本实用新型专利技术涉及金属板冲压装置技术领域，具体是一种用于金属板材加工的冲压装置，所述平台的上方位于中心位置处固定有中心柱，所述中心柱将平台的上表面分隔成第一工位和第二工位，所述第一工位包括安装于平台上表面位于一端位置处的四个呈矩形排列的液压杆，四个所述液压杆的伸缩端固定有一工位冲压板。本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，通过第一工位和第二工位交替进行冲压，生产效率提高一倍，同时可以大幅减小能源的消耗，通过上料机械手和下料机械手，提高装置自动化程度，减小工人的劳动量，同时避免了工人上下料时受伤的风险，四个减震支腿可以有效减小装置运行时产生的震动对环境造成的影响。对环境造成的影响。对环境造成的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板材加工的冲压装置
[0001]本技术涉及金属板冲压装置
，具体是一种用于金属板材加工的冲压装置。
技术介绍
[0002]金属板冲压装置，是产生压力通过模具将金属板材制作成各种形状的一种装置，提高生产效率和产品质量。
[0003]但是，现有金属板冲压装置都是只有一个工位工作，上模具在一个来回移动的循环中只能进行一次冲压作业，从而很难再次提高生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属板材加工的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属板材加工的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于金属板材加工的冲压装置，包括平台，所述平台的上方位于中心位置处固定有中心柱，所述中心柱将平台的上表面分隔成第一工位和第二工位，所述第一工位包括安装于平台上表面位于一端位置处的四个呈矩形排列的液压杆，四个所述液压杆的伸缩端固定有一工位冲压板，所述第二工位包括固定于平台上表面位于另一端位置处的四个呈矩形排列的导向杆，四个所述导向杆的外侧滑动套设有二工位冲压板，所述一工位冲压板和二工位冲压板的下方位于中心位置处均固定有上模具，所述平台的上表面对应两个上模具的下方位置处均固定有下模具，所述中心柱的顶端转动连接有换向连杆，所述换向连杆的两端对称转动连接有两个冲压杆，两个所述冲压杆的底端分别与一工位冲压板和二工位冲压板的上表面转动连接，所述平台的下表面位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的减震支腿，且平台的前后两侧分别设置有结构相同的上料机械手和下料机械手。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上料机械手包括固定于平台前侧的滑道，所述滑道的上方开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的上方转动连接有竖直气缸，所述竖直气缸的伸缩端固定有与其垂直的水平气缸，所述水平气缸的伸缩端固定有真空发生器，所述真空发生器的下方安装有吸盘。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述减震支腿包括固定于平台下表面的固定腿，所述固定腿的内侧滑动连接有伸缩腿，所述伸缩腿的顶端连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定腿内部顶端连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：四个所述伸缩腿的底端均固定有支撑板，四个所述支撑板的厚度均为2毫米。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述冲压杆的长度相等，且两个冲压杆均为实心结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述中心柱采用不锈钢材质的构件，且中心柱为中空结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构巧妙，通过第一工位和第二工位交替进行冲压，生产效率提高一倍，同时可以大幅减小能源的消耗，通过上料机械手和下料机械手，提高装置自动化程度，减小工人的劳动量，同时避免了工人上下料时受伤的风险，四个减震支腿可以有效减小装置运行时产生的震动对环境造成的影响。
附图说明
[0013]图1为一种用于金属板材加工的冲压装置的结构示意图；
[0014]图2为一种用于金属板材加工的冲压装置中图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为一种用于金属板材加工的冲压装置中减震支腿的结构示意图。
[0016]图中：1、平台；2、导向杆；3、液压杆；4、一工位冲压板；5、二工位冲压板；6、上模具；7、下模具；8、中心柱；9、换向连杆；10、冲压杆；11、固定腿；12、伸缩腿；13、弹簧；14、滑块；15、竖直气缸；16、水平气缸；17、吸盘；18、滑道。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于金属板材加工的冲压装置，包括平台1，平台1的上方位于中心位置处固定有中心柱8，中心柱8将平台1的上表面分隔成第一工位和第二工位，第一工位包括安装于平台1上表面位于一端位置处的四个呈矩形排列的液压杆3，四个液压杆3的伸缩端固定有一工位冲压板4，第二工位包括固定于平台1上表面位于另一端位置处的四个呈矩形排列的导向杆2，四个导向杆2的外侧滑动套设有二工位冲压板5，一工位冲压板4和二工位冲压板5的下方位于中心位置处均固定有上模具6，平台1的上表面对应两个上模具6的下方位置处均固定有下模具7，中心柱8的顶端转动连接有换向连杆9，换向连杆9的两端对称转动连接有两个冲压杆10，两个冲压杆10的底端分别与一工位冲压板4和二工位冲压板5的上表面转动连接，平台1的下表面位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的减震支腿，且平台1的前后两侧分别设置有结构相同的上料机械手和下料机械手。
[0018]在图2中：上料机械手包括固定于平台1前侧的滑道18，滑道18的上方开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑块14，滑块14的上方转动连接有竖直气缸15，竖直气缸15的伸缩端固定有与其垂直的水平气缸16，水平气缸16的伸缩端固定有真空发生器，真空发生器的下方安装有吸盘17，上料机械手可以快速地进行上料，减小工人的劳动量，同时减小工人上料时受到伤害的风险。
[0019]在图3中：减震支腿包括固定于平台1下表面的固定腿11，固定腿11的内侧滑动连接有伸缩腿12，伸缩腿12的顶端连接有弹簧13，弹簧13的一端与固定腿11内部顶端连接，四个减震支腿的弹簧13可以吸收装置运行时产生的震动，减小震动对环境造成的影响。
[0020]在图3中：四个伸缩腿12的底端均固定有支撑板，四个支撑板的厚度均为2毫米，支撑板可以分散装置的重量，减小装置对地面的压强，防止地面损坏。
[0021]在图1中：两个冲压杆10的长度相等，且两个冲压杆10均为实心结构，冲压杆10相
等长度，可以使一工位冲压板4和二工位冲压板5相对移动的距离相等。
[0022]在图1中：中心柱8采用不锈钢材质的构件，且中心柱8为中空结构，中空结构可以减小装置的整体重量，方便运输。
[0023]本技术的工作原理是：上料机械手通过吸盘17将金属板原料吸起，竖直气缸15的伸缩端伸出和缩回可以调节吸盘17的高度，水平气缸16的伸缩端伸出和缩回可以调节吸盘17的水平位置，上料机械手将金属板原料吸起放置在第一工位中的下模具7上方，四个液压杆3的伸缩端缩回带动一工位冲压板4向下方移动，一工位冲压板4带动上模具6向下方移动和下模具7结合对金属板原料进行冲压加工，同时一工位冲压板4的上表面带动冲压杆10向下方移动，冲压杆10带动换向连杆9逆时针转动，换向连杆9的另一端的冲压杆10被拉起同时将二工位冲压板5向上方拉起，使二工位冲压板5下方的一个上模具6抬起，然后上料机械手吸起第二块金属板原料放置在第二工位中的下模具7上方，此时第一工位中的金属板冲压完成，四个液压杆3的伸缩端伸出推动一工位冲压板4向上方移动，同理通过两个冲压杆10和换向连杆9推动第二工位的二工位冲压板5和上模具6向下方移动对第二工位的金属板原料冲压，下料机械手将冲压完成后的工位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材加工的冲压装置，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)的上方位于中心位置处固定有中心柱(8)，所述中心柱(8)将平台(1)的上表面分隔成第一工位和第二工位，所述第一工位包括安装于平台(1)上表面位于一端位置处的四个呈矩形排列的液压杆(3)，四个所述液压杆(3)的伸缩端固定有一工位冲压板(4)，所述第二工位包括固定于平台(1)上表面位于另一端位置处的四个呈矩形排列的导向杆(2)，四个所述导向杆(2)的外侧滑动套设有二工位冲压板(5)，所述一工位冲压板(4)和二工位冲压板(5)的下方位于中心位置处均固定有上模具(6)，所述平台(1)的上表面对应两个上模具(6)的下方位置处均固定有下模具(7)，所述中心柱(8)的顶端转动连接有换向连杆(9)，所述换向连杆(9)的两端对称转动连接有两个冲压杆(10)，两个所述冲压杆(10)的底端分别与一工位冲压板(4)和二工位冲压板(5)的上表面转动连接，所述平台(1)的下表面位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的减震支腿，且平台(1)的前后两侧分别设置有结构相同的上料机械手和下料机械手。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的冲压装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，郑凯，
申请(专利权)人：青岛凯仕广弘机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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