一种用于标签识别的错料检测设备制造技术

本申请涉及标签识别设备的技术领域，尤其是涉及一种用于标签识别的错料检测设备，其包括机架以及设置于所述机架上的识别头，还包括设置于所述机架上用于将所述识别头安装于所述机架上的支撑组件，所述支撑组件包括螺杆、光杆与滑动板，所述螺杆竖向转动连接于所述机架上，所述光杆竖向插设于所述机架上，所述光杆的轴线平行于所述螺杆的轴线，所述滑动板螺纹连接于所述螺杆上，所述滑动板同时与所述光杆滑动连接，所述识别头设置于所述滑动板上，所述机架上设置有用于驱动所述螺杆绕其自身轴线转动的驱动件。本申请提高了检测设备的适用性，同时也有利于提高操作人员的工作效率。同时也有利于提高操作人员的工作效率。同时也有利于提高操作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于标签识别的错料检测设备


[0001]本申请涉及标签识别设备的
，尤其是涉及一种用于标签识别的错料检测设备。

技术介绍

[0002]标签是粘贴于产品表面用于标明产品相关生产信息的重要信息载体，其中，二维码标签应用广泛。二维码标签即打印或印刷了二维码的标签，二维码则是指在一维条码的基础上扩展出另一维具有可读性的条码，并使用黑白矩形图案表示。大多数的应用情况是要求每个二维码都是唯一的。但是，在实际应用中，经常容易出现二维码打印错误的现象，不利于后期通过二维码识别实现生产控制以及产品质量追溯的目的。为了检测粘贴于产品上的二维码是否为对应产品对应的信息，通常在生产线上安装相关的检测设备。
[0003]现有的错料检测设备通常包括安装于生产线上用于识别二维码的识别头、用于推动产品的推动机构以及用于收集错料的错料收集件，传动带带动产品移动到识别头的下方，若识别成功了就通过，并且移动到出料口，使用者收集或直接取走，如果没有成功，产品就被推动机构推动掉进错料收集件里面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下技术缺陷：不同产品上标签的粘贴位置不同，如果识别头固定安装于生产线上，识别头无法对准不同产品上的二维码进行识别。对此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了改善识别头固定安装于生产线上无法对准不同产品上的二维码进行识别的问题，本申请提供一种用于标签识别的错料检测设备。
[0006]本申请提供的一种用于标签识别的错料检测设备采用如下的技术方案：
[0007]一种用于标签识别的错料检测设备，包括机架以及设置于所述机架上的识别头，还包括设置于所述机架上用于将所述识别头安装于所述机架上的支撑组件，所述支撑组件包括螺杆、光杆与滑动板，所述螺杆竖向转动连接于所述机架上，所述光杆竖向插设于所述机架上，所述光杆的轴线平行于所述螺杆的轴线，所述滑动板螺纹连接于所述螺杆上，所述滑动板同时与所述光杆滑动连接，所述识别头设置于所述滑动板上，所述机架上设置有用于驱动所述螺杆绕其自身轴线转动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，进行检测前，根据待检测的产品的大小，在支撑组件与驱动件的共同作用下，对识别头的位置进行调节，并将识别头移动至合适的位置。进行调节时，使驱动件驱动螺杆沿其自身的轴线转动，在光杆的导向与限制下，滑动板受螺纹传动在螺杆上做轴向运动，滑动板运动并带动设置于其上的识别头移动，从而达到对识别头进行调节，并将识别头移动到合适位置的目的。操作起来简便快捷，有利于提高操作人员的工作效率。
[0009]可选的，所述螺杆竖向贯穿所述机架底部并伸出预定长度，所述驱动组件包括同
轴套设于所述螺杆靠近所述机架底部一端的从动锥齿轮、安装于所述机架底部的驱动电机以及同轴固定于所述驱动电机的输出轴上且与所述从动齿轮相啮合的主动锥齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对识别头的位置进行调节时，接通驱动电机的电源，使驱动电机的输出轴运转并带动固定于其上的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮将动力输送给螺杆，使螺杆绕其自身的轴线转动，在光杆的导向与限制下，滑动板受螺纹传动在螺杆上做轴向运动，滑动板运动并带动设置于其上的识别头移动，从而达到对识别头进行调节，并将识别头移动到合适位置的目的。操作起来简便快捷，有利于提高操作人员的工作效率。
[0011]可选的，所述滑动板上固定有连接块，所述连接块上固定有支撑杆，所述支撑杆的轴向方向垂直于所述螺杆的轴向方向，所述支撑杆上滑移套设有滑块，所述识别头设置于所述滑块上，所述滑块上设置有将所述滑块锁定在所述支撑杆上预定位置的锁定件。
[0012]通过采用上述技术方案，将识别头移动到预定高度位置后，解锁锁定件对滑块的锁定作用，并沿水平方向移动滑块，从而在水平方向对识别头的位置进行调节，有利于提高检测设备的适用性。
[0013]可选的，所述机架的一侧设置有用于放置控制系统显示器的工作台，所述工作台的高度高于所述机架的高度，且所述工作台的高度与所述机架高度存在预定的高度差，所述工作台的底部设置有用于将错料推离传送带的推动机构，所述推动机构与所述控制系统电性连接，推动机构包括安装于所述工作台底部的气缸以及固定于所述气缸活塞杆端部的推动板。
[0014]通过采用上述技术方案，当控制系统检测到产品上的二维码存在错误时，接通气缸的电源，使气缸的活塞杆伸长，并带动固定于气缸活塞杆端部的推动板运动，推动板将二维码存在错误的产品推离传送带，此过程中传送带保持连续工作。
[0015]可选的，所述机架上设置有用于安装所述螺杆或者所述光杆的固定座，其中，所述螺杆滑移贯穿所述固定座，所述光杆的端部螺纹连接于所述固定座上。
[0016]通过采用上述技术方案，将光杆螺纹连接于固定座上，方便操作人员根据具体需要的高度对光杆进行更换，提高了支撑组件的适用性；另一方面，固定座对螺杆起到了一定的导向与限制作用。
[0017]可选的，所述机架上嵌设有滚动轴承，所述螺杆通过所述滚动轴承转动连接于所述机架上。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的滚动轴承将螺杆与机架之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少了螺杆与机架之间可能存在的机械磨损，提高了螺杆转动时的顺畅性，有利于保证支撑组件的工作可靠性。
[0019]可选的，所述锁定件包括螺栓，所述滑块上贯穿开设有与所述螺栓相适配的螺孔，所述螺栓螺纹插设于所述螺孔中且所述螺栓的端部与所述支撑杆相抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，将安装于滑块上的识别头移动到合适位置后，再通过螺栓对滑块进行锁定，操作简便快捷。
[0021]可选的，所述螺杆或者所述光杆远离所述机架的一端均设置有用于将所述滑动板限制于所述螺杆或者所述光杆上的限位块。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的限位块将滑动板限制于螺杆与光杆上，减少滑动
板从螺杆或者光杆上脱落的可能性，有利于保证支撑组件的工作可靠性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置螺杆、光杆、滑动板以及驱动件，在竖直方向上对识别头的位置进行调节，提高了检测设备的适用性，同时也提高了操作人员的工作效率；
[0025]2.通过设置连接块、支撑杆以及锁定件，在水平方向上对识别头的位置进行调节，进一步提高了检测设备的适用性，有利于保证操作人员的工作效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例整体结构另一视角的示意图；
[0028]图3是本申请实施例整体结构的正视图；
[0029]图4是图3中A部的放大图。
[0030]附图标记说明：1、机架；10、控制系统；11、传送带；12、架板；2、识别头；31、螺杆；32、光杆；33、滑动板；331、连接块；332、支撑杆；333、滑块；41、从动锥齿轮；42、驱动电机；43、主动锥齿轮；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于标签识别的错料检测设备，包括机架（1）以及设置于所述机架（1）上的识别头（2），其特征在于：还包括设置于所述机架（1）上用于将所述识别头（2）安装于所述机架（1）上的支撑组件，所述支撑组件包括螺杆（31）、光杆（32）与滑动板（33），所述螺杆（31）竖向转动连接于所述机架（1）上，所述光杆（32）竖向插设于所述机架（1）上，所述光杆（32）的轴线平行于所述螺杆（31）的轴线，所述滑动板（33）螺纹连接于所述螺杆（31）上，所述滑动板（33）同时与所述光杆（32）滑动连接，所述识别头（2）设置于所述滑动板（33）上，所述机架（1）上设置有用于驱动所述螺杆（31）绕其自身轴线转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种用于标签识别的错料检测设备，其特征在于：所述螺杆（31）竖向贯穿所述机架（1）底部并伸出预定长度，所述驱动件包括同轴套设于所述螺杆（31）靠近所述机架（1）底部一端的从动锥齿轮（41）、安装于所述机架（1）底部的驱动电机（42）以及同轴固定于所述驱动电机（42）的输出轴上且与所述从动锥齿轮（41）相啮合的主动锥齿轮（43）。3.根据权利要求2所述的一种用于标签识别的错料检测设备，其特征在于：所述滑动板（33）上固定有连接块（331），所述连接块（331）上固定有支撑杆（332），所述支撑杆（332）的轴向方向垂直于所述螺杆（31）的轴向方向，所述支撑杆（332）上滑移套设有滑块（333），所述识别头（2）设置于所述滑块（333）上，所述滑块（333）上设置有将所述滑块（333）锁定在所述支撑杆（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡邓杰，李清泉，
申请(专利权)人：深圳市合力思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：