本实用新型专利技术提供一种推板匣钵的自动装料装置，包括装置壳体，装置壳体的内部上端位置放置有稀土料，装置壳体的内部水平向中端位置滑动安装有放料板，装置壳体的内部下端位置固定安装有第一装料室，第一装料室的内部水平向中央位置转动安装有第一装料轴，装置壳体的左侧外表面下端中部位置固定安装有第一电机箱，第一电机箱的底侧外表面固定安装有电机箱底座，第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的底侧外表面固定安装有第一电机箱底座，第一电机箱底座的底侧外表面与第一电机箱的底侧内表面固定连接，第一装料室的右侧外表面右斜向上贯穿固定安装有第二装料室。本实用新型专利技术可以起到减少料溢出钵体，保证稀土回收率的作用。稀土回收率的作用。稀土回收率的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种推板匣钵的自动装料装置
[0001]本技术涉及稀土回收装置
，具体是一种推板匣钵的自动装料装置。
技术介绍
[0002]稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃和永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。近年来，由于对稀土资源的过度开采，不仅造成了资源的极大浪费，而且对环境造成了严重污染。因此加大对稀土材料的回收利用，具有较大的社会、环保和经济效益。其中，对稀土进行回收利用会使用到推板匣钵的装料装置。
[0003]但是，现有技术中的推板匣钵的装料装置，由于都是采用人工装料的方式将稀土废料盛放在匣钵中，时常会使稀土废料溢出钵体，导致降低了稀土的回收率。
技术实现思路
[0004](一)技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种推板匣钵的自动装料装置，旨在解决现有技术中的推板匣钵的装料装置在装料时存在着都是采用人工装料的方式将稀土废料盛放在匣钵中，时常会使稀土废料溢出钵体，导致降低了稀土的回收率的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该一种推板匣钵的自动装料装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部上端位置放置有稀土料，所述装置壳体的内部水平向中端位置滑动安装有放料板，所述装置壳体的内部下端位置固定安装有第一装料室，所述第一装料室的内部水平向中央位置转动安装有第一装料轴，所述装置壳体的左侧外表面下端中部位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的底侧外表面固定安装有电机箱底座，所述第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底侧外表面固定安装有第一电机箱底座，所述第一电机箱底座的底侧外表面与所述第一电机箱的底侧内表面固定连接，所述第一装料室的右侧外表面右斜向上贯穿固定安装有第二装料室，所述第二装料室的底侧外表面中端位置固定安装有装料室支撑座，所述第二装料室的内部水平向中央位置转动安装有第二装料轴，所述第二装料室的右侧外表面固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底侧外表面固定安装有第二电机底座，所述第二电机底座的底侧外表面与所述第二电机箱的底侧内表面固定连接，所述第二装料室的尾端下方位置贯穿固定安装有装料斗，所述装料斗的底侧外表面贯穿固定安装有装料通道，所述装料通道的下方放置有匣钵，所述匣钵的底侧外表面固定安装于推板，所述推板的底侧外表面放置有基板，所述基板的顶侧外表面右端前部位置固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的后侧外表面固定连接有第一关闭
按钮，所述第一开启按钮的右方固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的后侧外表面固定连接有第二关闭按钮。
[0008]优选地，所述放料板的左侧外表面中端位置固定安装有放料拉手，所述放料拉手通过左右滑动而控制所述放料板的取出与放入。
[0009]优选地，所述第一驱动电机的右端水平向中央位置转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的右端与所述第一装料轴的左端固定连接。
[0010]优选地，所述第一装料轴的外表面分列交错螺旋固定安装有第一装料叶片，所述第二装料轴的外表面分列交错螺旋固定安装有第二装料叶片。
[0011]优选地，所述第二驱动电机的左端水平向中央位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左端与所述第二装料轴的右端固定连接。
[0012]优选地，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮通过与外界电源电性连接而控制所述第一驱动电机的启动与停止。
[0013]优选地，所述第二开启按钮和所述第二关闭按钮通过与外界电源电性连接而控制所述第二驱动电机的启动与停止。
[0014](三)有益效果
[0015]该一种推板匣钵的自动装料装置，通过设置有第一装料室、第一装料轴、第一装料叶片、第一电机箱、电机箱底座、第一驱动电机、第一电机底座、第一驱动轴、第二装料室、装料室支撑座、第二装料轴、第二装料叶片、第二电机箱、第二驱动电机、第二电机底座、第二驱动轴、装料斗、装料通道、基板、第一开启按钮、第一关闭按钮、第二开启按钮和第二关闭按钮的共同配合作用，可以通过控制2道开关而实现机械化自动装料，从而减少了稀土料溢出钵体，保证了稀土回收率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的俯视图。
[0019]图中：1
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装置壳体、2
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稀土料、3
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放料板、4
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放料拉手、5
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第一装料室、6
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第一装料轴、7
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第一装料叶片、8
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第一电机箱、9
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电机箱底座、10
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第一驱动电机、11
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第一电机底座、12
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第一驱动轴、13
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第二装料室、14
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装料室支撑座、15
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第二装料轴、16
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第二装料叶片、17
‑ꢀ
第二电机箱、18
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第二驱动电机、19
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第二电机底座、20
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第二驱动轴、 21
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装料斗、22
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装料通道、23
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匣钵、24
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推板、25
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基板、26
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第一开启按钮、27
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第一关闭按钮、28
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第二开启按钮、29
‑
第二关闭按钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3：
[0022]本技术提供一种推板匣钵的自动装料装置，包括装置壳体1，装置壳体1的内部上端位置放置有稀土料2，装置壳体1的内部水平向中端位置滑动安装有放料板3，装置壳体1的内部下端位置固定安装有第一装料室5，第一装料室5的内部水平向中央位置转动安装有第一装料轴6，装置壳体1的左侧外表面下端中部位置固定安装有第一电机箱8，第一电机箱8的底侧外表面固定安装有电机箱底座9，第一电机箱8的内部固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10 的底侧外表面固定安装有第一电机箱底座11，第一电机箱底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推板匣钵的自动装料装置，其特征在于：包括装置壳体(1)，所述装置壳体(1)的内部上端位置放置有稀土料(2)，所述装置壳体(1)的内部水平向中端位置滑动安装有放料板(3)，所述装置壳体(1)的内部下端位置固定安装有第一装料室(5)，所述第一装料室(5)的内部水平向中央位置转动安装有第一装料轴(6)，所述装置壳体(1)的左侧外表面下端中部位置固定安装有第一电机箱(8)，所述第一电机箱(8)的底侧外表面固定安装有电机箱底座(9)，所述第一电机箱(8)的内部固定安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的底侧外表面固定安装有第一电机箱底座(11)，所述第一电机箱底座(11)的底侧外表面与所述第一电机箱(8)的底侧内表面固定连接，所述第一装料室(5)的右侧外表面右斜向上贯穿固定安装有第二装料室(13)，所述第二装料室(13)的底侧外表面中端位置固定安装有装料室支撑座(14)，所述第二装料室(13)的内部水平向中央位置转动安装有第二装料轴(15)，所述第二装料室(13)的右侧外表面固定安装有第二电机箱(17)，所述第二电机箱(17)的内部固定安装有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的底侧外表面固定安装有第二电机底座(19)，所述第二电机底座(19)的底侧外表面与所述第二电机箱(17)的底侧内表面固定连接，所述第二装料室(13)的尾端下方位置贯穿固定安装有装料斗(21)，所述装料斗(21)的底侧外表面贯穿固定安装有装料通道(22)，所述装料通道(22)的下方放置有匣钵(23)，所述匣钵(23)的底侧外表面固定安装于推板(24)，所述推板(24)的底侧外表面放置有基板(25)，所述基板(25)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：程宗敏，林春雷，刘建安，陈勇春，王志刚，
申请(专利权)人：龙南友力稀土科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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