铆接刀片、电子雷管铆接装置及生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，公开了一种铆接刀片、电子雷管铆接装置及生产设备，包括用于配合铆接的第一刀片和第二刀片，第一刀片上的第一凹槽的槽壁包括呈弧面的第一导向面，第二刀片上的第二凹槽与第一凹槽的位置相互对应且朝向第一导向面，第二凹槽用于承托铆线端子。因此，铆接时，随着第一刀片和第二刀片的相互靠近，第二凹槽承托于铆线端子的一侧，第一凹槽将自另一侧将脚线压入铆线端子内，并且第一导向面对铆线端子的两侧进行挤压，铆线端子能够沿着呈弧面的第一导向面相向收紧，从而包裹于脚线外部，有效提高铆接质量和一致性。采用上述铆接刀片的电子雷管铆接装置以及具有该铆接装置的电子雷管生产设备也具有上述优点。具有上述优点。具有上述优点。

【技术实现步骤摘要】
铆接刀片、电子雷管铆接装置及生产设备


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种铆接刀片、电子雷管铆接装置及生产设备。

技术介绍

[0002]电子雷管生产工艺中，需要对芯片的铆线端子和脚线进行铆接，具体是将铆线端子包裹于脚线的外周并铆压，使二者铆接。相关技术中，通过铆头直接压合铆线端子和脚线，铆线端子包裹度低，且铆接一致性差，铆接质量不高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铆接刀片，能够对铆线端子进行导向从而包裹脚线，提高铆接质量和一致性。本技术还提供了一种具有该铆接刀片的电子雷管铆接装置，以及具有高电子雷管铆接装置的电子雷管生产设备。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的铆接刀片，包括：
[0005]第一刀片，设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁包括第一导向面，所述第一导向面呈弧面；
[0006]第二刀片，用于配合所述第一刀片压合以铆接脚线和铆线端子，所述第二刀片上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽的位置相互对应且朝向所述第一导向面，所述第二凹槽用于承托所述铆线端子。
[0007]根据本技术实施例的铆接刀片，至少具有如下有益效果：第一刀片上的第一凹槽的槽壁包括呈弧面的第一导向面，第二刀片上的第二凹槽与第一凹槽的位置相互对应且朝向第一导向面，第二凹槽用于承托铆线端子。因此，铆接时，随着第一刀片和第二刀片的相互靠近，第二凹槽承托于铆线端子的一侧，第一凹槽将自另一侧将脚线压入铆线端子内，并且第一导向面对铆线端子的两侧进行挤压，铆线端子能够沿着呈弧面的第一导向面相向收紧，从而包裹于脚线外部，有效提高铆接质量和一致性。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一凹槽的槽壁还包括第二导向面，所述第二导向面配置为使所述第一凹槽朝向所述第二凹槽扩张的弧面，所述第二刀片上对应于所述第二导向面的位置设有让位缺口。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一刀片上设置有一对所述第一凹槽，所述第二刀片上对应所述第一凹槽设置有一对所述第二凹槽；所述第一凹槽之间设置有定位头，所述第二刀片上对应于所述定位头的位置设置有定位槽，所述定位槽朝向所述定位头。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述定位头朝向所述第二导向面的两侧壁形成所述第一凹槽的槽壁的第三导向面，所述第三导向面配置为使所述第一凹槽朝向所述第二凹槽扩张的弧面。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二凹槽的槽壁呈弧面。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括第一刀座，所述第一刀片连接于所述第一刀座，所述第一刀座上设置有第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第一凹槽的一侧，所述第三凹槽的槽壁包括第一定位面和一对第一整型面，所述第一整型面位于所述第一定位面的两侧。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括第二刀座，所述第二刀片连接于所述第二刀座，所述第二刀座上设置有第四凹槽，所述第四凹槽位于所述第二凹槽的一侧，所述第四凹槽的槽壁包括第二定位面和一对第二整型面，所述第二整型面位于所述第二定位面的两侧。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一刀座包括第一连接部和第一定位部，所述第一刀片连接于所述第一连接部，所述第三凹槽设置于所述第一定位部；所述第二刀座包括第二连接部和第二定位部，所述第二刀片连接于所述第二连接部，所述第四凹槽设置于所述第二定位部；所述第一定位部上对应于所述第二定位部的位置还设置有第一让位部，所述第二定位部上对应于所述第一定位部的位置还设置有第二让位部。
[0015]根据本技术的第二方面实施例的电子雷管铆接装置，包括：
[0016]机架；
[0017]上述任一实施例的铆接刀片；
[0018]第一驱动机构，设置于所述机架上，连接于所述铆接刀片的所述第一刀片，用于驱动所述第一刀片朝向所述第二刀片移动；
[0019]第二驱动机构，设置于所述机架上，连接于所述铆接刀片的所述第二刀片，用于驱动所述第二刀片朝向所述第一刀片移动。
[0020]根据本技术的第三方面实施例的电子雷管生产设备，包括上述的电子雷管铆接装置。
[0021]根据本技术实施例的电子雷管生产设备，至少具有如下有益效果：通过电子雷管铆接装置对脚线和芯片的铆线端子进行铆接，有效保证铆接质量和效率，从而有助于提高电子雷管的生产效率。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0024]图1为本技术实施例的铆接刀片的结构示意图；
[0025]图2为图1的另一个角度的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例的电子雷管铆接装置的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]机架110，第一刀片120，第一凹槽121，第一导向面122，第二导向面123，定位头124，第三导向面125，第二刀片130，第二凹槽131，让位缺口132，定位槽133，第一刀座140，第三凹槽141，第一定位面142，第一整型面143，第一连接部144，第一定位部145，第一让位部146，第二刀座150，第四凹槽151，第二定位面152，第二整型面153，第二连接部154，第二定位部155，第二让位部156，第一驱动机构160，第二驱动机构170。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铆接刀片，其特征在于，包括：第一刀片，设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁包括第一导向面，所述第一导向面呈弧面；第二刀片，用于配合所述第一刀片压合以铆接脚线和铆线端子，所述第二刀片上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽的位置相互对应且朝向所述第一导向面，所述第二凹槽用于承托所述铆线端子。2.根据权利要求1所述的铆接刀片，其特征在于，所述第一凹槽的槽壁还包括第二导向面，所述第二导向面配置为使所述第一凹槽朝向所述第二凹槽扩张的弧面，所述第二刀片上对应于所述第二导向面的位置设有让位缺口。3.根据权利要求2所述的铆接刀片，其特征在于，所述第一刀片上设置有一对所述第一凹槽，所述第二刀片上对应所述第一凹槽设置有一对所述第二凹槽；所述第一凹槽之间设置有定位头，所述第二刀片上对应于所述定位头的位置设置有定位槽，所述定位槽朝向所述定位头。4.根据权利要求3所述的铆接刀片，其特征在于，所述定位头朝向所述第二导向面的两侧壁形成所述第一凹槽的槽壁的第三导向面，所述第三导向面配置为使所述第一凹槽朝向所述第二凹槽扩张的弧面。5.根据权利要求1所述的铆接刀片，其特征在于，所述第二凹槽的槽壁呈弧面。6.根据权利要求1至5中任一项所述的铆接刀片，其特征在于，还包括第一刀座，所述第一刀片连接于所述第一刀座，所述第一刀座上设置有第三凹槽，所述第三凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振茂，李泉铭，程建，江国华，黄嵩，王开贵，李成俊，陆海东，吴云松，王文斌，邓云云，
申请(专利权)人：贵州盘江民爆有限公司，
类型：新型
国别省市：