一种竹基生物质活性盐生产工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种竹基生物质活性盐生产工艺装置，包括竹基生物质装盐筒制备系统、富硒黏土基多种天然矿物质配伍计量合成胶泥制备系统、原盐供应系统和煅烧系统，通过粉碎机将材料进行粉碎制作，再进行转斗式输送机将制作成的细小粉粒送至各自相对应的料仓，每个料仓下方设有计量秤对输送的粉粒进行秤重，秤重后的粉料经过下方设置的U型螺旋输送机运输至捏合机内搅动捏合，捏合机与下料斗连接，下料斗与横置的挤压制管机连接，标段切割机安装于挤压制管机右侧，将切割成标段的装盐管顺序摆列装车进入量子仓，装盐后进入煅烧流程。本实用新型专利技术机械自动化程度高，生产过程短，能耗低，封闭式批量生产，有益微量元素丰富。有益微量元素丰富。有益微量元素丰富。

【技术实现步骤摘要】
一种竹基生物质活性盐生产工艺装置


[0001]本技术属于健康食品装备制造领域。具体涉及一种竹基生物质活性盐生产工艺装置。

技术介绍

[0002]在提取盐的过程中会经历过晒、煮、蒸、烤、烧等多种方法，最终实现提纯除杂即可食用，其中引入的抗结剂技术，在盐内加入碘酸钾和亚铁氰化钾，使袋装盐不结块，但亚铁氰化钾在270℃以上温度下烹饪会形成剧毒，虽然量小，但长期食用日积月累亦会对身体产生危害，而且部分不孕不育症、糖尿病、心脑血管病等与加碘酸钾和亚铁氰化钾的盐有关，现有的九烤竹盐或紫竹盐等饮用过程中均有黑色沉淀物残渣，食用前颜色是灰黄或灰红色，外观视觉较差，是黄土(紫、红)及生物质碳化颗粒物混入物所致；高温熔融盐提纯忽略了功能性微量元素的加入，达不到预期效果，而采用松枝松木作燃料需要砍伐大量木材，会破坏生态，生产过程重复操作，温度高低转换频繁，能源消耗过大，反应时间长、能耗高、生产成本居高不下，且污染较严重，工艺繁琐，制作成本高。
[0003]逐渐提高制盐过程中的标准化，和规模化以及提升制作盐的品质和功能，是当前制盐的主要研究方向。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本技术提供一种竹基生物质活性盐生产工艺装置。本技术具有提高产品质量的稳定性，能耗低，热能循环利用，无污染，产量高，余热生物质释放的可燃气体在窑内得到充分利用，设备投资小，见效快的特点。
[0005]为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种竹基生物质活性盐生产工艺装置，其特征在于：包括粉碎机；所述粉碎机将新成竹、松枝、硬质果壳分别粉碎成小于2mm细粉粒，经过转斗式输送机输送至下方各自料仓，同时旁侧设有淀粉仓，有单独的管螺旋输送机将淀粉输送至淀粉仓；所述料仓及淀粉仓等距设于同一水平位置，每个料仓底部还分别设有计量秤，所述计量秤下方固定有U型螺旋输送机，U型螺旋输送机通过计量秤分别将粉料秤重后运输至出口端下部连接的捏合机内搅动捏合，所述捏合机一侧下方安装有下料斗，所述下料斗与横置的挤压制管机连接，所述挤压制管机右侧端安装有标段切割机；切割成标段的装盐管顺序摆列装车进入量子仓，经20小时以上量子植入再取出装盐，装盐后再用胶泥或预制堵头封口，然后进入煅烧流程；所述装盐管内部为原料精盐；
[0007]所述装盐管再放置于量子仓内，植入量子，获得高能量量子的装盐筒再装入预制刚玉陶瓷胎管内；
[0008]所述陶瓷胎管内装植入过量子的内管安装时与精盐下料仓n个料嘴对应，所述精盐下料仓上方还对应安装有装盐漏斗，上部与斗式输送机下料口连接，与精盐下料仓同水平设置有可移动焙烧窑车，焙烧窑车在隧道窑内通过摆渡车辊道上的摆渡车与摆渡车上的
顶推机或进料段摆渡车运行系统相互配合运行至烧结隧道窑进口，所述隧道窑还设有窑内行车辊道，装满盐筒的窑车在窑内行车辊道上运动，车与车之间通过车架体前后端中部的触碰式自动开启联结装置联结，隧道窑尾部安装有耐高温窑尾闸门，闸门外侧处设有窑尾拖车，窑尾拖车在隧道窑端口处外侧横向辊道上的拖车辊道上运行，所述拖车辊道上设有卷扬机装置或顶推机，所述隧道窑的一端还设有冷却隧道窑和卸料装置，所述卸料装置位于所述冷却隧道窑下方或一侧；隧道窑高温段顶端及中低温段两侧边还设有排气道，所述排气道上设有若干排气孔，所述排气道高温段在微正压环境下工作，在中高温及中温区的分流至两侧排烟道，同时在该区段排烟道上部设有若干个氧气喷嘴，促使该区段生产中释放的可燃气体燃烧，使废气中的可燃气体直接燃烧利用，低温段再将两侧管的水汽、CO2、粉尘废气物引入顶部排气道，通过引风机、纳米陶瓷膜气固分离系统净化后排空。
[0009]进一步的，所述粉碎机能够使用木材粉碎机进行交替使用，所述木材粉碎机连接有第二转斗式输送机，上设有四个下料口，另一侧边设有粉料仓，每个下料口下方对应设有一电子秤，所述电子秤分别与底部第二U型螺旋输送机连接，所述第二U型螺旋输送机一侧端连接有装盐筒成型机，一端连接有标段切割机，按照标准尺寸切割后机械手或人工装入装盐车上的陶瓷胎管内，转运至装盐计量漏斗，对准对应漏斗，启动上部开关，定量装入盐，然后将旁侧封盐筒胶泥捏合机，封盐筒胶泥捏合机上方安装有纯净水箱，纯净水箱上固定有水自动计量器，对应压力机制作封堵榫头对应封堵在装盐罐上。
[0010]进一步的，所述堵头为在200吨以上压力下压制成的榫头状，堵头材料料采用富硒黏土加多种富含人体需要的微量元素矿物粉末按比例配伍加水捏合成粘稠或半干状，直接涂抹封口；所述堵头尺寸依据装盐筒口径而定，通常为直径小于装盐筒内径2～4mm，厚度为10～50mm。
[0011]有益效果：本技术通过对已有的竹盐及熔融盐生产单一烧制、熔炼工艺进行改进，在吸收古人九烤竹盐基本思想的同时，对煅烧工艺、炉型结构、装盐筒材质、材料种类、制作工艺、封口泥材料及制作方法、烤制温度、时间要求进行了系统改进，采用电加热隧道窑工艺，陶瓷胎管做容器，内置竹基生物质复合材料加工成型的一种标准管材做内衬管，在衬管内装精盐至离上口约100mm处再用复合材料胶泥封口，再装入窑车至隧道窑煅烧的一种新工艺；有利于提高产品质量的稳定性，能耗低，热能循环利用，无污染，产量高，余热得到充分利用，设备投资小，见效快，综合经济、社会、环保效益极为显著。
[0012]通过本技术工艺改进，使普通盐通过低温到高温的煅烧相变，由分子态转换为离子态，最终实现普通显酸性的盐转换为偏碱性至碱性盐；通过竹、松、果壳等植物及复合材料胶泥的参与系统反应，由传统提纯单一元素精盐转换为富含多种人体需要的矿物质和微量元素的功能性量子活性盐；提高了还原性、活性、碱性、渗透性、扩散性；产成品再经过超细研磨至纳米级，其消炎杀菌、解毒、排毒、杀毒效果更为显著。
[0013]该工艺装置可使生产过程缩短，能耗降低，热效率提高，为生产各种规格的竹基生物质活性盐提供了全新的生产设备和生产工艺方法；尤其是大幅度降低了生产成本，提高了产品质量，为普惠百姓食用盐提供了有效保障。
附图说明
[0014]图1为本技术新成竹粉碎机生产工艺装置的结构图；
[0015]图2为本技术锤式破碎机生产工艺装置的结构图；
[0016]图3为本技术焙烧窑车的结构图；
[0017]图4为本技术运盐柱车部分的结构图；
[0018]图5为本技术隧道窑的结构图；
[0019]图6为本技术竹基生物质活性盐生产器具套管示意图。
[0020]图中，1
‑
粉碎机；2
‑
转斗式输送机，2
‑1‑
竹粉料仓，2
‑2‑
松枝粉料仓，2
‑3‑
果壳粉料仓，2
‑4‑
计量秤；3
‑
管螺旋输送机，3
‑1‑
淀粉仓；4
‑
转斗式输送机，5
‑
木材粉碎机，6
‑ꢀ
第二转斗式输送机，7
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹基生物质活性盐生产工艺装置，其特征在于：包括粉碎机；所述粉碎机下方设有料仓，同时旁侧设有淀粉仓，有单独的管螺旋输送机将淀粉输送至淀粉仓；所述料仓及淀粉仓等距设于同一水平位置，每个料仓底部还分别设有计量秤，所述计量秤下方固定有U型螺旋输送机，U型螺旋输送机的出口端下部连接有捏合机，所述捏合机一侧下方安装有下料斗，所述下料斗与横置的挤压制管机连接，所述挤压制管机右侧端安装有标段切割机；切割成标段的装盐管顺序摆列，装盐后用胶泥或预制堵头封口；所述装盐管放置于陶瓷胎管内；所述陶瓷胎管内装植入过量子的内管安装时与精盐下料仓n个料嘴对应，所述精盐下料仓上方还对应安装有装盐漏斗，上部与斗式输送机下料口连接，与精盐下料仓同水平设置有可移动焙烧窑车，焙烧窑车在隧道窑内通过摆渡车辊道上的摆渡车与摆渡车上的顶推机或进料段摆渡车运行系统相互配合运行至烧结隧道窑进口，所述隧道窑还设有窑内行车辊道，装满盐筒的窑车在窑内行车辊道上运动，车与车之间通过车架体前后端中部的碰触式自动开启联结装置联结；隧道窑尾部安装有耐高温窑尾闸门，闸门外侧处设有窑尾拖车，窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全祥，马玉山，王华，
申请(专利权)人：崔爱萍，
类型：新型
国别省市：