一种废气净化塔制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气净化塔，包括洗涤塔、第一逆喷管和第二逆喷管，所述洗涤塔的顶端设置有出气口，洗涤塔的中间设置有一级除雾器、换热器和二级除雾器，洗涤塔的两侧连接有第一逆喷管和第二逆喷管，洗涤塔底部设置有沉淀室，沉淀室两侧连接有出液管，出液管连接有循环泵，所述第一逆喷管和第二逆喷管的一侧均安装有喷嘴，喷嘴一端通过进液管与循环泵连接，且喷嘴下方设置有填料层，本实用新型专利技术以动力波加填料混合的方式对废气净化，使气相与液相完全接触，第一逆喷管和第二逆喷管可加快净化效率，且多级除雾器和换能器实现带液气体的完全分离，过滤层与收集层实现颗粒物的过滤与收集，回流管可对气体二次净化。对气体二次净化。对气体二次净化。

【技术实现步骤摘要】
一种废气净化塔


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其是涉及一种废气净化塔。

技术介绍

[0002]工业污染问题一直以来都是环境治理的重中之重，在污染治理中，对工业废气的排放治理显得尤为重要。而一般的废气排放需要经过吸收塔的过滤，吸收，从而达到一定的净化作用。现有的废气净化方式通常为通过液体喷淋，使得气相和液相充分接触后，对其中的废气进行吸收和分离，达到净化废气目的。然而现有的工业废气愈来愈复杂，带有的颗粒物没有很好地过滤，导致不能对气体完全净化，且气相与液相并没有达到完全接触，吸收液也不能循环使用，同时未能实现气体的二次净化。
[0003]因此，我们对此作出改进，提出一种废气净化塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废气净化塔，采用动力波加填料混合的方式进行废气净化，同时对颗粒物过滤收集实现吸收液的循环使用，并能够对气体进行二次净化。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种废气净化塔，包括洗涤塔、第一逆喷管和第二逆喷管，所述洗涤塔的顶端设置有出气口，出气口底部安装有气体质量检测仪，且洗涤塔的中间设置有一级除雾器、换热器和二级除雾器，洗涤塔的两侧分别连接有第一逆喷管和第二逆喷管，洗涤塔的底部设置有沉淀室，沉淀室两侧分别连接有出液管，出液管均连接有循环泵；
[0007]所述第一逆喷管和第二逆喷管的一侧均安装有喷嘴，第一逆喷管和第二逆喷管的顶端均连接有进气管，进气管的一端均连接有进气阀，进气阀上设置有进气口，所述喷嘴一端通过进液管与循环泵连接，且喷嘴下方设置有填料层。
[0008]进一步的，所述沉淀室底部安装有球形自旋叶片，沉淀室两侧设置有呈倾斜状的过滤层，所述球形自旋叶片底部设置有颗粒物收集层。
[0009]进一步的，所述出气口包括回流管、回流阀和出气管，回流阀和回流管安装在出气口上方，出气管安装在出气口一侧。
[0010]进一步的，所述第一逆喷管和第二逆喷管以及洗涤塔外表面均设置有观察窗。
[0011]本技术的有益效果是，本技术通过动力波加填料混合的方式对废气净化，达到气相与液相完全接触，第一逆喷管和第二逆喷管的设置可加快净化效率，同时多级除雾器和换能器实现带液气体的完全分离，其次过滤层与收集层能实现颗粒物的过滤与收集，且回流管实现气体二次净化。
附图说明
[0012]图1为本技术一种废气净化塔的主视图。
[0013]图中标记如下：
[0014]1‑
循环泵；2
‑
进液管；3
‑
喷嘴；4
‑
观察窗；5
‑
第一逆喷管；6
‑
进气管；7
‑
洗涤塔；8
‑
进气阀；9
‑
气体质量检测仪；10
‑
进气口；12
‑
回流管；13
‑
回流阀；14
‑
出气口；15
‑
出气管；16
‑
第二逆喷管；17
‑
二级除雾器；18
‑
换热器；19
‑
一级除雾器；20
‑
填料层；21
‑
出液管；22
‑
过滤层；23
‑
球形自旋叶片；24
‑
颗粒物收集层；25
‑
沉淀室。
具体实施方式
[0015]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0016]如图所示，一种废气净化塔，包括洗涤塔7、第一逆喷管5和第二逆喷管16，所述洗涤塔7的顶端设置有出气口14，出气口14底部安装有气体质量检测仪9，且洗涤塔7的中间设置有一级除雾器19、换热器18和二级除雾器17，洗涤塔7的两侧分别连接有第一逆喷管5和第二逆喷管16，洗涤塔7的底部设置有沉淀室25，沉淀室25两侧分别连接有出液管21，出液管21均连接有循环泵1；所述第一逆喷管5和第二逆喷管16的一侧均安装有喷嘴3，第一逆喷管5和第二逆喷管16的顶端均连接有进气管6，进气管6的一端均连接有进气阀8，进气阀8上设置有进气口10，所述喷嘴3一端通过进液管2与循环泵1连接，且喷嘴3下方设置有填料层20。
[0017]所述沉淀室25底部安装有球形自旋叶片23，沉淀室25两侧设置有呈倾斜状的过滤层22，所述球形自旋叶片23底部设置有颗粒物收集层24；所述出气口14包括回流管12、回流阀13和出气管15，回流阀13和回流管12安装在出气口14上方，出气管15安装在出气口14一侧；所述第一逆喷管5和第二逆喷管16以及洗涤塔7外表面均设置有观察窗4。
[0018]本技术在使用时，将废气从进气口10进入并通过两侧进气管6进入到第一逆喷管5和第二逆喷管16顶部，由上向下流动，同时喷嘴3喷出洗涤液由下向上与气流逆向接触，而后经过喷嘴3下方的填料层20进一步使得气相与液相完全接触，废气与洗涤液碰撞产生湍流区，在该区域气体液体表面进行快速连续的热交换、粉尘淋洗和酸性气体吸收。液体与气体达到动量平衡后，在洗涤塔7内进行初步分离。还含少量水气的气体经过一级除雾器19除雾，再由换热器18的降温后，再次经过二级除雾器17进一步除雾，达到较高除雾效果，最后由气体质量检测仪9检测是否达到排放标准，若达标，气体通过出气口14一侧的出气管15排出。而吸收液在重力的作用下，进入洗涤塔7内底部，进入沉淀室25，液体流动带动球形自旋叶片23旋转，加快沉淀室25的吸收过滤，再从过滤层22进一步过滤后的吸收液由两侧的出液管21通过循环泵1再次循环，重新由进液管2进入到第一逆喷管5和第二逆喷管16内进行洗涤工作。且过滤层22上过滤的颗粒物通过倾斜的过滤层22进入到颗粒物收集盒24内。
[0019]当气体未达标时，关闭出气口14通向出气管15的管道，打开回流阀13，由使得未达标气体通过回流管12和进气管6再次进入到第一逆喷管5和第二逆喷管16顶部进行再次洗涤，直至达标。
[0020]作为优选方案，可将第一逆喷管5和第二逆喷管16分为初次洗涤和二次洗涤，将回流气体与初次废气分开，并将洗涤塔7内上方隔开为初次洗涤室和二次洗涤室，防止初次洗
涤气体和二次洗涤气体混合，影响净化效率。
[0021]本技术不局限于上述具体的实施方式，所述
的技术人员从上述构思出发，不经过劳动性的创造，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气净化塔，包括洗涤塔(7)、第一逆喷管(5)和第二逆喷管(16)，其特征在于：所述洗涤塔(7)的顶端设置有出气口(14)，出气口(14)底部安装有气体质量检测仪(9)，且洗涤塔(7)的中间设置有一级除雾器(19)、换热器(18)和二级除雾器(17)，洗涤塔(7)的两侧分别连接有第一逆喷管(5)和第二逆喷管(16)，洗涤塔(7)的底部设置有沉淀室(25)，沉淀室(25)两侧分别连接有出液管(21)，出液管(21)均连接有循环泵(1)；所述第一逆喷管(5)和第二逆喷管(16)的一侧均安装有喷嘴(3)，第一逆喷管(5)和第二逆喷管(16)的顶端均连接有进气管(6)，进气管(6)的一端均连接有进气阀(8)，进气阀(8)上设置有进气口(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪传，
申请(专利权)人：溧阳市鑫盛化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：