一种耐火砖用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖用热处理装置，升降板左端伸入滑槽内且与滑槽滑动配合，丝杆竖直转动安装在滑槽内，丝杆穿过升降板并与其螺纹连接，正反转电机的输出轴端部与丝杆上端固接，升降板上端面右侧固接一个箱体，箱体底部均匀固接有若干安装座，每个安装座上方均安装一个电加热丝，翻转电机的输出轴端部与短轴下端固接，连接块为两个对称固接在转盘外周面左右两侧，连接块不与转盘连接的另一端均固接一个顶盖，顶盖的顶壁上均通过连接杆固接一个烘料斗，置于转盘左侧的顶盖置于箱体正上方，箱体在升降板带动下与左侧顶盖合在一起，且此时烘料斗置于电加热丝正上方。本实用新型专利技术具有效率高效、操作便捷的优点。操作便捷的优点。操作便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖用热处理装置


[0001]本技术涉及一种耐火砖用热处理装置，应用于耐火砖加工


技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸。耐火砖在有很多分类，如粘土砖、高铝砖、莫来石砖、镁碳砖等等，耐火砖在加工过程中都需要经过挤压成型，一些耐火砖在挤压成型前，需要对其原料颗粒进行加热以去除其含有的水分，如镁碳砖，对镁碳砖颗粒进行加热，还可对镁碳砖颗粒中的碳化铝进行水化处理。目前市场上用于此类的热处理装置存在操作复杂，效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种耐火砖用热处理装置，本申请具有效率高效、操作便捷的优点。
[0004]本技术公开了一种耐火砖用热处理装置，包括：底座、竖板、门型架、滑槽、升降板、丝杆、正反转电机、箱体、安装座、电加热丝、转盘、翻转电机、连接块、顶盖、烘料斗，所述底座上端面左端竖直固接一块竖板，所述门型架竖直固接在底座上端面右侧，所述竖板上开有一个沿竖板高度方向延伸的滑槽，所述滑槽由左向右贯穿整块竖板，所述升降板左端伸入滑槽内且与滑槽滑动配合，所述升降板内外两端面与滑槽内外两侧的槽壁贴合，所述丝杆竖直转动安装在滑槽内，所述丝杆穿过升降板并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在竖板上端面处，且正反转电机的输出轴端部与丝杆上端固接，所述升降板上端面右侧固接一个箱体，所述箱体上部敞口设置，所述箱体底部均匀固接有若干安装座，每个安装座上方均安装一个电加热丝，所述门型架顶部转动安装一个转盘，所述转盘下端面中心固接一根短轴，所述短轴嵌入门型架且通过轴承与门型架转接，所述翻转电机安装门型架水平部的下端面处，所述翻转电机的输出轴端部与短轴下端固接，所述连接块为两个对称固接在转盘外周面左右两侧，所述连接块不与转盘连接的另一端均固接一个顶盖，所述顶盖的顶壁上均通过连接杆固接一个烘料斗，置于转盘左侧的顶盖置于箱体正上方，所述箱体在升降板带动下与左侧顶盖合在一起，且此时烘料斗置于电加热丝正上方。
[0005]所述滑槽内外两侧的槽壁上均竖直固接一条导轨，所述升降板内外两端面的左侧均开有与导轨匹配的凹槽，所述升降板通过凹槽与导轨滑动配合。
[0006]所述升降板左端面与竖板左端面在同一竖直平面上。
[0007]所述箱体外壁上侧固接一个矩形框式挡块，所述顶盖下口内圈开有与箱体上口匹配的限位槽，当顶盖与箱体合在一起时，所述箱体上口嵌入限位槽内，所述顶盖下端与矩形框式挡块贴合。
[0008]所述电加热丝呈环形分布均匀设置在箱体底部一侧。
[0009]所述翻转电机为能够实现正反转的电机。
[0010]所述烘料斗为导热材质制成。
[0011]所述烘料斗由上部圆柱段以及下部圆台段组成，且烘料斗的圆台段底部连接一根下料管，所述下料管上安装一个手阀。
[0012]采用本技术方案，具有以下优点：
[0013]1、效率高效；
[0014]2、操作便捷。
附图说明
[0015]图1是本技术一种耐火砖用热处理装置的剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术中竖板处的左视结构示意图。
[0017]其中：1
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底座；2
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竖板；3
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门型架；4
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滑槽；5
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升降板；6
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丝杆；7
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正反转电机；8
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箱体；9
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安装座；10
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电加热丝；11
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转盘；12
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翻转电机；13
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连接块；14
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顶盖；15
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烘料斗；41
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导轨；81
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矩形框式挡块；111
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短轴；141
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限位槽；151
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连接杆；152
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下料管；153
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手阀。
具体实施方式
[0018]如图1~2所示，本技术公开了一种耐火砖用热处理装置，包括：底座1、竖板2、门型架3、滑槽4、升降板5、丝杆6、正反转电机7、箱体8、安装座9、电加热丝10、转盘11、翻转电机12、连接块13、顶盖14、烘料斗15，所述底座1上端面左端竖直固接一块竖板2，所述门型架3竖直固接在底座1上端面右侧，所述竖板2上开有一个沿竖板2高度方向延伸的滑槽4，所述滑槽4左向右贯穿整块竖板2，所述升降板5左端伸入滑槽4内且与滑槽4滑动配合，所述升降板5内外两端面与滑槽4内外两侧的槽壁贴合，所述丝杆6竖直转动安装在滑槽4内，所述丝杆6穿过升降板5并与其螺纹连接，所述正反转电机7安装在竖板2上端面处，且正反转电机7的输出轴端部与丝杆6上端固接，所述升降板5上端面右侧固接一个箱体8，所述箱体8上部敞口设置，所述箱体8底部均匀固接有若干安装座9，每个安装座9上方均安装一个电加热丝10，所述门型架3顶部转动安装一个转盘11，所述转盘11下端面中心固接一根短轴111，所述短轴111嵌入门型架3且通过轴承与门型架3转接，所述翻转电机12安装门型架3水平部的下端面处，所述翻转电机12的输出轴端部与短轴111下端固接，所述连接块13为两个对称固接在转盘11外周面左右两侧，所述连接块13不与转盘11连接的另一端均固接一个顶盖14，所述顶盖14的顶壁上均通过连接杆151固接一个烘料斗15，置于转盘11左侧的顶盖14置于箱体8正上方，所述箱体8在升降板5带动下与左侧顶盖14合在一起，且此时烘料斗15置于电加热丝10正上方。
[0019]所述滑槽4内外两侧的槽壁上均竖直固接一条导轨41，所述升降板5内外两端面的左侧均开有与导轨41匹配的凹槽，所述升降板5通过凹槽与导轨41滑动配合。
[0020]所述升降板5左端面与竖板2左端面在同一竖直平面上。
[0021]所述箱体8外壁上侧固接一个矩形框式挡块81，所述顶盖14下口内圈开有与箱体8上口匹配的限位槽141，当顶盖14与箱体8合在一起时，所述箱体8上口嵌入限位槽141内，所述顶盖14下端与矩形框式挡块81贴合。
[0022]所述电加热丝10呈环形分布均匀设置在箱体1底部一侧。
[0023]所述翻转电机12为能够实现正反转的电机。
[0024]所述烘料斗15为导热材质制成。
[0025]所述烘料斗15由上部圆柱段以及下部圆台段组成，且烘料斗15的圆台段底部连接一根下料管152，所述下料管152上安装一个手阀153。
[0026]本技术是这样实施的：使用时，保持烘料斗15下方的手阀153处于关闭状态，在烘料斗15内部加入待加热的耐火砖原料颗粒，驱动正反转电机7，正反转电机7可带动丝杆6转动，丝杆6转动可带动升降板5沿着滑槽4升降（本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖用热处理装置，包括：底座、竖板、门型架、滑槽、升降板、丝杆、正反转电机、箱体、安装座、电加热丝、转盘、翻转电机、连接块、顶盖、烘料斗，所述底座上端面左端竖直固接一块竖板，所述门型架竖直固接在底座上端面右侧，所述竖板上开有一个沿竖板高度方向延伸的滑槽，所述滑槽由左向右贯穿整块竖板，其特征在于：所述升降板左端伸入滑槽内且与滑槽滑动配合，所述升降板内外两端面与滑槽内外两侧的槽壁贴合，所述丝杆竖直转动安装在滑槽内，所述丝杆穿过升降板并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在竖板上端面处，且正反转电机的输出轴端部与丝杆上端固接，所述升降板上端面右侧固接一个箱体，所述箱体上部敞口设置，所述箱体底部均匀固接有若干安装座，每个安装座上方均安装一个电加热丝，所述门型架顶部转动安装一个转盘，所述转盘下端面中心固接一根短轴，所述短轴嵌入门型架且通过轴承与门型架转接，所述翻转电机安装门型架水平部的下端面处，所述翻转电机的输出轴端部与短轴下端固接，所述连接块为两个对称固接在转盘外周面左右两侧，所述连接块不与转盘连接的另一端均固接一个顶盖，所述顶盖的顶壁上均通过连接杆固接一个烘料斗，置于转盘左侧的顶盖置于箱体正上方，所述箱体在升降板带动下与左侧顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦战超，冯胜利，王东良，
申请(专利权)人：郑州科威耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：