本新型涉及一种高效仿形多级喷釉装置，包括承载机架、工作台、承载台、承载柱、承载臂、滑块、喷淋口、射流泵、直线驱动导轨、升降驱动机构及驱动电路，承载机架上端面与工作台连接，工作台上设承载槽，承载台通过升降驱动机构与承载槽侧壁滑动连接，直线驱动导轨与承载机架侧表面连接，直线驱动导轨通过滑块与承载柱连接，承载臂下端面通过转台机构与承载柱上端面铰接，侧表面通过转台机构与喷淋口铰接，射流泵嵌于承载机架内，驱动电路嵌于承载机架外侧面。本新型一方面可根据使用需要，灵活调整设备结构；另一方面可根据结构灵活调整喷涂方向及角度，提高喷涂作业的效率、质量和精度，且可有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收。有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收。有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收。
【技术实现步骤摘要】
一种高效仿形多级喷釉装置
[0001]本技术涉及一种物料混合装置，确切地说是一种高效仿形多级喷釉装置。
技术介绍
[0002]目前在陶瓷件生产加工对毛坯件进行喷釉作业中，当前虽然有多种喷釉作业设备可以满足陶瓷工件加工的需要，但传统的喷釉设备在运行中，一方面均不同程度存在设备结构调整能力差，从而导致当前的喷釉设备往往仅能满足特定结构类型的陶瓷工件喷釉作业的需要，无法根据工件结构变化同步调整喷涂作业的角度、方向，从而导致喷涂作业的工作效率低下，并易造成喷涂釉层厚度不均及漏喷涂情况发生，严重影响了喷涂质量；另一方面当前传统的喷釉设备运行中，对散溢或滴落的液体物料往往缺乏有效的回收能力，从而导致喷釉作业时易造成物料损耗大的同时，也易造成较为严重的设备及周边环境污染，从而严重影响了陶瓷工件加工喷釉作业的灵活性和可靠性。
[0003]因此，针对这一现状，迫切需要开发一种多级高效环装喷釉装置 ，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高效仿形多级喷釉装置，该新型一方面结构简单，通用性好，集成化程度及模块化程度高，并可根据使用需要，灵活调整设备结构；另一方面喷釉作业工作效率及精度高，可根据结构灵活调整喷涂方向及角度，提高喷涂作业的效率、质量和精度，且可有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境造成的污染，从而达到提高喷釉作业的加工质量、喷涂精度、可靠性、灵活性及安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种高效仿形多级喷釉装置，包括承载机架、工作台、承载台、承载柱、承载臂、滑块、喷淋口、射流泵、直线驱动导轨、升降驱动机构及驱动电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面与工作台连接并同轴分布，工作台上设与工作台同轴分布的承载槽，升降驱动机构至少两条，环绕承载槽轴线均布并与承载槽轴线平行分布，且升降驱动机构与承载槽轴线平行分布，承载台嵌于承载槽内并与承载槽同轴分布，承载台侧壁通过升降驱动机构与承载槽侧壁滑动连接，直线驱动导轨至少一条，与承载机架侧表面连接并与工作台上端面平行分布，直线驱动导轨设至少一个滑块，并通过滑块与承载柱连接，承载柱轴线与工作台上端面垂直分布，承载臂至少两条，相邻两条承载臂间通过转台机构铰接，且位于最下方承载臂下端面通过转台机构与承载柱上端面铰接，承载臂轴线与工作台上端面呈0
°
—90
°
夹角，承载臂侧表面通过转台机构与喷淋口铰接，喷淋口轴线与承载台上端面中点相交，并与承载台上端面呈0
°
—90
°
夹角，喷淋口间相互并联，并通过导流管与射流泵相互连通，射流泵嵌于承载机架内并与驱动电路电气连接，驱动电路嵌于承载机架外侧面，并分别与直线驱动导轨、升降驱动机构及转台机构电气连接。
[0007]进一步的，所述的承载台包括托盘、定位夹具、承载龙骨、传动轴、导向套、驱动电机及转速传感器，所述承载龙骨为与承载槽同轴分布的框架结构，所述驱动电机和导向套均嵌于承载龙骨内并通过传动轴与托盘连接，所述托盘位于承载龙骨上方至少5毫米处，所述导向套包覆在传动轴外，且托盘、定位夹具、承载龙骨、传动轴、导向套及驱动电机间同轴分布，所述转速传感器与驱动电机后端面连接并同轴分布，所述定位夹具至少两个，环绕托盘轴线与托盘上端面连接，所述驱动电机和转速传感器均与驱动电路电气连接。
[0008]进一步的，所述的直线驱动导轨上设至少一个滑块，每个滑块均与一个承载柱连接，所述承载柱上端面比工作台上端面高至少5毫米，所述滑块侧表面设至少一个位移传感器，所述位移传感器与驱动电路电气连接。
[0009]进一步的，所述的承载槽对应的承载机架内设接料盘，且接料盘与承载槽间同轴分布，所述接料盘为轴线截面呈“凵”字形槽状结构，其上端面为承载台下端面面积的至少1.5倍。
[0010]进一步的，所述的承载柱为两个及两个以上时，各承载柱环绕承载台轴线均布。
[0011]进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机为基础的电路系统，且所述驱动电路另设数据通讯装置。
[0012]本新型一方面结构简单，通用性好，集成化程度及模块化程度高，并可根据使用需要，灵活调整设备结构；另一方面喷釉作业工作效率及精度高，可根据结构灵活调整喷涂方向及角度，提高喷涂作业的效率、质量和精度，且可有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境造成的污染，从而达到提高喷釉作业的加工质量、喷涂精度、可靠性、灵活性及安全性。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。
[0014]图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1所示一种高效仿形多级喷釉装置，包括承载机架1、工作台2、承载台3、承载柱4、承载臂5、滑块6、喷淋口7、射流泵8、直线驱动导轨9、升降驱动机构10及驱动电路11，承载机架2为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面与工作台3连接并同轴分布，工作台3上设与工作台3同轴分布的承载槽12，升降驱动机构10至少两条，环绕承载槽12轴线均布并与承载槽12轴线平行分布，且升降驱动机构10与承载槽12轴线平行分布，承载台3嵌于承载槽12内并与承载槽12同轴分布，承载台3侧壁通过升降驱动机构10与承载槽12侧壁滑动连接，直线驱动导轨9至少一条，与承载机架1侧表面连接并与工作台2上端面平行分布，直线驱动导轨9设至少一个滑块6，并通过滑块6与承载柱4连接，承载柱4轴线与工作台2上端面垂直分布，承载臂5至少两条，相邻两条承载臂5间通过转台机构13铰接，且位于最下方承载臂5下端面通过转台机构13与承载柱4上端面铰接，承载臂5轴线与工作台2上端面呈0
°
—90
°
夹角，承载臂5侧表面通过转台机构13与喷淋口7铰接，喷淋口7轴线与承载台3上端
面中点相交，并与承载台3上端面呈0
°
—90
°
夹角，喷淋口7间相互并联，并通过导流管与射流泵8相互连通，射流泵8嵌于承载机架1内并与驱动电路11电气连接，驱动电路11嵌于承载机架1外侧面，并分别与直线驱动导轨9、升降驱动机构10及转台机构13电气连接。
[0017]重点说明的，所述的承载台3包括托盘31、定位夹具32、承载龙骨33、传动轴34、导向套37、驱动电机35及转速传感器36，所述承载龙骨33为与承载槽12同轴分布的框架结构，所述驱动电机35和导向套37均嵌于承载龙骨33内并通过传动轴34与托盘31连接，所述托盘31位于承载龙骨33上方至少5毫米处，所述导向套37包覆在传动轴34外，且托盘31、定位夹具32、承载龙骨33、传动轴34、导向套37及驱动电机35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效仿形多级喷釉装置，其特征在于：所述的高效仿形多级喷釉装置包括承载机架、工作台、承载台、承载柱、承载臂、滑块、喷淋口、射流泵、直线驱动导轨、升降驱动机构及驱动电路，所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面与工作台连接并同轴分布，所述工作台上设与工作台同轴分布的承载槽，所述升降驱动机构至少两条，环绕承载槽轴线均布并与承载槽轴线平行分布，且升降驱动机构与承载槽轴线平行分布，所述承载台嵌于承载槽内并与承载槽同轴分布，所述承载台侧壁通过升降驱动机构与承载槽侧壁滑动连接，所述直线驱动导轨至少一条，与承载机架侧表面连接并与工作台上端面平行分布，所述直线驱动导轨设至少一个滑块，并通过滑块与承载柱连接，所述承载柱轴线与工作台上端面垂直分布，所述承载臂至少两条，相邻两条承载臂间通过转台机构铰接，且位于最下方承载臂下端面通过转台机构与承载柱上端面铰接，所述承载臂轴线与工作台上端面呈0
°
—90
°
夹角，所述承载臂侧表面通过转台机构与喷淋口铰接，所述喷淋口轴线与承载台上端面中点相交，并与承载台上端面呈0
°
—90
°
夹角，所述喷淋口间相互并联，并通过导流管与射流泵相互连通，所述射流泵嵌于承载机架内并与驱动电路电气连接，所述驱动电路嵌于承载机架外侧面，并分别与直线驱动导轨、升降驱动机构及转台机构电气连接。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小立，张晓东，乔春萍，侯水军，
申请(专利权)人：河南洛多卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。