一种低压断路器的灭弧装置制造方法及图纸

技术编号:29169254 阅读:31 留言:0更新日期:2021-07-06 23:20
一种低压断路器的灭弧装置,属于低压技术领域。包括一对侧壁、位于一对侧壁之间的阵列的多个灭弧栅片和位于多个所述灭弧栅片上方的消游离装置,特点是:所述的消游离装置包括绝缘支架和安装在绝缘支架上的消游离件,所述的消游离件为金属丝网板;所述的绝缘支架上开设有上下连通的用于容纳所述消游离件的容纳腔,至少两个消游离件沿多个所述灭弧栅片的阵列方向排列,所述的消游离件之间相互绝缘。优点:其消游离件具有较小的孔隙,利于电弧气体充分消游离,同时采用相互绝缘的消游离件,防止消游离件之间的短接,防止电弧在消游离层内短路。短路。短路。

【技术实现步骤摘要】
一种低压断路器的灭弧装置


[0001]本技术属于低压电器
,具体涉及一种低压断路器的灭弧装置。

技术介绍

[0002]低压断路器是用于接通和分断电流并在过电流的情况下对线路和设备提供保护的一种低压电器,灭弧装置是空气断路器的一个非常重要的部件,在分断短路电流时起到灭弧作用并对释放的气体进行消游离作用。
[0003]图1为现有技术中空气断路器的灭弧室外形,图2为现有技术中图1 所示灭弧室的立体结构分解示意图。灭弧室包括一对侧壁2、设在一对侧壁2上部的灭弧盖1以及设在一对侧壁2内的多个灭焰片5、多个灭弧栅片3和导弧片4。在断路器分断短路电流时,由电弧产生的高温高压的金属等离子体被灭弧栅片3切割后,电弧电压迅速升高,有利于电弧的熄灭。电弧熄灭后,残余的游离气体进入灭焰片5布置区域,经灭焰片5消游离后从灭弧盖1的通气孔中排出。
[0004]现有的多个灭焰片5之间由于其上的孔隙较大,无法实现较好地消游离作用。同时,若灭弧室上设置的消游离装置为一体式金属体,会形成一短接的导电体,不利于灭弧室的灭弧,故本领域技术人员一直在寻求解决该问题的方法。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低压断路器的灭弧装置,其消游离件具有较小的孔隙,利于电弧气体充分消游离,同时采用相互绝缘的消游离件,防止消游离件之间的短接,防止电弧在消游离层内短路。
[0006]本技术的目的是这样来达到的,一种低压断路器的灭弧装置,包括一对侧壁、位于一对侧壁之间的阵列的多个灭弧栅片和位于多个所述灭弧栅片上方的消游离装置,所述的消游离装置包括绝缘支架和安装在绝缘支架上的消游离件,所述的消游离件为金属丝网板;所述的绝缘支架上开设有上下连通的用于容纳所述消游离件的容纳腔,至少两个消游离件沿多个所述灭弧栅片的阵列方向排列,所述的消游离件之间相互绝缘。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中,所述的消游离装置还包括一孔板,所述的孔板位于所述绝缘支架的底部。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中,所述的消游离件为层叠的金属丝网板。
[0009]在本技术的又一个具体的实施例中,所述的容纳腔为多个,多个容纳腔沿多个所述灭弧栅片的阵列方向排布,每一容纳腔内容纳一个所述的消游离件。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中,所述的容纳腔为方形。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中,所述的灭弧装置还包括灭弧盖,所述的一对侧壁相隔设置,所述的灭弧盖位于灭弧装置的顶部。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中,所述的灭弧装置还包括灭焰片组件,该灭焰片组件位于所述的消游离装置与多个所述的灭弧栅片之间。
[0013]在本技术的又进而一个具体的实施例中,所述的灭焰片组件包括一灭焰片支架和多个灭焰片,多个所述灭焰片置于该灭焰片支架的内部且呈间隔层叠设置。
[0014]本技术采用了上述结构,具有的有益效果:首先,由于采用了层叠的金属丝网板作为消游离件,使得消游离件具有较小的孔隙,利于电弧气体充分消游离;其次,采用了绝缘支架上彼此绝缘的容纳腔来容纳相应数量的消游离件,保证了消游离件之间的绝缘,有效防止了电弧在消游离层内短路;第三,金属丝网板便宜,易采购,制造成本低。
附图说明
[0015]图1为现有断路器的灭弧室示意图。
[0016]图2为现有断路器的灭弧室的立体结构分解示意图。
[0017]图3为本技术所述灭弧装置的立体结构分解示意图。
[0018]图4为本技术所述金属丝网板在折叠过程中第一步的结构示意图。
[0019]图5为本技术所述金属丝网板在折叠过程中第二步的结构示意图。
[0020]图6为本技术所述金属丝网板在折叠过程中第三步的结构示意图。
[0021]图7为本技术所述支架的结构示意图。
[0022]图8为本技术所述消游离装置的结构示意图。
[0023]图中:1.灭弧盖、11.通气孔;2.侧壁;3.灭弧栅片;4.导弧片;5.灭焰片;6.灭焰片组件、61.灭焰片支架、62.灭焰片;7.消游离装置、71.绝缘支架、711.容纳腔、72.消游离件、73.孔板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述,但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制,任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0025]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的,因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0026]本技术涉及一种低压断路器的灭弧装置。所述灭弧装置(简称灭弧室)为断路器的重要部件,其作用在于熄灭断路器的触头系统上产生的电弧。当断路器接入电路后,若产生故障电流时,灭弧室熄灭电弧,从而阻断电路,保护下级负载。
[0027]请参阅图3,所述的灭弧室包括灭弧盖1、一对侧壁2、多个灭弧栅片3、灭焰片组件6和消游离装置7。所述的一对侧壁2位于灭弧室的两侧。所述的一对侧壁2相隔设置。而所述的灭弧盖1位于灭弧室的顶部。所述的灭弧盖1与所述的一对侧壁2固定连接,形成了灭弧室的外表形状。
[0028]所述的灭弧盖1由绝缘材料制成,其上开设有通气孔11,所述的通气孔11用于灭弧室内的气体排出。所述的侧壁2由绝缘材料制成,在一对侧壁2之间的空间用于安装灭弧栅片3、灭焰片组件6和消游离装置7。所述灭弧栅片3的数量为多个且呈阵列设置。所述的阵列设置为相互间隔的阵列设置。优选的,为等间距间隔设置。所述的灭弧栅片3为金属材料制成,其阵列的方向为沿灭弧室的前后方向,即与所述的一对侧壁2的相对方向垂直。
[0029]所述的灭焰片组件6位于阵列的灭弧栅片3的上方,即位于消游离装置7与多个所述的灭弧栅片3之间。所述的灭焰片组件6包括一灭焰片支架61和多个灭焰片62,所述的灭焰片支架61优选为方形框,而多个所述的灭焰片62置于该灭焰片支架61的内部。所述的灭焰片支架61由绝缘材料制成。而所述的灭焰片62为带孔的板。多个所述的灭焰片62呈上下间隔层叠设置。
[0030]请继续参阅图3.本技术的创新之处在于:消游离装置7。所述的消游离装置7用于对电弧气体进行消游离。所述的消游离装置7包括绝缘支架71和安装在绝缘支架71上的消游离件72。所述的消游离件72为金属丝网板。由于采用了金属丝网板作为消游离件,金属丝网的孔隙非常的小,可对电弧气体进行充分地消游离。而且所述的金属丝网板成本低廉,使得灭弧室的制造成本有所下降。
[0031]对于由所述的金属丝网板构成的消游离件72达到设计者的厚度要求,可采用折叠的方式来折叠所述的金属丝网板。
[0032]请参阅图4、图5和图6,为一种折叠所述金属丝网板的操作过程。所述的金属丝网板为长条形,先将所述的金属丝网板的两端向中间翻折,形本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压断路器的灭弧装置,包括一对侧壁(2)、位于一对侧壁(2)之间的阵列的多个灭弧栅片(3)和位于多个所述灭弧栅片(3)上方的消游离装置(7),其特征在于:所述的消游离装置(7)包括绝缘支架(71)和安装在绝缘支架(71)上的消游离件(72),所述的消游离件(72)为金属丝网板;所述的绝缘支架(71)上开设有上下连通的用于容纳所述消游离件(72)的容纳腔(711),至少两个消游离件(72)沿多个所述灭弧栅片(3)的阵列方向排列,所述的消游离件(72)之间相互绝缘。2.根据权利要求1所述的一种低压断路器的灭弧装置,其特征在于所述的消游离装置(7)还包括一孔板(73),所述的孔板(73)位于所述绝缘支架(71)的底部。3.根据权利要求1所述的一种低压断路器的灭弧装置,其特征在于所述的消游离件(72)为层叠的金属丝网板。4.根据权利要求1所述的一种低压断路器的灭弧装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:管瑞良周敏琛杨鸣霏
申请(专利权)人:常熟开关制造有限公司原常熟开关厂
类型:新型
国别省市:

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