电镀用滚筒的旋转检测机构制造技术

本申请公开了一种电镀用滚筒的旋转检测机构，包括：安装座；检测齿轮，转动安装在安装座上，在电镀用滚筒下移到电镀槽时，与第一齿轮啮合；铁片，安装在检测齿轮的侧壁上；检测传感器，安装在安装座上，对准检测齿轮的侧壁，检测传感器用于探测铁片。检测传感器和检测齿轮均设置在电镀槽的侧部，不会随电镀用滚筒移动，因此检测传感器和检测齿轮的位置关系稳定可靠，通过将铁片安装在检测齿轮上，从而可以通过检测传感器可靠的探测检测齿轮的转动情况。在电镀用滚筒下移到电镀槽时，检测齿轮与第一齿轮啮合，也就是在第一齿轮转动时能够带动检测齿轮转动，所以通过这种间接的检测形式，能够进行可靠稳定的检测，误报率低。误报率低。误报率低。

【技术实现步骤摘要】
电镀用滚筒的旋转检测机构


[0001]本技术涉及电镀领域，具体涉及电镀用滚筒的旋转检测机构。

技术介绍

[0002]对于小体积的物料，通常是放在滚筒上进行电镀，且在电镀时滚筒需要不停的转动，如果滚筒不转动，会导致物料报废，所以需要设置旋转检测机构来进行检测。现有技术中，旋转检测机构包括设置在电镀槽上端边缘的传感器以及设置滚筒主轴上的铁片，传感器用于探测铁片，但这种结构有以下缺陷：
[0003]1、工作时主轴下移与传感器间隙小，容易剐蹭传感器；
[0004]2、当主轴有变形时，会检测不到，容易误报；
[0005]3、当主轴存在小的轴向窜动时，也可能出现检测不到的情况，导致误报。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述问题，克服至少一个缺陷，提出了一种电镀用滚筒的旋转检测机构。
[0007]本技术采取的技术方案如下：
[0008]一种电镀用滚筒的旋转检测机构，所述电镀用滚筒包括主轴，所述主轴的端部具有第一齿轮，所述旋转检测机构包括：
[0009]安装座，用于固定在电镀槽的侧部；
[0010]检测齿轮，转动安装在所述安装座上，所述检测齿轮用于在电镀用滚筒下移到电镀槽时，与所述第一齿轮啮合；
[0011]铁片，安装在检测齿轮的侧壁上；
[0012]检测传感器，安装在所述安装座上，对准所述检测齿轮的侧壁，所述检测传感器用于探测所述铁片。
[0013]检测传感器和检测齿轮均设置在电镀槽的侧部，不会随电镀用滚筒移动，因此检测传感器和检测齿轮的位置关系稳定可靠，通过将铁片安装在检测齿轮上，从而可以通过检测传感器可靠的探测检测齿轮的转动情况。在电镀用滚筒下移到电镀槽时，检测齿轮与第一齿轮啮合，也就是在第一齿轮转动时能够带动检测齿轮转动，所以通过这种间接的检测形式，能够进行可靠稳定的检测，误报率低。
[0014]于本技术其中一实施例中，还包括固定在电镀槽侧部的驱动电机以及受所述驱动电机驱动的主动齿轮，所述主动齿轮与所述检测齿轮间隔设置，在电镀用滚筒下移到电镀槽时，所述主轴的第一齿轮同时与主动齿轮以及检测齿轮啮合。
[0015]于本技术其中一实施例中，所述检测齿轮的材质为塑料。
[0016]于本技术其中一实施例中，所述电镀用滚筒还包括：
[0017]机架，所述主轴转动安装在所述机架上，所述主轴上还安装有第二齿轮；
[0018]筒体，转动安装在机架的下部，筒体外侧具有第三齿轮，所述第二齿轮直接或间接
的与所述第三齿轮啮合，通过主轴的转动能够带动所述筒体转动。
[0019]本申请所说的第二齿轮间接的与第三齿轮啮合，指的是可以通过一个或多个传动齿轮进行传动。
[0020]于本技术其中一实施例中，所述电镀槽的上端具有定位槽，所述机架上具有定位杆，所述定位杆的两端分别架设在两个相对应的定位槽上。
[0021]于本技术其中一实施例中，所述检测传感器为霍尔传感器。
[0022]本技术的有益效果是：检测传感器和检测齿轮均设置在电镀槽的侧部，不会随电镀用滚筒移动，因此检测传感器和检测齿轮的位置关系稳定可靠，通过将铁片安装在检测齿轮上，从而可以通过检测传感器可靠的探测检测齿轮的转动情况。在电镀用滚筒下移到电镀槽时，检测齿轮与第一齿轮啮合，也就是在第一齿轮转动时能够带动检测齿轮转动，所以通过这种间接的检测形式，能够进行可靠稳定的检测，误报率低。
附图说明：
[0023]图1是电镀用滚筒的旋转检测机构的结构示意图；
[0024]图2是电镀用滚筒的旋转检测机构另一角度的结构示意图。
[0025]图中各附图标记为：
[0026]1、电镀用滚筒；2、主轴；3、第一齿轮；4、旋转检测机构；5、安装座；6、电镀槽；7、检测齿轮；8、铁片；9、检测传感器；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、机架；13、第二齿轮；14、筒体；15、第三齿轮；16、传动齿轮；17、定位槽；18、定位杆。
具体实施方式：
[0027]下面结合各附图，对本技术做详细描述。
[0028]如图1和2所示，一种电镀用滚筒的旋转检测机构4，电镀用滚筒1包括主轴2，主轴2的端部具有第一齿轮3，旋转检测机构4包括：
[0029]安装座5，用于固定在电镀槽6的侧部；
[0030]检测齿轮7，转动安装在安装座5上，检测齿轮7用于在电镀用滚筒1下移到电镀槽6时，与第一齿轮3啮合；
[0031]铁片8，安装在检测齿轮7的侧壁上；
[0032]检测传感器9，安装在安装座5上，对准检测齿轮7的侧壁，检测传感器9用于探测铁片8。
[0033]检测传感器9和检测齿轮7均设置在电镀槽6的侧部，不会随电镀用滚筒1移动，因此检测传感器9和检测齿轮7的位置关系稳定可靠，检测传感器9为霍尔传感器，通过将铁片8安装在检测齿轮7上，从而可以通过检测传感器9可靠的探测检测齿轮7的转动情况。在电镀用滚筒1下移到电镀槽6时，检测齿轮7与第一齿轮3啮合，也就是在第一齿轮3转动时能够带动检测齿轮7转动，所以通过这种间接的检测形式，能够进行可靠稳定的检测，误报率低。
[0034]于本实施例中，还包括固定在电镀槽6侧部的驱动电机10以及受驱动电机10驱动的主动齿轮11，主动齿轮11与检测齿轮7间隔设置，在电镀用滚筒1下移到电镀槽6时，主轴2的第一齿轮3同时与主动齿轮11以及检测齿轮7啮合。
[0035]于本实施例中，检测齿轮7的材质为塑料。
[0036]如图1所示，电镀用滚筒1还包括：
[0037]机架12，主轴2转动安装在机架12上，主轴2上还安装有第二齿轮13；
[0038]筒体14，转动安装在机架12的下部，筒体14外侧具有第三齿轮15，第二齿轮13通过一个或多个传动齿轮16与第三齿轮15啮合，通过主轴2的转动能够带动筒体14转动。
[0039]实际运用时，第二齿轮13还可以直接与第三齿轮15啮合。
[0040]如图1所示，于本实施例中，电镀槽6的上端具有定位槽17，机架12上具有定位杆18，定位杆18的两端分别架设在两个相对应的定位槽17上。
[0041]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀用滚筒的旋转检测机构，所述电镀用滚筒包括主轴，所述主轴的端部具有第一齿轮，其特征在于，所述旋转检测机构包括：安装座，用于固定在电镀槽的侧部；检测齿轮，转动安装在所述安装座上，所述检测齿轮用于在电镀用滚筒下移到电镀槽时，与所述第一齿轮啮合；铁片，安装在检测齿轮的侧壁上；检测传感器，安装在所述安装座上，对准所述检测齿轮的侧壁，所述检测传感器用于探测所述铁片。2.如权利要求1所述的电镀用滚筒的旋转检测机构，其特征在于，还包括固定在电镀槽侧部的驱动电机以及受所述驱动电机驱动的主动齿轮，所述主动齿轮与所述检测齿轮间隔设置，在电镀用滚筒下移到电镀槽时，所述主轴的第一齿轮同时与主动齿轮以及检测齿轮啮合。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶先儿，
申请(专利权)人：杭州沃丰过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：