一种床架拼接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及家具用品领域，具体涉及一种床架拼接结构。床架拼接结构包括：床架本体，床架本体包括床尾，床尾包括内板、斜板、加固板和封板，封板和内板相对平行设置，加固板设置在内板与封板之间；在垂直于封板方向上，斜板的截面为等腰梯形结构，内板的截面为矩形结构；矩形结构包括第一短边和第一长边，等腰梯形结构的其中一个腰与第一短边连接，等腰梯形结构的另外一个腰与封板连接。斜板为等腰梯形结构，等腰梯形结构的两侧斜角则可以同时在自动化设备上加工，避免了现有技术中需要改变斜板位置多次加工而产生定位误差，由此提升了产品的精度，此外，一次性加工即可使得斜板成型，同步提升了产线的生产效率。同步提升了产线的生产效率。同步提升了产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种床架拼接结构


[0001]本技术涉及家具用品领域，具体涉及一种床架拼接结构。

技术介绍

[0002]日常生活中所使用的床包括有床垫和床架，床架具体包括床屏、床邦、床尾。为了方便运输，一般的床架采用床屏、床邦、床尾拼接的方式，更易于拆卸。拼接的方式通常有床邦包床尾或者床邦与床尾45
°
角拼接。其中，床邦与床尾45
°
角拼接更为美观，被广泛应用。
[0003]在传统家具行业里，多以手工作业为主，机械化程度不高。当前，越来越多的厂家为了提升生产效率，开始大力引进“智能化”、“自动化”的机加工生产线，由此减少了人工的干预操作。
[0004]当前，床邦与床尾45
°
角拼接方式中的斜板为菱形结构，在现有的自动化设备中无法同时加工菱形结构的两边的45
°
角，需要正反两面加工，因斜板尺寸较小分两次加工会导致定位不准而产生误差。自动化设备的加工生产线以控制程序为主，加工出来的零部件形状是统一的，通过更改自动化设备的结构解决斜板的加工误差带来的成本较高。因此，需要结合当前的自动化设备设计一种新型的床架拼接结构，使得自动化设备加工出来的产品精度高，同时能够提高产线的生产效率。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种床架拼接结构，使得生产效率高、自动化设备加工出来的产品精度高。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种床架拼接结构，包括：床架本体，所述床架本体包括床尾，所述床尾包括内板、斜板、加固板和封板，所述封板和所述内板相对平行设置，所述加固板设置在所述内板与所述封板之间；
[0008]在垂直于所述封板方向上，所述斜板的截面为等腰梯形结构，所述内板的截面为矩形结构；
[0009]所述矩形结构包括第一短边和第一长边，所述等腰梯形结构的其中一个腰与所述第一短边连接，另外一个腰与所述封板连接。
[0010]优选地，所述加固板包括第二短边和第二长边，所述第二短边与所述内板连接，所述第二长边与所述斜板的腰连接。
[0011]优选地，所述加固板的数量为多个，且平行间隔设置。
[0012]优选地，所述床尾还包括底板和顶板，所述底板和所述顶板相对平行设置，所述底板和所述顶板分别盖设在所述内板、所述斜板、所述加固板和所述封板的上端和下端。
[0013]优选地，所述床架本体还包括床屏和床邦，两个所述床邦设置在所述床屏的两侧，所述床邦的一端与所述床尾连接，所述床邦的另一端与所述床屏连接。
[0014]优选地，所述床尾、所述床邦、所述床屏靠近床架中心区域的拐角处设有缺口。
[0015]优选地，所述斜板与所述内板的连接、所述加固板与所述内板的连接均为可拆卸连接，所述可拆卸连接采用螺钉连接、螺栓连接或榫接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术床架拼接结构包括床尾，床尾包括内板、斜板和加固板，其中，斜板为等腰梯形结构，等腰梯形结构的两侧斜角则可以同时在自动化设备上加工，改变了现有技术中的菱形结构的斜角位置，避免了现有技术中需要改变斜板位置多次加工而产生的定位误差，由此提升了产品的精度。此外，内板没有斜角，只需要在一台自动化设备上铣外形、拉槽、排孔、封边，同时，斜板只需经过一次性加工即成型，同步提升了产线的生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的床架拼接结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的床尾组装示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的床尾拆解示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的床尾立体结构示意图。
[0023]【图号说明】：床尾1、床邦2、床屏3、斜板11、内板12、加固板13、封板14
具体实施方式
[0024]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种床架拼接结构，床架包括床架本体，床架本体包括床尾1，床尾1包括内板12、斜板11、加固板13和封板14，封板14和内板12相对平行设置，加固板13设置在内板12与封板14之间。在垂直于封板14方向上，斜板11为等腰梯形结构，包括两个45
°
角，内板12为矩形结构，矩形结构包括第一短边和第一长边，等腰梯形结构的其中一个腰与第一短边连接，等腰梯形结构的另外一个腰与封板14连接，内板12与斜板11连接后，加固板13分别与内板12和封板14连接用于加固支撑内板12。
[0029]其中，斜板11与内板12的连接、加固板13与内板12的连接均可采用螺钉连接、螺栓
连接或榫接。需要说明的是，凡是能实现可拆卸斜板11与内板12、以及加固板13与内板12的可拆卸连接均在本申请保护范围之内。
[0030]具体的，在加工生产中，斜板11为等腰梯形结构，切掉了现有技术中菱形结构的一个45
°
角，形成一个新的45
°
角，等腰梯形结构的两侧斜角则可以同时在自动化设备上加工，避免了现有技术中需要改变斜板位置多次加工而产生的定位误差，由此提升了产品的精度。此外，内板12没有斜角，只需要在一台自动化设备上铣外形、拉槽、排孔、封边，同时，斜板11只需经过一次性加工即成型，由此提升了产线的生产效率。
[0031]为了增强内板12与斜板11连接处的稳定性，在一个可选的实施方式中，加固板13包括第二短边和第二长边，第二短边与内板12连接，第二长边与斜板11的腰连接。
[0032]在一个可选的实施方式中，床尾包括多个加固板13，多个加固板13间隔设置在内板12的第一长边上。可选的，相邻加固板13之间的间隔距离相等，床尾的各处支撑强度一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床架拼接结构，其特征在于，包括：床架本体，所述床架本体包括床尾(1)，所述床尾(1)包括内板(12)、斜板(11)、加固板(13)和封板(14)，所述封板(14)和所述内板(12)相对平行设置，所述加固板(13)设置在所述内板(12)与所述封板(14)之间；在垂直于所述封板(14)方向上，所述斜板(11)的截面为等腰梯形结构，所述内板(12)的截面为矩形结构；所述矩形结构包括第一短边和第一长边，所述等腰梯形结构的其中一个腰与所述第一短边连接，另外一个腰与所述封板(14)连接。2.根据权利要求1所述的床架拼接结构，其特征在于，所述加固板(13)包括第二短边和第二长边，所述第二短边与所述内板(12)连接，所述第二长边与所述斜板(11)的腰连接。3.根据权利要求1所述的床架拼接结构，其特征在于，所述加固板(13)的数量为多个，且平行间隔设置。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳坤，
申请(专利权)人：慕思健康睡眠股份有限公司，
类型：新型
国别省市：