本实用新型专利技术公开了一种耐磨泵体生产用强度检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有固定基座，且固定基座的上端设置有电机，所述电机的一侧安装有电机轴，且电机轴的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧连接有转盘，且转盘的一侧设置有细轴，所述细轴的中部设置有连接杆，且连接杆的两侧均设置有限位环，所述连接杆的下方设置有横杆，且横杆的下方设置有横杆，所述竖杆的下方设置有重力块，且竖杆的外部表面设置有减震弹簧。该耐磨泵体生产用强度检测装置能够通过对活动爪的转动，使得活动夹和固定夹能够夹持一定范围内的尺寸的产品，并且通过螺纹杆能够对活动夹和固定夹之间的距离进行调整，使得装置能够检测的产品型号多样。样。样。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨泵体生产用强度检测装置
[0001]本技术涉及泵体强度检测装置
，具体为一种耐磨泵体生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]强度检测装置就是一种用于对生产后的泵体的结构和稳定性进行检测的装置，主要对泵体能够承受的重力和拉伸力等方面进行检测，在泵体生产领域应用的较为广泛。
[0003]但是现有的强度检测装置由于自身的结构较为固定，因此在检测时，能够检测的泵体的尺寸和型号较为固定，且在重力检测方面主要通过人工施加重力进行锤打检测，这样的检测方式使得检测过程中，泵体承受的压力不均，无法检测出真实的强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨泵体生产用强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的强度检测装置由于自身的结构较为固定，因此在检测时，能够检测的泵体的尺寸和型号较为固定，且在重力检测方面主要通过人工施加重力进行锤打检测，这样的检测方式使得检测过程中，泵体承受的压力不均，无法检测出真实的强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨泵体生产用强度检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有固定基座，且固定基座的上端设置有电机，所述电机的一侧安装有电机轴，且电机轴的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧连接有转盘，且转盘的一侧设置有细轴，所述细轴的中部设置有连接杆，且连接杆的两侧均设置有限位环，所述连接杆的下方设置有横杆，且横杆的下方设置有横杆，所述竖杆的下方设置有重力块，且竖杆的外部表面设置有减震弹簧，所述横杆的外部表面设置有保护套，所述固定基座的右侧设置有固定夹，且固定夹的上方设置有活动爪，所述固定夹的一侧设置有活动夹，且活动夹的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有安装基座，且安装基座的一侧设置有旋转轮，所述旋转轮的中部设置有螺纹槽。
[0006]优选的，所述旋转轴通过电机和电机轴构成旋转结构，且旋转轴贯穿于固定基座的内部。
[0007]优选的，所述细轴与转盘之间构成一体化结构，且连接杆的内表面与细轴的外表面相贴合。
[0008]优选的，所述竖杆通过横杆与保护套构成镶嵌固定连接结构，且竖杆与重力块为一体化结构。
[0009]优选的，所述活动爪与固定夹构成轴连接结构，且活动夹通过螺纹杆构成水平滑动的结构。
[0010]优选的，所述螺纹杆贯穿于安装基座和旋转轮的内部，且螺纹槽与螺纹杆之间相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨泵体生产用强度检测装置能
够通过对活动爪的转动，使得活动夹和固定夹能够夹持一定范围内的尺寸的产品，而不是固定尺寸的产品，并且通过螺纹杆能够对活动夹和固定夹之间的距离进行调整，使得装置能够检测的产品型号多样：
[0012]1、通过电机带动旋转轴进行旋转，而旋转轴与转盘为一体化结构，因此能够带动转盘同步转动，从而使得连接杆和重力块能够在往复转动的过程中实现循环升降的目的，达到对泵体进行反复锤打的目的，与人工锤打相比，该装置的锤打力度始终保持一致；
[0013]2、通过转动活动爪，使得活动夹和固定夹的夹持尺寸能够在一定范围内进行改变，同时通过转动螺纹杆能够带动活动夹在水平位置进行移动，这样活动夹和固定夹之间的距离则不断发生改变，使得装置能够夹持不同长度的装置，使得装置的使用范围扩大。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A点放大结构示意图；
[0016]图3为本技术防护套左视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术旋转轮左视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定基座；3、电机；4、电机轴；5、旋转轴；6、转盘；7、细轴；8、连接杆；9、限位环；10、横杆；11、竖杆；12、重力块；13、减震弹簧；14、保护套；15、固定夹；16、活动爪；17、活动夹；18、螺纹杆；19、安装基座；20、旋转轮；21、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨泵体生产用强度检测装置，包括底座1，底座1的上方设置有固定基座2，且固定基座2的上端设置有电机3，电机3的一侧安装有电机轴4，且电机轴4的一侧连接有旋转轴5，旋转轴5的一侧连接有转盘6，且转盘6的一侧设置有细轴7，细轴7的中部设置有连接杆8，且连接杆8的两侧均设置有限位环9，连接杆8的下方设置有横杆10，且横杆10的下方设置有横杆10，竖杆11的下方设置有重力块12，且竖杆11的外部表面设置有减震弹簧13，横杆10的外部表面设置有保护套14，固定基座2的右侧设置有固定夹15，且固定夹15的上方设置有活动爪16，固定夹15的一侧设置有活动夹17，且活动夹17的一侧设置有螺纹杆18，螺纹杆18的一侧设置有安装基座19，且安装基座19的一侧设置有旋转轮20，旋转轮20的中部设置有螺纹槽21。
[0021]旋转轴5通过电机3和电机轴4构成旋转结构，且旋转轴5贯穿于固定基座2的内部，能够在使用时，通过电机3带动旋转轴5不断重复旋转的过程，带动装置不停的运作。
[0022]细轴7与转盘6之间构成一体化结构，且连接杆8的内表面与细轴7的外表面相贴合，能够通过转盘6的转动，带动细轴7在转盘6的外围循环运动，从而使得连接杆8往复升降的过程。
[0023]竖杆11通过横杆10与保护套14构成镶嵌固定连接结构，且竖杆11与重力块12为一
体化结构，能够通过连接杆8的往复升降，带动重力块12进行往复升降的运动，实现对泵体强度的检测。
[0024]活动爪16与固定夹15构成轴连接结构，且活动夹17通过螺纹杆18构成水平滑动的结构，能够根据具体产品的尺寸和形状，通过调整活动夹17和活动爪16来对固定夹15和活动夹17之间的距离进行调整。
[0025]螺纹杆18贯穿于安装基座19和旋转轮20的内部，且螺纹槽21与螺纹杆18之间相啮合，能够通过啮合的结构，使得在转动旋转轮20时，旋转轮20不动，而螺纹杆18带动活动夹17向左运动
[0026]工作原理：首先通过转动旋转轮20，由于螺纹槽21和螺纹杆18之间相啮合的结构，使得旋转轮20的转动能够带动螺纹杆18向右侧旋转移动，由于螺纹杆18与活动夹17之间为轴连接的固定结构，则能够带动活动夹17同步向右侧移动；
[0027]由于活动夹17和固定夹15的上方均轴连接有活动爪16，则通过旋转活动爪16能够使得一定尺寸范围内的泵体均能够被安装固定，使得装置的使用范围更广；
[0028]根据实际需要进行强度检测的泵体放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨泵体生产用强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有固定基座(2)，且固定基座(2)的上端设置有电机(3)，所述电机(3)的一侧安装有电机轴(4)，且电机轴(4)的一侧连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的一侧连接有转盘(6)，且转盘(6)的一侧设置有细轴(7)，所述细轴(7)的中部设置有连接杆(8)，且连接杆(8)的两侧均设置有限位环(9)，所述连接杆(8)的下方设置有横杆(10)，且横杆(10)的下方设置有竖杆(11)，所述竖杆(11)的下方设置有重力块(12)，且竖杆(11)的外部表面设置有减震弹簧(13)，所述横杆(10)的外部表面设置有保护套(14)，所述固定基座(2)的右侧设置有固定夹(15)，且固定夹(15)的上方设置有活动爪(16)，所述固定夹(15)的一侧设置有活动夹(17)，且活动夹(17)的一侧设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一侧设置有安装基座(19)，且安装基座(19)的一侧设置有旋转轮(20)，所述旋转轮(20)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：施万强，
申请(专利权)人：杭州南丰精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。