本实用新型专利技术公开了一种混凝土表面气泡检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体还包括推车、滑动箱和检测箱，推车的上方固定安装有滑动箱，滑动箱的上方滑动连接有升降杆，升降杆的另一端上固定连接有检测箱，推车包括底板、车轮、弹簧、支撑板、支撑块和把手，底板的下方固定连接有车轮，底板的上方均匀分布有多组弹簧，弹簧的上方固定连接有支撑板，推车的右侧固定连接有支撑块，推车的左侧固定连接有把手，支撑板的上方以及滑动箱的左侧固定连接有支架，支架的上方固定安装有第一电机，第一电机的右侧输出端贯穿滑动箱延伸至内部，该装置结构简单紧凑，能有效的实现全自动对混凝土表面气泡的检测，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土表面气泡检测装置
[0001]本技术涉及混凝土表面气泡检测领域，更具体地说，涉及一种混凝土表面气泡检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土气泡形成的主要是属于物理原因，其根据集料级配密实来看，材料本身级配不合理，以及粗集料偏多骨料大小不当，石料中的针片状颗粒含量过多，同时在生产过程中实际使用的砂率比实验室提供的砂率要少，使得其细料不能够填充粗集料之间的空隙，则可以导致集料的不密实，产生空隙，这样就会为气泡的产生提供了先决的条件。
[0003]现有的混凝土表面气泡检测装置在使用过程中主要存在以下缺陷：
[0004]1、很多设备是台式检测，不具备移动装置，局限性很大不便于检测工作的开展；
[0005]2、现有的检测需要人工提前采集好的样品，检测过程也是非常漫长。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种混凝土表面气泡检测装置，旨在能够有效地解决现有技术中的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种混凝土表面气泡检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体还包括推车、滑动箱和检测箱，所述推车的上方固定安装有滑动箱，所述滑动箱的上方滑动连接有升降杆，所述升降杆的另一端上固定连接有检测箱，所述推车包括底板、车轮、弹簧、支撑板、支撑块和把手，所述底板的下方固定连接有车轮，所述底板的上方均匀分布有多组弹簧，所述弹簧的上方固定连接有支撑板，所述推车的右侧固定连接有支撑块，所述推车的左侧固定连接有把手，所述支撑板的上方以及滑动箱的左侧固定连接有支架，所述支架的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧输出端贯穿滑动箱延伸至内部，该装置结构简单紧凑，能有效的实现全自动对混凝土表面气泡的检测，提高检测效率。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述滑动箱包括滑动舱、第一齿轮、第二齿轮、丝杆和第一滑块，所述滑动箱的内部开设有滑动舱，所述滑动舱的下方固定设置有第一齿轮，所述丝杆固定连接在第二齿轮的上方，所述第一滑块与丝杆之间螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述第一电机的右侧输出端贯穿滑动箱的左侧下方延伸至滑动舱，所述第一电机的输出端与第一齿轮之间固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述升降杆呈L形，所述升降杆设置有两组固定连接在第一滑块的上方两侧，所述滑动箱的上方开设有两组相对应的槽口，两组所述升降杆向上延伸至滑动箱的上方外侧与检测箱之间固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述检测箱包括检测舱、双向丝杆、第二滑块、壳体、第二电机、连接杆、固定板和检测块，所述检测箱的内部开设有检测舱，所述检测舱的
左侧竖直设置有双向丝杆，所述双向丝杆上均螺纹连接有一组第二滑块，所述检测箱的左侧下方固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的上方输出端与双向丝杆之间固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，两组所述第二滑块的右侧均活动连接有连接杆，两组所述连接杆之间对称设置，两组所述连接杆与固定板之间固定连接，所述固定板竖直设置于检测块的内部左侧，所述检测块设置呈圆柱形，所述检测块的表面呈光滑设置。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]（1）本案中设置的推车，推车起到了便于整体结构移动的作用，缩小了局限性，推车包括底板、车轮、弹簧、支撑板、支撑块和把手，通过把手可以便于推动推车，设置的底板和支撑板之间设置有多组弹簧，上方结构进行检测的时候本身会产生一定的振动，振动过大就会影响到检测的精准度，设置的多组弹簧有效的提高了减震的效率。
[0016]（2）本案中通过第一电机驱动第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，第二齿轮的上方固定连接有丝杆，丝杆与第一滑块之间螺纹连接，丝杆转动带动第一滑块做平缓升降，第一滑块运动的同时通过升降杆带动检测箱运动，检测箱包括检测舱、双向丝杆、第二滑块、壳体、第二电机、连接杆、固定板和检测块，通过第二电机驱动双向丝杆转动带动第二滑块做滑动，第二滑块运动转动连接杆，两组连接杆推动检测块进行检测。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的推车结构示意图；
[0019]图3为本技术的滑动箱结构示意图；
[0020]图4为本技术的检测箱结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、检测装置本体；2、推车；201、底板；202、车轮；203、弹簧；204、支撑板；205、支撑块；206、把手；3、滑动箱；301、滑动舱；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、丝杆；305、第一滑块；4、检测箱；401、检测舱；402、双向丝杆；403、第二滑块；404、壳体；405、第二电机；406、连接杆；407、固定板；408、检测块；5、第一电机；501、支架；6、升降杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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4，一种混凝土表面气泡检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1还包括推车2、滑动箱3和检测箱4，推车2的上方固定安装有滑动箱3，滑动箱3的上方滑动连接有升降杆6，升降杆6的另一端上固定连接有检测箱4，推车2包括底板201、车轮202、弹簧203、支撑板204、支撑块205和把手206，底板201的下方固定连接有车轮202，底板201的上
方均匀分布有多组弹簧203，弹簧203的上方固定连接有支撑板204，推车2的右侧固定连接有支撑块205，推车2的左侧固定连接有把手206，支撑板204的上方以及滑动箱3的左侧固定连接有支架501，支架501的上方固定安装有第一电机5，第一电机5的右侧输出端贯穿滑动箱3延伸至内部。
[0026]本实施例中，设置的推车2，推车2起到了便于整体结构移动的作用，缩小了局限性，推车2包括底板201、车轮202、弹簧203、支撑板204、支撑块205和把手206，通过把手206可以便于推动推车2，设置的底板201和支撑板204之间设置有多组弹簧203，上方结构进行检测的时候本身会产生一定的振动，振动过大就会影响到检测的精准度，设置的多组弹簧203有效的提高了减震的效率，滑动箱3固定设置在推车2的上方，通过第一电机5驱动第一齿轮302转动带动第二齿轮303转动，第一齿轮302与第二齿轮303之间啮合连接，第二齿轮303的上方固定连接有丝杆304，丝杆304与第一滑块305之间螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土表面气泡检测装置，包括检测装置本体（1），其特征在于：所述检测装置本体（1）还包括推车（2）、滑动箱（3）和检测箱（4），所述推车（2）的上方固定安装有滑动箱（3），所述滑动箱（3）的上方滑动连接有升降杆（6），所述升降杆（6）的另一端上固定连接有检测箱（4），所述推车（2）包括底板（201）、车轮（202）、弹簧（203）、支撑板（204）、支撑块（205）和把手（206），所述底板（201）的下方固定连接有车轮（202），所述底板（201）的上方均匀分布有多组弹簧（203），所述弹簧（203）的上方固定连接有支撑板（204），所述推车（2）的右侧固定连接有支撑块（205），所述推车（2）的左侧固定连接有把手（206），所述支撑板（204）的上方以及滑动箱（3）的左侧固定连接有支架（501），所述支架（501）的上方固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的右侧输出端贯穿滑动箱（3）延伸至内部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述滑动箱（3）包括滑动舱（301）、第一齿轮（302）、第二齿轮（303）、丝杆（304）和第一滑块（305），所述滑动箱（3）的内部开设有滑动舱（301），所述滑动舱（301）的下方固定设置有第一齿轮（302），所述丝杆（304）固定连接在第二齿轮（303）的上方，所述第一滑块（305）与丝杆（304）之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述第一电机（5）的右侧输出端贯穿滑动箱（3）的左侧下方延伸至滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦博，
申请(专利权)人：赵彦博，
类型：新型
国别省市：
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