一种抗燃油系统冲洗管路技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抗燃油系统冲洗管路，包括抗燃油管、抗燃油管壁、净化器和冲洗机构,该抗燃油系统冲洗管路，在抗燃油管底部设置了冲洗机构，油泵通过无压回油管将汽油输送至抗燃油管处，汽油经抗净化器处理后冲洗抗燃油管，实现了抗燃油管的单独冲洗，彻底清除管路存留的附着物，进一步缩短了油循环的时间，提高了抗燃油系统的安全性。提高了抗燃油系统的安全性。提高了抗燃油系统的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗燃油系统冲洗管路


[0001]本技术具体是一种抗燃油系统冲洗管路，涉及抗燃油系统相关领域。

技术介绍

[0002]抗燃油系统是汽轮机组的调节系统，其具有灵敏度高、调节精度高和抗干扰能力强的特点，可实现多参量的调节与控制，而抗燃油作为调节系统的油源，其油质的好坏对汽轮机组是否能够正常运行有着至关重要的作用，因此需要定期冲洗抗燃油短路。
[0003]现有技术的抗燃油系统冲洗管路在系统未正式回复前无法单独冲洗，系统检修周期长，油质无法得到可靠保证，影响抗燃油系统的运行安全。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种抗燃油系统冲洗管路。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种抗燃油系统冲洗管路，该装置包括抗燃油管、抗燃油管壁、净化器和冲洗机构，所述抗燃油管中部纵向设置有抗燃油管壁，且抗燃油管壁顶部安装有净化器，所述冲洗机构设置于抗燃油管底部，所述冲洗机构由冲洗台、油箱、无压回油管、油泵、连接管和固定组件组成，所述冲洗台安装于抗燃油管底部，且冲洗台顶面左侧固定有油箱，所述无压回油管左侧与油箱右侧底部相连接，且无压回油管右侧与油泵左侧中部相连接，所述油泵顶部固定有连接管，且连接管内壁左右两侧设置有固定组件。
[0006]优选的，所述固定组件由限位槽、控制槽、控制杆、放置槽、弹簧、限位块和限位转珠组成，所述限位槽开设于连接管内壁左右两侧，且限位槽左右两侧水平贯穿有控制槽，所述控制杆嵌于控制槽内，所述放置槽开设于抗燃油管外壁底部左右两侧，且放置槽内外侧嵌有弹簧，所述限位块嵌于放置槽内侧，且限位块内侧嵌有限位转珠。
[0007]优选的，所述弹簧外侧与放置槽内外侧相连接，且弹簧内侧与限位块外侧相连接。
[0008]优选的，所述油箱顶面中部开设有进油口，且进油口处螺纹连接有防尘盖。
[0009]优选的，所述控制杆末端固定有旋钮，且旋钮表面呈磨砂状态。
[0010]优选的，所述限位转珠表面呈光滑状态，且连接管内壁左右两侧纵向开设有滑槽。
[0011]优选的，所述弹簧最大回弹力为10N，且弹簧表面电镀有镀锌层。
[0012]优选的，所述抗燃油管外壁底部与连接管内壁相贴合，且贴合面设置有橡胶密封垫。
[0013]优选的，所述限位转珠为钨钢材质制成。
[0014]优选的，所述弹簧为弹簧钢材质制成。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种抗燃油系统冲洗管路，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种抗燃油系统冲洗管路，在抗燃油管底部设置了冲洗机构，油泵通过无压回油管将汽油输送至抗燃油管处，汽油经抗净化器处理后冲洗抗燃油管，实现了抗燃油管的单独冲洗，彻底清除管路存留的附着物，进一步缩短了油循环的时间，提
高了抗燃油系统的安全性。
[0017]优点2：本技术所述一种抗燃油系统冲洗管路，在连接管内壁设置了固定组件，按压控制杆使限位转珠压缩弹簧至放置槽内，拉动损坏的抗燃油管将其从连接管处取出，完成对抗燃油管的快速拆卸，将崭新的抗燃油管插入连接管处，当限位转珠滑动至限位槽处时，弹簧回弹将限位转珠顶出放置槽至限位槽内，实现对抗燃油管的稳定安装，提高了抗燃油管的更换效率。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术主视剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术部分主视剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术连接管部分主视剖面结构示意图；
[0022]图5是本技术固定组件部分主视剖面结构示意图。
[0023]其中：抗燃油管
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1、抗燃油管壁
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2、净化器
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3、冲洗机构
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4、冲洗台
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41、油箱
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42、无压回油管
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43、油泵
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44、连接管
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45、固定组件
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46、限位槽
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461、控制槽
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462、控制杆
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463、放置槽
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464、弹簧
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465、限位块
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466、限位转珠
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467。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种抗燃油系统冲洗管路，包括抗燃油管1、抗燃油管壁2、净化器3和冲洗机构4，抗燃油管1中部纵向设置有抗燃油管壁2，且抗燃油管壁2顶部安装有净化器3，提升冲洗效果，冲洗机构4设置于抗燃油管1底部，冲洗机构4由冲洗台41、油箱42、无压回油管43、油泵44、连接管45和固定组件46组成，冲洗台41安装于抗燃油管1底部，且冲洗台41顶面左侧固定有油箱42，无压回油管43左侧与油箱42右侧底部相连接，且无压回油管43右侧与油泵44左侧中部相连接，便于输送冲洗油，油泵44顶部固定有连接管45，且连接管45内壁左右两侧设置有固定组件46。
[0026]进一步的，所述固定组件46由限位槽461、控制槽462、控制杆463、放置槽464、弹簧465、限位块466和限位转珠467组成，限位槽461开设于连接管45内壁左右两侧，且限位槽461左右两侧水平贯穿有控制槽462，控制杆463嵌于控制槽462内，放置槽464开设于抗燃油管1外壁底部左右两侧，且放置槽464内外侧嵌有弹簧465，限位块466嵌于放置槽464内侧，且限位块466内侧嵌有限位转珠467。
[0027]进一步的，所述弹簧465外侧与放置槽464内外侧相连接，且弹簧465内侧与限位块466外侧相连接，保证弹簧465的稳定性。
[0028]进一步的，所述油箱42顶面中部开设有进油口，且进油口处螺纹连接有防尘盖，避免油质因粉尘进入油箱而受影响。
[0029]进一步的，所述控制杆463末端固定有旋钮，且旋钮表面呈磨砂状态，便于使用控
制杆463。
[0030]进一步的，所述限位转珠467表面呈光滑状态，且连接管45内壁左右两侧纵向开设有滑槽，便于限位转珠467滑动至限位槽461内。
[0031]进一步的，所述弹簧465最大回弹力为10N，且弹簧465表面电镀有镀锌层，避免弹簧465因生锈而无法使用。
[0032]进一步的，所述抗燃油管1外壁底部与连接管45内壁相贴合，且贴合面设置有橡胶密封垫，保证抗燃油管1和连接管45的密封性。
[0033]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗燃油系统冲洗管路，包括抗燃油管（1）、抗燃油管壁（2）和净化器（3），所述抗燃油管（1）中部纵向设置有抗燃油管壁（2），且抗燃油管壁（2）顶部安装有净化器（3），其特征在于：还包括冲洗机构（4），所述冲洗机构（4）设置于抗燃油管（1）底部，所述冲洗机构（4）由冲洗台（41）、油箱（42）、无压回油管（43）、油泵（44）、连接管（45）和固定组件（46）组成，所述冲洗台（41）安装于抗燃油管（1）底部，且冲洗台（41）顶面左侧固定有油箱（42），所述无压回油管（43）左侧与油箱（42）右侧底部相连接，且无压回油管（43）右侧与油泵（44）左侧中部相连接，所述油泵（44）顶部固定有连接管（45），且连接管（45）内壁左右两侧设置有固定组件（46）。2.根据权利要求1所述一种抗燃油系统冲洗管路，其特征在于：所述固定组件（46）由限位槽（461）、控制槽（462）、控制杆（463）、放置槽（464）、弹簧（465）、限位块（466）和限位转珠（467）组成，所述限位槽（461）开设于连接管（45）内壁左右两侧，且限位槽（461）左右两侧水平贯穿有控制槽（462），所述控制杆（463）嵌于控制槽（462）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：大唐陕西发电有限公司，
类型：新型
国别省市：