本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铝板剪切机上料装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有固定架，所述工作台的上表面从左至右依次设置有下料机构和推送机构，所述下料机构包括水平连接在工作台上表面的两块突起，两块所述突起的外侧共同设置有与工作台固定连接的支撑机构，两块突起远离工作台的一面均设置有调节机构。本实用新型专利技术在推送机构的配合下，推板直接将铝板一块一块的向传送带的方向推送，实现了对铝板的自动上料，不需要一块一块的去进行人工上料，提高了工作效率的同时，避免工人在进行人工上料的时候被铝板的外边缘将身体划伤，从而对工作人员的身体造成损害，能够有效的降低该装置的危险性。能够有效的降低该装置的危险性。能够有效的降低该装置的危险性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板剪切机上料装置
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种铝板剪切机上料装置。
技术介绍
[0002]铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理，现有技术中，剪切机作为铝板裁切领域中较为常见的一种机械，在一般的加工过程中剪切机大多采用人工进行上料，而一般采用人工进行上料务必会造成生产效率低下，并且在上料的过程中存在危险，轻则造成物料的损伤，重则会造成工作人员受到伤害，而且现有的上料装置，对铝板的尺寸有一定的要求，尺寸不匹配的则无法使用上料机构进行上料，非常的麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工上料存在危险和上料装置不能对不同尺寸的铝板进行上料的缺点，而提出的一种铝板剪切机上料装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝板剪切机上料装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有固定架，所述工作台的上表面从左至右依次设置有下料机构和推送机构，所述下料机构包括水平连接在工作台上表面的两块突起，两块所述突起的外侧共同设置有与工作台固定连接的支撑机构，两块突起远离工作台的一面均设置有调节机构，所述调节机构包括竖直连接在突起两端上表面的固定板，两块所述固定板远离突起的一端共同水平滑动连接有安装板，所述安装板的两端均水平插装有与固定板相接触的螺栓，所述安装板远离固定板的一面竖直对称滑动连接有两块限位板，两块所述限位板的形状均为L型，两块所述限位板靠近安装板的一端共同设置有驱动机构。
[0005]优选的，所述固定架包括竖直连接在工作台远离突起一面四角的支撑柱，四根所述支撑柱远离工作台的一端共同水平连接有底板。
[0006]优选的，所述推送机构包括水平连接在工作台远离突起一端上表面的电动推杆，所述电动推杆的输出端竖直连接有与其中一个突起滑动连接的推板，所述推板的高度比固定板的高度低。
[0007]优选的，所述支撑机构包括竖直连接在工作台远离底板一面三角的三根滑竿，所述工作台远离三根滑竿的一角内部水平转动插装有第二螺纹杆，三根所述滑竿和第二螺纹杆的外侧共同水平滑动插装有支撑板且支撑板与第二螺纹杆螺纹连接，所述支撑板的中间开设有两个与突起相适配的凹槽，所述第二螺纹杆的一端贯穿工作台并延伸至工作台的下方且端部竖直连接有与工作台固定连接的旋转电机。
[0008]优选的，所述驱动机构包括水平螺纹插装在两块限位板内部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端的螺纹呈反向设置，所述第一螺纹杆贯穿固定板并延伸至固定板的外侧且端部竖直连接有手轮，在两块所述限位板的下方共同设置有与固定板固定连接的滑动机
构。
[0009]优选的，所述滑动机构包括连接在两块限位板靠近固定板一端的滑块，所述固定板靠近限位板的一端水平开设有与滑块相适配的滑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过设置调节机构，便于根据铝板的尺寸调节四块限位板的位置，使得该装置适用于不同尺寸的铝板，从而使得该料装置的适用范围更加广泛，实现了对不同尺寸的铝板进行上料，通过设置支撑机构，工人只需要将要进行剪切的铝板放置在支撑板上就可以了，支撑板在旋转电机与第二螺纹杆的相互配合下，带动铝板移动到工作台上，在推送机构的配合下，推板直接将铝板一块一块的向传送带的方向推送，实现了对铝板的自动上料，不需要一块一块的去进行人工上料，提高了工作效率的同时，避免工人在进行人工上料的时候被铝板的外边缘将身体划伤，从而对工作人员的身体造成损害，能够有效的降低该装置的危险性，使得对铝板的上料更加安全。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种铝板剪切机上料装置结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种铝板剪切机上料装置轴测图；
[0014]图3为本技术提出的一种铝板剪切机上料装置部分结构剖视图；
[0015]图4为本技术图3的A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、底板；4、突起；5、固定板；6、安装板；7、螺栓；8、滑槽；9、滑块；10、限位板；11、第一螺纹杆；12、手轮；13、支撑板；14、凹槽；15、滑竿；16、第二螺纹杆；17、旋转电机；18、电动推杆；19、推板。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1
‑
图4所示的一种铝板剪切机上料装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有固定架，固定架包括竖直连接在工作台1远离突起4一面四角的支撑柱2，四根支撑柱2远离工作台1的一端共同水平连接有底板3；通过设置支撑柱2，使得工作台1和底板3之间保持一定的距离，便于工人进行操作。
[0019]工作台1的上表面从左至右依次设置有下料机构和推送机构，下料机构包括水平连接在工作台1上表面的两块突起4，两块突起4的外侧共同设置有与工作台1固定连接的支撑机构，支撑机构包括竖直连接在工作台1远离底板3一面三角的三根滑竿15，工作台1远离三根滑竿15的一角内部水平转动插装有第二螺纹杆16，三根滑竿15和第二螺纹杆16的外侧共同水平滑动插装有支撑板13且支撑板13与第二螺纹杆16螺纹连接，支撑板13的中间开设有两个与突起4相适配的凹槽14，第二螺纹杆16的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的下方且端部竖直连接有与工作台1固定连接的旋转电机17，两块突起4远离工作台1的一面均设置有调节机构，调节机构包括竖直连接在突起4两端上表面的固定板5，两块固定板5远离突起4的一端共同水平滑动连接有安装板6，安装板6的两端均水平插装有与固定板5相接触的螺栓7，安装板6远离固定板5的一面竖直对称滑动连接有两块限位板10，两块限位板10的
形状均为L型，两块限位板10靠近安装板6的一端共同设置有驱动机构，驱动机构包括水平螺纹插装在两块限位板10内部的第一螺纹杆11，第一螺纹杆11两端的螺纹呈反向设置，第一螺纹杆11贯穿固定板5并延伸至固定板5的外侧且端部竖直连接有手轮12，在两块限位板10的下方共同设置有与固定板5固定连接的滑动机构，滑动机构包括连接在两块限位板10靠近固定板5一端的滑块9，固定板5靠近限位板10的一端水平开设有与滑块9相适配的滑槽8；将铝板放置在支撑板13上，通过将旋转电机17与外部电源连接，在第二螺纹杆16和滑竿15的相互配合下，带动支撑板13移动到工作台1上，在凹槽14的作用下，使得支撑板13与突起4在同一水平面上，根据铝板的尺寸，在固定板5上滑动安装板6，通过螺栓7，使得固定板5能够固定在安装板6上，通过转动手轮12带动第一螺纹杆11进行旋转，在滑槽8和滑块9的相互配合下，调节两块限位板10的位置，从而使得四块限位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板剪切机上料装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部设置有固定架，所述工作台（1）的上表面从左至右依次设置有下料机构和推送机构，所述下料机构包括水平连接在工作台（1）上表面的两块突起（4），两块所述突起（4）的外侧共同设置有与工作台（1）固定连接的支撑机构，两块突起（4）远离工作台（1）的一面均设置有调节机构，所述调节机构包括竖直连接在突起（4）两端上表面的固定板（5），两块所述固定板（5）远离突起（4）的一端共同水平滑动连接有安装板（6），所述安装板（6）的两端均水平插装有与固定板（5）相接触的螺栓（7），所述安装板（6）远离固定板（5）的一面竖直对称滑动连接有两块限位板（10），两块所述限位板（10）的形状均为L型，两块所述限位板（10）靠近安装板（6）的一端共同设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝板剪切机上料装置，其特征在于，所述固定架包括竖直连接在工作台（1）远离突起（4）一面四角的支撑柱（2），四根所述支撑柱（2）远离工作台（1）的一端共同水平连接有底板（3）。3.根据权利要求1所述的一种铝板剪切机上料装置，其特征在于，所述推送机构包括水平连接在工作台（1）远离突起（4）一端上表面的电动推杆（18），所述电动推杆（18）的输出端竖直连接有与其中一个突起（4）滑动连接的推板（19），所述推板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金来，韩克武，王金宝，王凌燕，张敏，
申请(专利权)人：山东金来铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。