一种生产水玻璃用原料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混料装置技术领域一种生产水玻璃用原料混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体的外侧壁设置有支撑架，所述混料箱体的顶部左端设置有进水口，所述混料箱体的顶部右端设置有进料口，所述混料箱体的内腔顶部左右两端均对称倾斜设置有导流板，所述混料箱体的内腔顶部中央竖直设置有第一搅拌轴，所述混料箱体的顶部中央设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一搅拌轴的上端固定连接，所述第一搅拌轴的表面固定套接设置有三组U型搅拌杆，同时运行第三驱动电机，带动相邻两组送料辊向内端转动，将水玻璃向下快速卸料，防止水玻璃堵塞出料口，提高整体的制备效率，有利于本实用新型专利技术的推广。有利于本实用新型专利技术的推广。有利于本实用新型专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种生产水玻璃用原料混料装置


[0001]本技术涉及混料装置
，具体为一种生产水玻璃用原料混料装置。

技术介绍

[0002]硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为Na2O
·
nSiO2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。
[0003]现有的水玻璃在生产制备的过程中，需要将硅酸钠固体与水混合制备水玻璃，由于水玻璃较为粘稠，普通的混料装置很难使其原料充分混合，使得混合溶液的内腔含有未混合的固体颗粒，并且混合后的水玻璃由于粘稠度较高，卸料过程较慢，极大影响了生产制备的效率。
[0004]基于此，本技术设计了一种生产水玻璃用原料混料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的现有的水玻璃在生产制备的过程中，需要将硅酸钠固体与水混合制备水玻璃，由于水玻璃较为粘稠，普通的混料装置很难使其原料充分混合，使得混合溶液的内腔含有未混合的固体颗粒，并且混合后的水玻璃由于粘稠度较高，卸料过程较慢，极大影响了生产制备的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产水玻璃用原料混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体的外侧壁设置有支撑架，所述混料箱体的顶部左端设置有进水口，所述混料箱体的顶部右端设置有进料口，所述混料箱体的内腔顶部左右两端均对称倾斜设置有导流板，所述混料箱体的内腔顶部中央竖直设置有第一搅拌轴，所述混料箱体的顶部中央设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一搅拌轴的上端固定连接，所述第一搅拌轴的表面固定套接设置有三组U型搅拌杆，所述混料箱体的内腔底部设置有砼找坡，所述砼找坡的中部竖直设置有第二搅拌轴，所述混料箱体的底部中央设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二搅拌轴下端固定连接，所述第二搅拌轴的表面固定套接设置有螺旋叶片，所述第二搅拌轴的下端固定套接设置有细料搅拌机构，所述混料箱体的底部两端连通设置有出料机构。
[0007]优选的，所述细料搅拌机构包括横向搅拌杆和细搅拌杆，所述横向搅拌杆的中部固定套接设置与第二搅拌轴下端，所述细搅拌杆的外端上下对称等间距设置有细搅拌杆。
[0008]优选的，所述出料机构包括出料箱、送料辊、第三驱动电机和隔板，所述出料箱的内腔前后侧壁之间均左右对称水平贯穿设置有送料辊，所述出料箱的前后侧壁均左右对称设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与对应送料辊的端部固定连接，所述出料箱的下部水平滑动插接设置有隔板。
[0009]优选的，所述同一出料箱同侧的左右两组第三驱动电机的转动方向相反，所述隔板与出料箱的内壁通过卡槽相互固定。
[0010]优选的，所述第二驱动电机的转速大于第一驱动电机的转速。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将硅酸钠固定从进料口放入混料箱体的内腔，同时通过进水口往混料箱体的内腔注入液体水，此时同时运行第一驱动电机和砼找坡，使得第一驱动电机转动带动第二搅拌轴转动，细料搅拌机构转动将沉淀与混料箱体内腔下方的硅酸钠和水缓慢搅拌，螺旋叶片转动将下方较为粘稠的水玻璃向上输送，同时第一驱动电机带动第一搅拌轴转动，使得U型搅拌杆转动将下方向上输送的粘稠度较高的水玻璃与上方的水进行快速搅拌混合，使得上下部的水玻璃得到充分搅拌混合，控制粘稠度相近，当搅拌完成后，打开隔板，同时运行第三驱动电机，带动相邻两组送料辊向内端转动，将水玻璃向下快速卸料，防止水玻璃堵塞出料口，提高整体的制备效率，有利于本技术的推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术出料箱内部结构示意图；
[0015]图3为本技术A部放大图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
混料箱体，2
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支撑架，3
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进水口，4
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进料口，5
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导流板，6
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第一搅拌轴，7
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第一驱动电机，8
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U型搅拌杆，9
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砼找坡，10
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第二搅拌轴，11
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第二驱动电机，12
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螺旋叶片，13
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细料搅拌机构，131
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横向搅拌杆，132
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细搅拌杆，14
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出料机构，141
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出料箱，142
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送料辊，143
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第三驱动电机，144
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隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种生产水玻璃用原料混料装置，包括混料箱体1，其特征在于：混料箱体1的外侧壁设置有支撑架2，混料箱体1的顶部左端设置有进水口3，混料箱体1的顶部右端设置有进料口4，混料箱体1的内腔顶部左右两端均对称倾斜设置有导流板5，混料箱体1的内腔顶部中央竖直设置有第一搅拌轴6，混料箱体1的顶部中央设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴与第一搅拌轴6的上端固定连接，第一搅拌轴6的表面固定套接设置有三组U型搅拌杆8，混料箱体1的内腔底部设置有砼找坡9，砼找坡9的中部竖直设置有第二搅拌轴10，混料箱体1的底部中央设置有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴与第二搅拌轴10下端固定连接，第二搅拌轴10的表面固定套接设置有螺旋叶片12，第二搅拌轴10的下端固定套接设置有细料搅拌机构13，混料箱体1的底部两端连通设置有出料机构14。
[0020]其中，细料搅拌机构13包括横向搅拌杆131和细搅拌杆132，横向搅拌杆131的中部固定套接设置与第二搅拌轴10下端，细搅拌杆132的外端上下对称等间距设置有细搅拌杆132。其次，出料机构14包括出料箱141、送料辊142、第三驱动电机143和隔板144，出料箱141的内腔前后侧壁之间均左右对称水平贯穿设置有送料辊142，出料箱141的前后侧壁均左右对称设置有第三驱动电机143，第三驱动电机143的输出轴与对应送料辊142的端部固定连接，出料箱141的下部水平滑动插接设置有隔板144。再者，同一出料箱141同侧的左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产水玻璃用原料混料装置，包括混料箱体(1)，其特征在于：所述混料箱体(1)的外侧壁设置有支撑架(2)，所述混料箱体(1)的顶部左端设置有进水口(3)，所述混料箱体(1)的顶部右端设置有进料口(4)，所述混料箱体(1)的内腔顶部左右两端均对称倾斜设置有导流板(5)，所述混料箱体(1)的内腔顶部中央竖直设置有第一搅拌轴(6)，所述混料箱体(1)的顶部中央设置有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出轴与第一搅拌轴(6)的上端固定连接，所述第一搅拌轴(6)的表面固定套接设置有三组U型搅拌杆(8)，所述混料箱体(1)的内腔底部设置有砼找坡(9)，所述砼找坡(9)的中部竖直设置有第二搅拌轴(10)，所述混料箱体(1)的底部中央设置有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出轴与第二搅拌轴(10)下端固定连接，所述第二搅拌轴(10)的表面固定套接设置有螺旋叶片(12)，所述第二搅拌轴(10)的下端固定套接设置有细料搅拌机构(13)，所述混料箱体(1)的底部两端连通设置有出料机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种生产水玻璃用原料混料装置，其特征在于：所述细...

【专利技术属性】
技术研发人员：万火平，
申请(专利权)人：福建省三明正元化工有限公司，
类型：新型
国别省市：