一种轴承生产用锻压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承锻压技术领域，公开了一种轴承生产用锻压设备，包括支撑台和液压缸；所述支撑台顶部左右两侧垂直固定焊接有固定板，两组所述固定板相互远离的一侧面对称横向固定焊接有限位滑杆A，两组所述限位滑杆A外壁上均套接有弹簧A，两组所述固定板相互远离的一侧对称设置有滑板，两组所述限位滑杆A分别横向滑动贯穿两组滑板，两组所述固定板相向的一侧面顶部均固定焊接有滑轮A，所述支撑台顶部左右两侧对称设置有夹板。本实用新型专利技术相对于现有的轴承锻造装置而言，本装置在冲击头向下对钢锭进行锻打的过程中，夹板可以自动对钢锭进行夹持固定，进而可以有效的避免人工夹持操作失误造成危险的发生，且可以有效的提高轴承锻造的效率。承锻造的效率。承锻造的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用锻压设备


[0001]本技术涉及轴承锻压
，具体为一种轴承生产用锻压设备。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]大型轴承在生产的过程中，需要通过液压锻造机将钢锭锻打成一定的形状，但是现有的液压锻造机在对钢锭锻造的过程中需要人工通过工具对钢锭进行固定，但是人工固定夹持钢锭的过程中，钢锭容易在冲击头的冲击下崩落发生危险，且人工夹持速度较慢效率较低。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种轴承生产用锻压设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承生产用锻压设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用锻压设备，包括支撑台和液压缸；
[0007]所述支撑台顶部左右两侧垂直固定焊接有固定板，两组所述固定板相互远离的一侧面对称横向固定焊接有限位滑杆A，两组所述限位滑杆A外壁上均套接有弹簧A，两组所述固定板相互远离的一侧对称设置有滑板，两组所述限位滑杆A分别横向滑动贯穿两组滑板，两组所述固定板相向的一侧面顶部均固定焊接有滑轮A，所述支撑台顶部左右两侧对称设置有夹板，两组所述夹板相互远离的一侧面中部横向固定焊接有限位滑杆B，两组所述限位滑杆B 外壁上均套接有弹簧B，两组所述限位滑杆B分别横向滑动贯穿两组滑板中部，所述液压缸底端中部垂直滑动向下设置有冲击头，所述冲击头左右两侧固定焊接有固定块，所述液压缸底部左右两侧固定焊接有滑轮B，两组所述固定块与两组滑板之间固定连接有拉绳。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述弹簧A均位于固定板和滑板之间。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述弹簧B均位于两组夹板和滑板之间。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述弹簧B分别横向贯穿两组固定板中部。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述拉绳分别与两组滑轮A和滑轮B外壁接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种轴承生产用锻压设备，本装置相对于现有的轴承锻造装置而言，本装置在冲击头向下对钢锭进行锻打的过程中，夹板可以自动对钢锭进行夹持固定，进
而可以有效的避免人工夹持操作失误造成危险的发生，且可以有效的提高轴承锻造的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种轴承生产用锻压设备的前视图；
[0016]图2为本技术一种轴承生产用锻压设备的前视剖面图。
[0017]图中：支撑台1、液压缸2、弹簧A3、限位滑杆A4、滑板5、限位滑杆B6、弹簧B7、固定板8、滑轮A9、夹板10、拉绳11、固定块12、冲击头13、滑轮B14。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种轴承生产用锻压设备，包括支撑台1和液压缸2；
[0022]所述支撑台1顶部左右两侧垂直固定焊接有固定板8，两组所述固定板8相互远离的一侧面对称横向固定焊接有限位滑杆A4，两组所述限位滑杆A4外壁上均套接有弹簧A3，两组所述固定板8 相互远离的一侧对称设置有滑板5，两组所述限位滑杆A4分别横向滑动贯穿两组滑板5，两组所述固定板8相向的一侧面顶部均固定焊接有滑轮A9，所述支撑台1顶部左右两侧对称设置有夹板 10，两组所述夹板10相互远离的一侧面中部横向固定焊接有限位滑杆B6，两组所述限位滑杆B6外壁上均套接有弹簧B7，两组所述限位滑杆B6分别横向滑动贯穿两组滑板5中部，所述液压缸2 底端中部垂直滑动向下设置有冲击头13，所述冲击头13左右两侧固定焊接有固定块12，所述液压缸2底部左右两侧固定焊接有滑轮B14，两组所述固定块12与两组滑板5之间固定连接有拉绳 11。
[0023]本实施例中(请参阅图1)，液压缸2推动冲击头13向下移动对钢锭进行锻打，冲击头13通过固定块12拉动拉绳11，拉绳 11带动滑板5移动，滑板5通过弹簧B7推动夹板10移动，使得夹板10将钢锭夹住，冲击头13向上移动复位时，弹簧A3通过弹力推动滑板5复位，进而使得夹板10复位。
[0024]其中，两组所述弹簧A3均位于固定板8和滑板5之间。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，通过弹簧A3的设置，冲击头13 向上移动复位时，弹簧A3通过弹力推动滑板5复位。
[0026]其中，两组所述弹簧B7均位于两组夹板10和滑板5之间。
[0027]本实施例中(请参阅图1)，通过弹簧B7的设置，弹簧B7可以对滑板5对夹板10的推力进行缓冲，进而可以避免拉绳11的断裂。
[0028]其中，两组所述弹簧B7分别横向贯穿两组固定板8中部。
[0029]本实施例中(请参阅图1)，通过固定板8的设置，固定板8 可以对限位滑杆A4的位置进行固定。
[0030]其中，两组所述拉绳11分别与两组滑轮A9和滑轮B14外壁接触。
[0031]本实施例中(请参阅图1)，通过滑轮A9和滑轮B14的设置，滑轮A9和滑轮B14可以对拉绳11的移动轨迹进行限制。
[0032]需要说明的是，本技术为一种轴承生产用锻压设备，包括支撑台1、液压缸2、弹簧A3、限位滑杆A4、滑板5、限位滑杆 B6、弹簧B7、固定板8、滑轮A9、夹板10、拉绳11、固定块 12、冲击头13、滑轮B14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0033]工作原理，使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用锻压设备，其特征在于，包括支撑台(1)和液压缸(2)；所述支撑台(1)顶部左右两侧垂直固定焊接有固定板(8)，两组所述固定板(8)相互远离的一侧面对称横向固定焊接有限位滑杆A(4)，两组所述限位滑杆A(4)外壁上均套接有弹簧A(3)，两组所述固定板(8)相互远离的一侧对称设置有滑板(5)，两组所述限位滑杆A(4)分别横向滑动贯穿两组滑板(5)，两组所述固定板(8)相向的一侧面顶部均固定焊接有滑轮A(9)，所述支撑台(1)顶部左右两侧对称设置有夹板(10)，两组所述夹板(10)相互远离的一侧面中部横向固定焊接有限位滑杆B(6)，两组所述限位滑杆B(6)外壁上均套接有弹簧B(7)，两组所述限位滑杆B(6)分别横向滑动贯穿两组滑板(5)中部，所述液压缸(2)底端中部垂直滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖强，
申请(专利权)人：大连金雕铸锻工业有限公司，
类型：新型
国别省市：