本实用新型专利技术提供了一种吹气式液位计的标定装置。所述标定装置包括第一容器、第二容器、真空泵、气源、水泵、压力表和压力控制阀；压力表和压力控制阀同时安装在第一容器上或第二容器上；第一容器还具有以下至少一个特征：设置有用于测量第一容器内部液位的标准液位计、由透明材料制成且设置有用于显示液位的第一标尺、设置有与第一容器连通的第一连通管且第一连通管由透明材料制成且第一连通管上设置有用于显示液位的第二标尺且第一连通管的横截面积小于第一容器的横截面积。根据待标定的吹气式液位计的实际应用工况对其进行标定，标定后的吹气式液位计在实际工况下零刻度位置不再漂移，从而提高液位测量的准确性。从而提高液位测量的准确性。从而提高液位测量的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种吹气式液位计的标定装置
[0001]本技术涉及液位测量领域，特别涉及一种吹气式液位计的标定装置。
技术介绍
[0002]吹气式液位计也可以称为压力式液位计，现有的吹气式液位计的标定装置通常如图1所示，主要包括敞口的容器1，容器1上设置有安装法兰2和显示液位的标尺3。液位的标定过程为：把待标定的液位计安装在安装法兰2上，然后通过往容器1中注水和放水使液位升高和降低，通过标尺3显示的液位和液位计显示的液位，可以反映液位计的准确度，从而对液位计进行标定。
[0003]然而，由于容器1是敞口常压的容器，实际生产中的反应釜通常是真空或正压的容器，通过容器1标定后的吹气式液位计在测量反应釜内的液位时，吹气式液位计的零刻度位置出现漂移，导致测量结果不准确。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种吹气式液位计的标定装置，以解决现有的吹气式液位计在常压下标定后，在真空或正压的工况下测量结果不准确的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种吹气式液位计的标定装置，所述标定装置包括第一容器、第二容器、真空泵、气源、水泵、压力表和压力控制阀；
[0006]所述真空泵分别与所述第一容器和所述第二容器连通，所述气源分别与所述第一容器和所述第二容器连通；
[0007]所述水泵设置于所述第一容器和所述第二容器之间，并分别与所述第一容器和所述第二容器连通，所述水泵用于使液体在所述第一容器和所述第二容器之间来回流动；
[0008]所述压力表和所述压力控制阀同时安装在所述第一容器上或所述第二容器上，所述第一容器设置有用于安装待标定的吹气式液位计的安装法兰；
[0009]所述第一容器还具有以下至少一个特征：设置有用于测量所述第一容器内部液位的标准液位计、由透明材料制成且设置有用于显示液位的第一标尺、设置有与所述第一容器连通的第一连通管且所述第一连通管由透明材料制成且所述第一连通管上设置有用于显示液位的第二标尺且所述第一连通管的横截面积小于所述第一容器的横截面积。
[0010]可选的，所述标定装置包括第一三通阀，所述第一三通阀包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第一三通阀的第一端口与所述第一三通阀的第二端口或所述第一三通阀的第三端口连通；
[0011]所述第一三通阀的第一端口分别与所述第一容器和所述第二容器连通，所述第一三通阀的第二端口与所述真空泵连通，所述第一三通阀的第三端口与所述气源连通。
[0012]可选的，所述第一容器上设置有与所述第一容器连通的第一连通管且所述第一连通管由透明材料制成且所述第一连通管上设置有用于显示液位的第二标尺，所述第一连通管内设置有用于确认液位的浮子。
[0013]可选的，所述水泵为单向泵，所述标定装置还包括第二三通阀和第三三通阀；
[0014]所述第二三通阀和所述第三三通阀均包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第二三通阀的第一端口与所述第二三通阀的第二端口或所述第二三通阀的第三端口连通，所述第三三通阀的第一端口与所述第三三通阀的第二端口或所述第三三通阀的第三端口连通；
[0015]所述水泵为单向泵并且包括输入口和输出口，所述第二三通阀的第一端口与所述水泵的输入口连通，所述第二三通阀的第二端口与所述第一容器连通，所述第二三通阀的第三端口与所述第二容器连通；
[0016]所述第三三通阀的第一端口与所述水泵的输出口连通，所述第三三通阀的第二端口与所述第一容器连通，所述第三三通阀的第三端口与所述第二容器连通。
[0017]可选的，所述标定装置还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述第一阀门设置在所述第一容器和所述第二三通阀的第二端口之间，所述第二阀门设置在所述第二容器和所述第二三通阀的第三端口之间，所述第三阀门设置在所述第一容器和所述第三三通阀的第二端口之间，所述第四阀门设置在所述第二容器和所述第三三通阀的第三端口之间。
[0018]可选的，所述第一阀门和所述第三阀门分别与所述第一容器的底部连通，所述第二阀门和所述第四阀门分别与所述第容器的底部连通。
[0019]可选的，所述压力表和所述压力控制阀同时设置在所述第一容器的顶部或所述第二容器的顶部。
[0020]可选的，所述第二容器还具有以下至少一个特征：设置有用于测量所述第二容器内部液位的标准液位计、由透明材料制成且设置有用于显示液位的第三标尺、设置有与所述第二容器连通的第二连通管且所述第二连通管由透明材料制成且所述第二连通管上设置有用于显示液位的第三标尺。
[0021]可选的，所述第一容器和所述第二容器的容积相等。
[0022]本技术提供的一种吹气式液位计的标定装置，可以根据待标定的吹气式液位计的实际应用工况，先将第一容器和第二容器内的压力调节为实际工况对应的压力值，然后在所述液体输入和/或输出第一容器的过程中，根据标准液位计或第二标尺显示的液位以及待标定的吹气式液位计显示液位，对待标定的吹气式液位计进行标定，这样标定后的吹气式液位计在实际工况下零刻度位置不再漂移，从而提高液位测量的准确性。其中，实际工况可以是真空工况或正压工况。
附图说明
[0023]图1是现有技术中的一种吹气式液位计的标定装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术一实施例提供的一种吹气式液位计的标定装置的结构示意图；
[0025]图3是本技术一实施例提供的一种吹气式液位计的标定方法的流程图。
[0026][附图标记说明如下]：
[0027]容器
‑
1、安装法兰2、标尺
‑
3；
[0028]第一容器
‑
11、第二容器
‑
12、真空泵
‑
13、气源
‑
14、水泵
‑
15、压力表
‑
16、压力控制阀
‑
17、待标定的吹气式液位计
‑
18、安装法兰
‑
19、第一连通管
‑
20、第一三通阀
‑
21、第二三
通阀
‑
22、第三三通阀
‑
23、第一阀门
‑
24、第二阀门
‑
25、第三阀门
‑
26、第四阀门
‑
27、第二连通管
‑
28。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本技术提出的一种吹气式液位计的标定装置作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。“第一”、“第二”和“第三”等词是为了引用方便而增加的限定词。
[0030]如图2所示，本实施例提供了一种吹气式液位计的标定装置，所述标定装置包括第一容器11、第二容器12、真空泵13、气源14、水泵15、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹气式液位计的标定装置，其特征在于，所述标定装置包括第一容器、第二容器、真空泵、气源、水泵、压力表和压力控制阀；所述真空泵分别与所述第一容器和所述第二容器连通，所述气源分别与所述第一容器和所述第二容器连通；所述水泵设置于所述第一容器和所述第二容器之间，并分别与所述第一容器和所述第二容器连通，所述水泵用于使液体在所述第一容器和所述第二容器之间来回流动；所述压力表和所述压力控制阀同时安装在所述第一容器上或所述第二容器上，所述第一容器设置有用于安装待标定的吹气式液位计的安装法兰；所述第一容器还具有以下至少一个特征：设置有用于测量所述第一容器内部液位的标准液位计、由透明材料制成且设置有用于显示液位的第一标尺、设置有与所述第一容器连通的第一连通管且所述第一连通管由透明材料制成且所述第一连通管上设置有用于显示液位的第二标尺且所述第一连通管的横截面积小于所述第一容器的横截面积。2.根据权利要求1所述的一种吹气式液位计的标定装置，其特征在于，所述标定装置包括第一三通阀，所述第一三通阀包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第一三通阀的第一端口与所述第一三通阀的第二端口或所述第一三通阀的第三端口连通；所述第一三通阀的第一端口分别与所述第一容器和所述第二容器连通，所述第一三通阀的第二端口与所述真空泵连通，所述第一三通阀的第三端口与所述气源连通。3.根据权利要求1所述的一种吹气式液位计的标定装置，其特征在于，所述第一容器上设置有与所述第一容器连通的第一连通管且所述第一连通管由透明材料制成且所述第一连通管上设置有用于显示液位的第二标尺，所述第一连通管内设置有用于确认液位的浮子。4.根据权利要求1所述的一种吹气式液位计的标定装置，其特征在于，所述水泵为单向泵，所述标定装置还包括第二三通阀和第三三通阀；所述第二三通阀和所述第三三通阀均包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第二三通阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云华，
申请(专利权)人：上海孚凌自动化控制系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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