发电机氢气冷却器排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种发电机氢气冷却器排气装置，它包括排气塞、活节、排气管和排气阀。排气塞安装在发电机氢气冷却器排气丝孔处，为变径型结构，其进口端外壁开有丝扣，其外径为Φ32mm；出口端外壁开有丝扣，其外径为Φ20mm；其径向中部为8

【技术实现步骤摘要】
发电机氢气冷却器排气装置


[0001]本技术涉及一种用于排放发电机氢气冷却器管道内气体的排气装置。

技术介绍

[0002]对于水氢氢冷却、自并励静止励磁发电机组来说，每次启动投运前都需要给氢气冷却器上水，因氢气冷却器进、出水管管路存在大量空气造成温度不均，需检修人员爬到氢气冷却器上部拧松氢气冷却器顶部的堵头，排气。通常，水氢氢冷却、自并励静止励磁发电机组安装在汽机房15.5米平台上，其自身高度为3.3米，排气堵头位于发电机组顶部，检修工人需要进行高空作业进行排气，通过拧松堵头利用丝扣的间隙进行排气，排气缓慢、操作时间长，操作不便，且存在较大的安全风险。特别是，有时会因检修工人操作失误导致喷水现象而扩大缺陷范围，影响机组的正常启动。

技术实现思路

[0003]鉴于上述原因，本技术的目的是提供一种操作安全、可靠、使用寿命长的发电机氢气冷却器排气装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种发电机氢气冷却器排气装置，它包括排气塞、活节、排气管和排气阀；
[0005]所述排气塞安装在发电机氢气冷却器排气丝孔处，所述排气塞为变径型结构，其进口端外壁开有丝扣，其外径为Φ32mm；出口端外壁开有丝扣，其外径为Φ20mm；其径向中部设有圆形凸缘状挡圈和四方头状操作部，其内部为8
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10mm的通孔；
[0006]所述活节内部套有密封圈，顺时针方向旋转与所述排气塞的出口端螺纹连接并紧固；
[0007]所述排气管沿氢气冷却器进出水管走向平行铺设，其一端与所述活节焊接，另一端与所述排气阀焊接；
[0008]所述排气阀设置在发电机下方、距离操作平台1.5米
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1.7米的高度处。
[0009]在本技术较佳实施例中，所述排气塞由Q235碳素钢加工而成；所述排气塞进口端开有密封圈槽，内置丁腈橡胶密封垫。
[0010]在本技术较佳实施例中，所述活节由M20不锈钢材质加工而成；所述活节内壁设有丝扣，与所述排气塞出口端螺纹连接；所述活节内置有聚四氟乙烯密封垫。
[0011]在本技术较佳实施例中，所述排气管由不锈钢材料制成；所述排气管借助抱箍支架固定在氢气冷却器壳体上。
[0012]在本技术较佳实施例中，所述排气阀为针式排气阀，由不锈钢材料制成。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为构成本技术的排气塞结构示意图
[0015]图3为构成本技术的排气塞主视图；
[0016]图4为构成本技术的活节剖视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本技术的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本技术的特征显而易见。
[0018]本技术提供的发电机氢气冷却器排气装置包括排气塞1、活节2、排气管3和排气阀4。
[0019]所述排气塞1安装在发电机氢气冷却器5排气丝孔6处，它由Q235碳素钢加工而成。为控制排气量，缓慢排气，排气塞1为变径型结构，如图2、图3所示，排气塞1进口端11外壁开有丝扣，其外径为Φ32mm；出口端12外壁也开有丝扣，其外径为Φ20mm；排气塞径向中部13设有圆形凸缘状挡圈和用于操作的四方头状操作部，其内部为8
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10mm的通孔14。排气塞进口端开有密封圈槽15，内置丁腈橡胶密封垫7。丁腈橡胶密封垫的优点：耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，并具有良好弹性和韧性，便于拉伸安装在槽部。
[0020]所述活节2由M20不锈钢材质加工而成，活节内部套有一个聚四氟乙烯密封圈8，活节内壁设有丝扣，其与排气塞出口端12外壁丝扣配合螺纹连接。聚四氯乙烯密封垫的优点：耐化学腐蚀，耐高、低温、抗各种有机溶剂，是一种优质的密封材料。
[0021]排气管3沿氢气冷却器进出水管走向平行铺设，其一端与活节2焊接，另一端焊接有不锈钢针式排气阀4。排气阀4设置在发电机下方、距离操作平台1.5米
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1.7米的高度处。排气管3沿氢气冷却器进出水管的走向铺设，便于排气排水，水流量均匀且水流阻力小。将排气阀设置在发电机下方、距离操作平台1.5米
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1.7米高度处，操作工人可不需要借助登高工具，即可操作，且操作工人可直接观察排气阀排气情况，操控排气阀的阀门开度，操作灵活、方便，可有效地避免排气过程中排放的热水伤人事故的发生。
[0022]另外，为更牢固地固定排气管1，可借助抱箍支架将排气管进一步固定在氢气冷却器壳体上。
[0023]在安装现场，将发电机氢气冷却器5原排气堵头拆除，将本技术排气塞1进口端11顺时针方向旋入氢气冷却器排气孔内并紧固即可。
[0024]本技术的优点：
[0025]1、排气安全、操作可靠、大大降低了操作风险。
[0026](1)由于构成本技术的排气塞为变径型结构，将氢气冷却器原有的排气口径变小后接入排气管，中部通孔孔径适中，既可满足快速排气要求，又可有效控制在排空操作时的水流量，避免在操作过程中因水流量过大而导致氢气冷却器冷却水量的波动，保证氢气冷却器的换热效果，同时避免排水流量过大造成水飞溅到附近电气设备扩大缺陷范围的问题产生。
[0027](2)排气塞上部为外螺牙设计，在氢气冷却器大修期间打水压检验时，可以方便的在排气塞上部接入带有活节的压力表进行监视压力，或接入带有阀门的水管进行打水压检验。
[0028](3)将橡胶密封垫固定在排气塞进口端密封圈槽(退刀槽)部位，排气塞的圆形凸
缘可将橡胶密封垫均匀压紧，取代原堵头丝扣缠绕生料带密封，密封更加可靠，防止渗水。
[0029](4)排气塞中部四方头状操作部便于使用常用扳手拆装。
[0030]2、设备安装、检修方便。
[0031]构成本技术的排气管与排气塞之间通过紧固活节对接，安装方便且具有良好的密封效果。在发电机大修期间拆卸吊装氢气冷却器时，可以简单高效地将本技术排气管与氢气冷却器本体拆卸分离开，便于检修。
[0032]3、使用寿命长。
[0033]构成本技术的排气塞、活节、排气管、排气阀均为不锈钢材质制成，耐腐蚀、耐温度高、使用寿命长；且因为不锈钢材质具有良好的金属延展性便于弯管制作，故，本技术具有较好的外形、工艺美观。
[0034]本技术在神华福能发电有限责任公司3、4号发电机氢气冷却器上进行了加装试验。在运行中出现氢气冷却器进出水温差大的情况，运行人员在氢气冷却器下方即可操作排气阀进行排气、排水，排出水可顺着下方接水管路排入排水沟，大大提高了处理氢气冷却器进出水温度不均缺陷的效率，方便了运行人员操作，明显降低了人员劳动强度，无高空作业安全风险，保障发电机正常运行，具有在同类机组推广应用价值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机氢气冷却器排气装置，其特征在于：它包括排气塞、活节、排气管和排气阀；所述排气塞安装在发电机氢气冷却器排气丝孔处，所述排气塞为变径型结构，其进口端外壁开有丝扣，其外径为Φ32mm；出口端外壁开有丝扣，其外径为Φ20mm；其径向中部设有圆形凸缘状挡圈和四方头状操作部，其内部为8
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10mm的通孔；所述活节内部套有密封圈，顺时针方向旋转与所述排气塞的出口端螺纹连接并紧固；所述排气管沿氢气冷却器进出水管走向平行铺设，其一端与所述活节焊接，另一端与所述排气阀焊接；所述排气阀设置在发电机下方、距离操作平台1.5米
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1.7米的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：年泓昌，林春阳，熊静源，
申请(专利权)人：年泓昌，
类型：新型
国别省市：