本实用新型专利技术公开了一种结片机轮毂散热装置，包括支座、底座和壳体，底座的顶端固定安装有减震罩，减震罩的内部顶端固定安装有上垫块，减震罩的内部底端固定安装有下垫块，壳体的内部固定安装有物料槽，壳体的一端开设有出料口，壳体的内部固定安装有轮毂，轮毂的表面开设有散热孔。上述方案中，散热孔到冷凝管的配合，避免了现有的结片机在使用的时候，轮毂的位置无法进行均匀散热，导致轮毂在持续高温状态下，易发生机械损伤的问题，轮毂表面的散热孔可以将轮毂内部的热量散失，避免热量聚集，而造成轮毂的机械损伤，轮毂内部的冷凝管可以对轮毂进行降温处理，使得轮毂处于恒温状态，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种结片机轮毂散热装置
[0001]本技术涉及结片机
，更具体地说，本技术涉及一种结片机轮毂散热装置。
技术介绍
[0002]随着我国氯碱化工的快速发展，烧碱的产能及用量日益增大，液体碱运输成本高、不方便远距离运输、不方便储存等弊端日渐明显，而片状固体烧碱因具有运输成本低、便于远距离运输、储存方便，并可根据需要调配至任意浓度等优点，需求日益增大，其中，结片机用于将液态的硬脂酸钙冷凝成固体，其主要包括安装在机架上的滚筒，滚筒的下部设油盘，滚筒上半部设护罩，滚筒的一侧安装有刮刀，刮刀的下方安装有出料斗，滚筒为夹层结构，利用充满滚筒内腔的冷却水冷却滚筒表面的液态硬脂酸钙，再利用刮刀将冷凝成固体的硬脂酸钙刮下，轮毂是结片机在使用的时候其中一个机构；现有的结片机在使用的时候，轮毂的位置无法进行均匀散热，导致轮毂在持续高温状态下，易发生机械损伤，降低了装置的实用性；且现有的轮毂在需要进行更换或清洗的时候，拆卸不便，无法进行及时的清洗，加大了工作强度，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种结片机轮毂散热装置，以解决现有技术的结片机在使用的时候，轮毂的位置无法进行均匀散热，导致轮毂在持续高温状态下，已发生机械损伤，降低了装置的实用性；且现有的轮毂在需要进行更换或清洗的时候，拆卸不便，无法进行及时的清洗，加大了工作强度，降低了工作效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种结片机轮毂散热装置，包括支座、底座和壳体，所述底座的顶端固定安装有减震罩，所述减震罩的内部顶端固定安装有上垫块，所述减震罩的内部底端固定安装有下垫块，所述壳体的内部固定安装有物料槽，所述壳体的一端开设有出料口，所述壳体的内部固定安装有轮毂，所述轮毂的表面开设有散热孔，所述轮毂的内部固定安装有连接毂，所述连接毂的表面固定连接有转杆，所述轮毂的底端固定安装有衔接柱，所述衔接柱的底端固定连接有螺栓，所述轮毂的顶端开设有衔接槽，所述衔接槽的固定安装有中心柱。
[0005]其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
[0006]其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
[0007]其中，所述散热孔的直径值范围为三厘米至五厘米，所述散热孔的数量为若干个，若干个所述散热孔均匀分布在轮毂的表面。
[0008]其中，所述连接毂的底端固定安装有卡扣，所述连接毂的顶端开设有卡槽，所述卡扣的表面与卡槽的内壁相互贴合。
[0009]其中，所述螺栓的表面与衔接槽的内壁相互贴合，所述轮毂的内部固定安装有拆装孔。
[0010]其中，所述拆装孔的一端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的形状呈曲形，所述冷凝管的材质为玻璃钢材质。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，所述散热孔到冷凝管的配合，避免了现有的结片机在使用的时候，轮毂的位置无法进行均匀散热，导致轮毂在持续高温状态下，易发生机械损伤的问题，轮毂表面的散热孔可以将轮毂内部的热量散失，避免热量聚集，而造成轮毂的机械损伤，轮毂内部的冷凝管可以对轮毂进行降温处理，使得轮毂处于恒温状态，提高了装置的实用性；上述方案中，所述衔接槽到卡槽的配合，避免了现有的轮毂在需要进行更换或清洗的时候，拆卸不便，无法进行及时的清洗的问题，将位于两个连接毂之间的卡扣与卡槽进行上下脱离，以及将位于轮毂之间的螺栓与衔接槽进行旋转脱离，则完成了轮毂的拆卸，操作十分简便，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的连接毂结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的衔接槽结构示意图；
[0017]图5为本技术的冷凝管结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、支座；2、底座；3、减震罩；4、物料槽；5、壳体；6、出料口；7、轮毂；8、散热孔；9、连接毂；10、转杆；11、卡扣；12、卡槽；13、上垫块；14、下垫块；15、伸缩柱；16、弹簧；17、衔接槽；18、中心柱；19、衔接柱；20、螺栓；21、拆装孔；22、冷凝管。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种结片机轮毂散热装置，包括支座1、底座2和壳体5，所述底座2的顶端固定安装有减震罩3，所述减震罩3的内部顶端固定安装有上垫块13，所述减震罩3的内部底端固定安装有下垫块14，所述壳体5的内部固定安装有物料槽4，所述壳体5的一端开设有出料口6，所述壳体5的内部固定安装有轮毂7，所述轮毂7的表面开设有散热孔8，所述轮毂7的内部固定安装有连接毂9，所述连接毂9的表面固定连接有转杆10，所述轮毂7的底端固定安装有衔接柱19，所述衔接柱19的底端固定连接有螺栓20，所述轮毂7的顶端开设有衔接槽17，所述衔接槽17的固定安装有中心柱18，所述弹簧16的上下两端分别固定连接于上垫块13和下垫块14，所述上垫块13和下垫块14的形状呈矩形，所述散热孔8的直径值范围为三厘米至五厘米，所述散热孔8的数量为若干个，若干个所述散热孔8均匀分布在轮毂7的表面，所述连接毂9的底端固定安装有卡扣11，所述连接毂9的顶端开设有卡槽12，所述卡扣11的表面与卡槽12的内壁相互贴合，所述螺栓20的表面与
衔接槽17的内壁相互贴合，所述轮毂7的内部固定安装有拆装孔21，所述拆装孔21的一端固定连接有冷凝管22，所述冷凝管22的形状呈曲形，所述冷凝管22的材质为玻璃钢材质。
[0022]如图3，所述上垫块13和下垫块14之间固定安装有伸缩柱15，所述伸缩柱15的表面相互贴合有弹簧16。
[0023]具体的，轮毂7运作的同时，弹簧16带动伸缩柱15在上垫块13与下垫块14之间进行伸缩运动，保证轮毂7运作的稳定性。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]所述散热孔8到冷凝管22的配合，结片机进行运作的同时，轮毂7表面的散热孔8可以将轮毂7内部的热量散失，避免热量聚集，而造成轮毂7的机械损伤，轮毂7内部的冷凝管22可以对轮毂进行降温处理，使得轮毂7处于恒温状态，在轮毂7运作的同时，弹簧16带动伸缩柱15在上垫块13与下垫块14之间进行伸缩运动，保证轮毂7运作的稳定性，当需要将轮毂7进行拆装的时候，将位于两个连接毂9之间的卡扣11与卡槽12进行上下脱离，以及将位于轮毂7之间的螺栓20与衔接槽17进行旋转脱离，则完成了轮毂7的拆卸，操作十分简便。
[0026]上述方案，所述散热孔8到冷凝管22的配合，避免了现有的结片机在使用的时候，轮毂的位置无法进行均匀散热，导致轮毂在持续高温状态下，易发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结片机轮毂散热装置，包括支座(1)、底座(2)和壳体(5)，其特征在于，所述底座(2)的顶端固定安装有减震罩(3)，所述减震罩(3)的内部顶端固定安装有上垫块(13)，所述减震罩(3)的内部底端固定安装有下垫块(14)，所述壳体(5)的内部固定安装有物料槽(4)，所述壳体(5)的一端开设有出料口(6)，所述壳体(5)的内部固定安装有轮毂(7)，所述轮毂(7)的表面开设有散热孔(8)，所述轮毂(7)的内部固定安装有连接毂(9)，所述连接毂(9)的表面固定连接有转杆(10)，所述轮毂(7)的底端固定安装有衔接柱(19)，所述衔接柱(19)的底端固定连接有螺栓(20)，所述轮毂(7)的顶端开设有衔接槽(17)，所述衔接槽(17)的固定安装有中心柱(18)。2.根据权利要求1所述的结片机轮毂散热装置，其特征在于，所述上垫块(13)和下垫块(14)之间固定安装有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)的表面相互贴合有弹簧(16)。3.根据权利要求2所述的结片机轮毂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建良，
申请(专利权)人：无锡诚致信化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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