的上方安装有第一棚体、第二棚体和第三棚体，所述第二棚体位于第一棚体和第三棚体之间，且第一棚体、第二棚体和第三棚体均包括立架和钢管，所述钢管焊接在立架的顶端，所述立架的底端安装有移动轮，两个所述基板的上表壁均对称安装有外轨和内轨，所述第一棚体和第三棚体底端安装的移动轮位于外轨上，所述第二棚体底端安装的移动轮位于内轨上。
[0006]进一步，所述外轨和内轨均由轨道拼接板拼接而成，所述轨道拼接板的一端中间位置处连接有插块，且轨道拼接板远离插块的一端开设有插槽。
[0007]进一步，所述外轨和内轨的两端均焊接有挡块，所述挡块为方形结构。
[0008]进一步，相邻所述立架之间对称连接有斜支撑杆，所述斜支撑杆交叉固定。
[0009]进一步，所述立架的内侧壁安装有门型架，所述立架外壁且位于门型架的旁侧安装有挂钩。
[0010]进一步，所述第一棚体和第三棚体规格一致，且第一棚体和第三棚体的体积小于第二棚体的体积。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在棚体顶上覆盖软质遮蔽物用来防晒和防雨，可以实现雨雪天连续工作，晴天进行防晒，可为工作人员提供一个舒适的工作环境，此外，仅需要临时的汽车吊就可以实现钢筋原材和成品的吊运，方便快捷，无需专门配备室内龙门吊，有效降低了造价，值得推广和普及。
[0013](2)本技术通过插块和插槽的配合，将传统焊接的轨道改变成通过一节一节
的轨道拼接板相互拼接而成，一方面便于轨道的安装，较为省力方便，可根据需要快速拼接成不同长度，另一方面拼接的轨道可自由拆卸，便于后续拆卸进行搬运。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构简图；
[0015]图2为本技术第一棚体的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一棚体的正视图；
[0017]图4为本技术基板的正视图；
[0018]图5为本技术基板的俯视图；
[0019]图6为本技术轨道拼接板的正视图；
[0020]图7为本技术轨道拼接板的侧视图；
[0021]图中：1
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基板；2
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第一棚体；3
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第二棚体；4
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第三棚体；5
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立架；6
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钢管；7
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斜支撑杆；8
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门型架；9
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移动轮；10
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挂钩；11
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挡块；12
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外轨；13
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内轨；14
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插块；15
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插槽；16
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轨道拼接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图7所示，本技术提供如下技术方案：一种移动式钢筋加工棚，包括基板1和轨道拼接板16，基板1共有两个，基板1由混凝土浇筑而成，为长条形结构，且基板1的上方安装有第一棚体2、第二棚体3和第三棚体4，第一棚体2和第三棚体4的长为7.5m，宽为15m，高为6m；第二棚体3的长为10m，宽为14m,高为5.5m，第二棚体3位于第一棚体2和第三棚体4之间，且第一棚体2、第二棚体3和第三棚体4均包括立架5和钢管6，钢管6焊接在立架5的顶端，立架5的底端安装有移动轮9，两个基板1的上表壁均对称安装有外轨12和内轨13，第一棚体2和第三棚体4底端安装的移动轮9位于外轨12上，第二棚体3底端安装的移动轮9位于内轨13上，通过在第一棚体2、第二棚体3和第三棚体4的顶上覆盖软质遮蔽物用来防晒和防雨，可以实现雨雪天连续工作，晴天进行防晒，可为工作人员提供一个舒适的工作环境，此外，仅需要临时的汽车吊就可以实现钢筋原材和成品的吊运，方便快捷，无需专门配备室内龙门吊，有效降低了造价，值得推广和普及。
[0024]进一步地，外轨12和内轨13均由轨道拼接板16拼接而成，轨道拼接板16的一端中间位置处连接有插块14，且轨道拼接板16远离插块14的一端开设有插槽15，通过前一轨道拼接板16的插块14插设进后一轨道拼接板16上开设的插槽15内，依靠这种拼接方式，可将轨道拼接而成，摒弃了传统焊接的方式，一方面便于轨道的安装，较为省力方便，可根据需要快速拼接成不同长度，另一方面拼接的轨道可自由拆卸，便于后续拆卸进行搬运。
[0025]进一步地，外轨12和内轨13的两端均焊接有挡块11，挡块11为方形结构，挡块11可有效挡住移动轮9，避免移动轮9从外轨12或内轨13的端部滑出。
[0026]进一步地，相邻立架5之间对称连接有斜支撑杆7，斜支撑杆7交叉固定，斜支撑杆7
可增加该加工棚的整体稳定性。
[0027]进一步地，立架5的内侧壁安装有门型架8，立架5外壁且位于门型架8的旁侧安装有挂钩10，通过挂钩10连接钢索，再将钢索的另一端固定在基板1上，可有效固定住该加工棚。
[0028]进一步地，第一棚体2和第三棚体4规格一致，且第一棚体2和第三棚体4的体积小于第二棚体3的体积，在不使用该工棚时，可使第一棚体2和第三棚体4移动至罩设在体积小的第二棚体3的外部，可有效减小占地面积。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，通过在第一棚体2、第二棚体3和第三棚体4的顶上覆盖软质遮蔽物用来防晒和防雨，可以实现雨雪天连续工作，晴天进行防晒，可为工作人员提供一个舒适的工作环境，其中，利用移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式钢筋加工棚，其特征在于：包括基板(1)和轨道拼接板(16)，所述基板(1)共有两个，且基板(1)的上方安装有第一棚体(2)、第二棚体(3)和第三棚体(4)，所述第二棚体(3)位于第一棚体(2)和第三棚体(4)之间，且第一棚体(2)、第二棚体(3)和第三棚体(4)均包括立架(5)和钢管(6)，所述钢管(6)焊接在立架(5)的顶端，所述立架(5)的底端安装有移动轮(9)，两个所述基板(1)的上表壁均对称安装有外轨(12)和内轨(13)，所述第一棚体(2)和第三棚体(4)底端安装的移动轮(9)位于外轨(12)上，所述第二棚体(3)底端安装的移动轮(9)位于内轨(13)上。2.根据权利要求1所述的一种移动式钢筋加工棚，其特征在于：所述外轨(12)和内轨(13)均由轨道拼接板(16)拼接而成，所述轨道拼接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴建国，李文广，李敏，林集体，石文广，张兆波，齐红海，叶茂森，韩鹄，张营，陈秀斌，沈炬鹏，陈明，
申请(专利权)人：中铁十八局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：