一种电线电缆生产加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆生产加工用切割装置，包括支撑板、限位机构、支撑座、调节机构和驱动机构，所述支撑板的顶部设有两组对称的限位机构，且支撑板顶部的一侧固定焊接有处于两组限位机构之间的支撑座，所述支撑座的中心开设有支撑槽，且支撑座的侧面开设有与支撑槽连通的调节槽，支撑槽的中心设有与调节槽滑动连接的调节机构，且调节机构远离支撑槽的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的底部与支撑板的顶部之间设有处于两组限位机构内周之间的线缆。该电线电缆生产加工用切割装置，能够根据需要进行调节并限位，同时能够适应不同的线缆。的线缆。的线缆。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产加工用切割装置


[0001]本技术属于电线电缆生产加工设备
，具体涉及一种电线电缆生产加工用切割装置。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆的种类有控制电缆、计算机电缆、信号电缆等等。现阶段，电线电缆在生产的过程中，需要对线缆进行切割处理，现有的电线电缆生产加工用切割装置，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种电线电缆生产加工用切割装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电线电缆生产加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆生产加工用切割装置，包括支撑板、限位机构、支撑座、调节机构和驱动机构，所述支撑板的顶部设有两组对称的限位机构，且支撑板顶部的一侧固定焊接有处于两组限位机构之间的支撑座；
[0006]所述支撑座的中心开设有支撑槽，且支撑座的侧面开设有与支撑槽连通的调节槽，支撑槽的中心设有与调节槽滑动连接的调节机构，且调节机构远离支撑槽的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的底部与支撑板的顶部之间设有处于两组限位机构内周之间的线缆。
[0007]优选的，所述限位机构包括倒U形的限位座、气缸和夹板，所述限位座的底部与支撑板的顶部固定焊接，且限位座顶部的中心与气缸的固定端固定焊接，所述气缸的驱动端贯穿限位座并通过紧固件与夹板顶部的中心连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括调节电机、丝杆和螺母座，所述调节电机的底座与支撑座顶部的中心固定焊接，且调节电机的输出轴贯穿支撑座并通过联轴器与丝杆的顶端连接，所述丝杆的底端通过焊接的调节轴承座与支撑槽内周的底部转动连接，所述丝杆的外周套设有螺母座，且螺母座的侧面一体成型有与调节轨道滑动连接的调节块。
[0009]优选的，所述驱动机构包括驱动板、驱动座、驱动电机和切割刀，所述驱动板侧面的中心与调节机构的调节块固定焊接，且驱动板底部的中心固定焊接有驱动座，所述驱动座下半部的一侧与驱动电机的底座固定焊接，且驱动电机的输出轴通过轴承座与驱动座下半部的中心转动连接，输出轴贯穿驱动座的一端通过紧固件安装有切割刀。
[0010]优选的，所述驱动机构的驱动板的底部固定焊接有两组关于驱动电机对称的中空柱，且两组中空柱的内周均榫接有限位柱，两组所述限位柱的顶端与对应的中空柱的内周之间均固定焊接有压簧，且两组限位柱的底端均通过紧固件安装有夹块。
[0011]本技术的技术效果和优点：该电线电缆生产加工用切割装置，通过气缸的工作，由输出轴带动夹板移动，调节夹板与支撑板之间的竖直距离，同时通过夹板与支撑板对线缆进行夹持，从而根据线缆的直径进行调节并限位，适应不同的线缆；通过调节电机的工作，由输出轴带动丝杆旋转，使螺母座由调节块带动驱动板移动，调节切割刀与支撑板之间的竖直距离，同时通过驱动电机的工作，由输出轴带动切割刀转动，从而根据需要的切割高度对限位后的线缆进行切割处理；通过压簧的回复力作用，由限位柱带动夹块移动，调节夹块与支撑板之间的距离，同时通过夹块与支撑板对线缆进行夹持，从而降低切割处理过程中线缆发生偏移的可能性，该电线电缆生产加工用切割装置，能够根据需要进行调节并限位，同时能够适应不同的线缆。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的调节机构的剖视图；
[0014]图3为本技术的驱动座的剖视图；
[0015]图4为本技术的中空柱的剖视图；
[0016]图5为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0017]图中：1支撑板、2限位机构、3支撑座、4调节机构、5驱动机构、6限位座、7气缸、8夹板、9调节电机、10丝杆、11螺母座、12驱动板、13驱动座、14驱动电机、15切割刀、16中空柱、17限位柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
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5所示的一种电线电缆生产加工用切割装置，包括支撑板1、限位机构2、支撑座3、调节机构4和驱动机构5，所述支撑板1的顶部设有两组对称的限位机构2，且支撑板1顶部的一侧固定焊接有处于两组限位机构2之间的支撑座3；
[0021]所述支撑座3的中心开设有支撑槽，且支撑座3的侧面开设有与支撑槽连通的调节槽，支撑槽的中心设有与调节槽滑动连接的调节机构4，且调节机构4远离支撑槽的一侧设有驱动机构5，所述驱动机构5的底部与支撑板1的顶部之间设有处于两组限位机构2内周之间的线缆(图中未画出)，线缆的两端分别处于对应的夹板8的底部与支撑板1的顶部之间。
[0022]具体的，所述限位机构2包括倒U形的限位座6、气缸7和夹板8，所述限位座6的底部与支撑板1的顶部固定焊接，且限位座6顶部的中心与气缸7的固定端固定焊接，气缸7可选
为乐清市卓志自动化设备有限公司生产的SCA2
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FA
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40B
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125/Z型气缸，所述气缸7的驱动端贯穿限位座6并通过紧固件(图中未画出，可根据实际需要选择螺栓、螺钉等)与夹板8顶部的中心连接，夹板8与夹块可根据实际需要进行更换，通过气缸7的工作，由输出轴带动夹板8移动，调节夹板8与支撑板1之间的竖直距离，同时通过夹板8与支撑板1对线缆进行夹持，从而根据线缆的直径进行调节并限位。
[0023]具体的，所述调节机构4包括调节电机9、丝杆10和螺母座11，调节电机9可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机，所述调节电机9的底座与支撑座3顶部的中心固定焊接，且调节电机9的输出轴贯穿支撑座3并通过联轴器与丝杆10的顶端连接，所述丝杆10的底端通过焊接的调节轴承座与支撑槽内周的底部转动连接，所述丝杆10的外周套设有螺母座11，且螺母座11的侧面一体成型有与调节轨道滑动连接的调节块，通过调节电机9的工作，由输出轴带动丝杆10旋转，使螺母座11由调节块带动驱动板12移动，调节切割刀15与支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产加工用切割装置，包括支撑板(1)、限位机构(2)、支撑座(3)、调节机构(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设有两组对称的限位机构(2)，且支撑板(1)顶部的一侧固定焊接有处于两组限位机构(2)之间的支撑座(3)；所述支撑座(3)的中心开设有支撑槽，且支撑座(3)的侧面开设有与支撑槽连通的调节槽，支撑槽的中心设有与调节槽滑动连接的调节机构(4)，且调节机构(4)远离支撑槽的一侧设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的底部与支撑板(1)的顶部之间设有处于两组限位机构(2)内周之间的线缆。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产加工用切割装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括倒U形的限位座(6)、气缸(7)和夹板(8)，所述限位座(6)的底部与支撑板(1)的顶部固定焊接，且限位座(6)顶部的中心与气缸(7)的固定端固定焊接，所述气缸(7)的驱动端贯穿限位座(6)并通过紧固件与夹板(8)顶部的中心连接。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产加工用切割装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括调节电机(9)、丝杆(10)和螺母座(11)，所述调节电机(9)的底座与支撑座(3)顶部的中心固定焊接，且调节电机(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文山，
申请(专利权)人：安徽华瑛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：