一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜制造技术

本实用新型专利技术属于高性能聚偏氟乙烯薄膜技术领域，尤其为一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜，包括高性能聚偏氟乙烯薄膜，高性能聚偏氟乙烯薄膜包括第一PVDF薄膜、第二PVDF薄膜、抗穿刺薄膜、第一抗静电膜、第二抗静电膜、外高效防水膜和内高效防水膜，通过在第一PVDF薄膜与第二PVDF薄膜之间增设抗穿刺薄膜，可有效加强高性能聚偏氟乙烯薄膜的抗穿刺性能，且双层聚偏氟乙烯薄膜的设计，进一步加强了薄膜的应用强度，利用第一PVDF薄膜上侧及第二PVDF薄膜下侧分别设有的第一抗静电膜和第二抗静电膜，能够保证对薄膜应用时一定的安全性，在两侧外高效防水膜和内高效防水膜的作用下，令薄膜内外层均具备较好的防水性能，使得薄膜具备更多的功能性效果。功能性效果。功能性效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜


[0001]本技术属于高性能聚偏氟乙烯薄膜
，具体涉及一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜。

技术介绍

[0002]聚偏氟乙烯(PVDF)常态下为半结晶高聚物，结晶度约为50%，迄今报道有α、β、γ、δ及ε等5种晶型，它们在不同的条件下形成，在一定条件(热、电场、机械及辐射能的作用)下又可以相互转化。在这5种晶型中，β晶型最为重要，作为压电及热释电应用的PVDF主要是含有β晶型，PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一，如今的技术手段中，常常会使用到高性能聚偏氟乙烯薄膜，而现有的高性能聚偏氟乙烯薄膜在应用的过程中，使用性单一，不具备更多的功能性效果，并且不便于针对滚筒缠绕状的薄膜进行相应的撕扯操作应用，在一定程度上，降低了对高性能聚偏氟乙烯薄膜的高效使用性。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜，具有更多功能性效果和针对滚筒缠绕状的薄膜易于撕扯应用的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜，包括高性能聚偏氟乙烯薄膜，高性能聚偏氟乙烯薄膜包括第一PVDF薄膜、第二PVDF薄膜、抗穿刺薄膜、第一抗静电膜、第二抗静电膜、外高效防水膜和内高效防水膜，所述第一PVDF薄膜和所述第二PVDF薄膜位于所述抗穿刺薄膜的两侧，所述第一抗静电膜位于所述第一PVDF薄膜背于所述抗穿刺薄膜的一侧，所述第二抗静电膜位于所述第二PVDF薄膜背于所述抗穿刺薄膜的一侧，所述第一抗静电膜的上侧和所述第二抗静电膜的下侧分别设有外高效防水膜和内高效防水膜，高性能聚偏氟乙烯薄膜上设有直撕扯线和斜撕扯线，所述外高效防水膜的表面上设有防滑条纹。
[0005]作为本技术的一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜优选技术方案，所述第一抗静电膜和所述第二抗静电膜共同构成双层抗静电膜，所述外高效防水膜和所述内高效防水膜共同构成双层高效防水膜。
[0006]作为本技术的一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜优选技术方案，所述斜撕扯线在单条所述直撕扯线处共设置有两部分且呈交叉分布。
[0007]作为本技术的一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜优选技术方案，所述第一PVDF薄膜和所述第二PVDF薄膜呈对称分布。
[0008]作为本技术的一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜优选技术方案，所述抗穿刺薄膜为聚乙烯构件。
[0009]作为本技术的一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜优选技术方案，所述防滑条纹
由多个鼓包排布组成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过在第一PVDF薄膜与第二PVDF薄膜之间增设抗穿刺薄膜，可有效加强高性能聚偏氟乙烯薄膜的抗穿刺性能，且双层聚偏氟乙烯薄膜的设计，进一步加强了薄膜的应用强度，利用第一PVDF薄膜上侧及第二PVDF薄膜下侧分别设有的第一抗静电膜和第二抗静电膜，能够保证对薄膜应用时一定的安全性，在两侧外高效防水膜和内高效防水膜的作用下，令薄膜内外层均具备较好的防水性能，使得薄膜具备更多的功能性效果，同时通过外高效防水膜表面上加工设有的防滑条纹和内高效防水膜，防滑条纹由鼓包排布构成，而内高效防水膜的两侧还设有斜撕扯线，便于人员手捏薄膜使用以及分段撕扯薄膜进行应用，保证了对高性能聚偏氟乙烯薄膜的高效利用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0013]图2为本技术中截面的结构示意图；
[0014]图3为图1中A处放大的结构示意图。
[0015]图中：1、第一PVDF薄膜；2、第二PVDF薄膜；3、抗穿刺薄膜；4、第一抗静电膜；5、第二抗静电膜；6、外高效防水膜；7、内高效防水膜；8、防滑条纹；9、直撕扯线；10、斜撕扯线；11、鼓包。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜，包括高性能聚偏氟乙烯薄膜，高性能聚偏氟乙烯薄膜包括第一PVDF薄膜1、第二PVDF薄膜2、抗穿刺薄膜3、第一抗静电膜4、第二抗静电膜5、外高效防水膜6和内高效防水膜7，第一PVDF薄膜1和第二PVDF薄膜2位于抗穿刺薄膜3的两侧，第一抗静电膜4位于第一PVDF薄膜1背于抗穿刺薄膜3的一侧，第二抗静电膜5位于第二PVDF薄膜2背于抗穿刺薄膜3的一侧，第一抗静电膜4的上侧和第二抗静电膜5的下侧分别设有外高效防水膜6和内高效防水膜7，高性能聚偏氟乙烯薄膜上设有直撕扯线9和斜撕扯线10，外高效防水膜6的表面上设有防滑条纹8，本实施方案中，多层功能性薄膜的组合，保证了对高性能聚偏氟乙烯薄膜的高效利用。
[0018]具体的，第一抗静电膜4和第二抗静电膜5共同构成双层抗静电膜，外高效防水膜6和内高效防水膜7共同构成双层高效防水膜，本实施例中，第一抗静电膜4和第二抗静电膜5，能够保证对薄膜应用时一定的安全性，具备较好抗静电能力，外高效防水膜6和内高效防
水膜7令薄膜内外层均具备较好的防水性能，使得薄膜具备更多的功能性效果。
[0019]具体的，斜撕扯线10在单条直撕扯线9处共设置有两部分且呈交叉分布，本实施例中，人员顺着设有的直撕扯线9的部分进行撕扯，即可快速的截取需要的薄膜，而斜撕扯线10的分布设计，有效防止人员大程度撕扯偏动损坏的情况发生。
[0020]具体的，第一PVDF薄膜1和第二PVDF薄膜2呈对称分布，本实施例中，双层PVDF薄膜的设计进一步加强了薄膜的应用强度。
[0021]具体的，抗穿刺薄膜3为聚乙烯构件，本实施例中，抗穿刺薄膜3的设计，可有效加强高性能聚偏氟乙烯薄膜的抗穿刺性能，使得薄膜具备较好的耐久性。
[0022]具体的，防滑条纹8由多个鼓包11排布组成，本实施例中，多个鼓包11构成的防滑条纹8，便于人员手捏薄膜稳定使用。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，高性能聚偏氟乙烯薄膜包括第一PVDF薄膜1、第二PVDF薄膜2、抗穿刺薄膜3、第一抗静电膜4、第二抗静电膜5、外高效防水膜6和内高效防水膜7，第一PVDF薄膜1和第二PVDF薄膜2结构相同，双层PVDF薄膜的设计进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能聚偏氟乙烯功能薄膜，包括高性能聚偏氟乙烯薄膜，其特征在于：高性能聚偏氟乙烯薄膜包括第一PVDF薄膜（1）、第二PVDF薄膜（2）、抗穿刺薄膜（3）、第一抗静电膜（4）、第二抗静电膜（5）、外高效防水膜（6）和内高效防水膜（7），所述第一PVDF薄膜（1）和所述第二PVDF薄膜（2）位于所述抗穿刺薄膜（3）的两侧，所述第一抗静电膜（4）位于所述第一PVDF薄膜（1）背于所述抗穿刺薄膜（3）的一侧，所述第二抗静电膜（5）位于所述第二PVDF薄膜（2）背于所述抗穿刺薄膜（3）的一侧，所述第一抗静电膜（4）的上侧和所述第二抗静电膜（5）的下侧分别设有外高效防水膜（6）和内高效防水膜（7），高性能聚偏氟乙烯薄膜上设有直撕扯线（9）和斜撕扯线（10），所述外高效防水膜（6）的表面上设有防滑条纹（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚连，王哲，张树彬，
申请(专利权)人：江苏膜斯宝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：