一种示功仪装置制造方法及图纸

提供一种示功仪装置，在配重块顶表面开有连通其内腔的第一通孔，第一通孔中插设有旋钮，旋钮包含旋转部和位移部，旋转部与配重块顶表面具有一定间距；配重块的U型槽开口侧面设有第二通孔和第三通孔，内腔中设有锁止机构，锁止机构包含转轴、棘轮、定位杆、棘爪、弹性件和锁止绳，其中棘轮滑动设于转轴上，弹性件与转轴同轴心，定位杆固定在配重块内腔顶部，棘爪铰接于定位杆，与棘轮相啮合，锁止绳一端固定在转轴，另一端穿出第二通孔与第三通孔可拆卸连接；使得在下压旋钮致使棘轮和棘爪脱离后，转动旋转部锁止绳被收紧于转轴，以实现示功仪本体与抽油杆固定夹的锁紧；该示功仪装置具有安装拆卸操作简单，不需要利用特定拆装工具，安全系数高。安全系数高。安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种示功仪装置


[0001]本技术涉及示功仪，具体涉及一种示功仪装置。

技术介绍

[0002]无线示功仪是一种用于测试油井抽油机载荷和冲程以计算得出抽油机运行工况的设备，广泛的应用于油田现场。由于油田现场环境因素以及示功仪安装位置影响，示功仪均采用电池供电的方式，在运行一段时间后，示功仪存在更换电池的需求；加之油田现场环境多变，无线设备通讯不稳定等诸多因素，示功仪异常情况较为频繁。因此，在实际应用中示功仪不可避免的进行拆装作业，因其安装于抽油机悬绳器上，目前示功仪安装固定通过特定夹具来实现，操作非常复杂，费力；而且安装、拆卸时都需要特定工具；而且对其进行拆卸时，存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术提供一种示功仪装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0005]一种示功仪装置，包含示功仪本体，所述示功仪本体包含传感器和配重块，所述配重块上设有U型槽；所述配重块设置为具有内腔的空腔结构，配重块顶表面开设有连通所述内腔的第一通孔，第一通孔中插设有旋钮，所述旋钮包含旋转部和位移部，其中位移部插设于所述第一通孔内，可沿第一通孔轴向移动，旋转部固定在位移部顶部，且旋转部与配重块顶表面具有一定间距；
[0006]配重块的U型槽开口侧面设有第二通孔和第三通孔，其中第二通孔与所述内腔连通，在所述内腔中设有锁止机构，所述锁止机构包含转轴、棘轮、定位杆、棘爪、弹性件和锁止绳，其中棘轮滑动设于转轴上，弹性件与转轴同轴心，且底部固定设置在转轴上，定位杆固定在配重块内腔顶部，并置于所述棘轮一侧，棘爪铰接于定位杆上，与所述棘轮相啮合，锁止绳一端固定在转轴上，另一端穿出所述第二通孔与所述第三通孔可拆卸连接；使得在下压旋钮致使棘轮和棘爪脱离后，转动旋转部实现锁止绳被收紧于转轴，以实现示功仪本体与抽油杆固定夹的锁紧。
[0007]进一步，上述的示功仪装置，所述第三通孔为螺纹孔，所述锁止绳一端固定在转轴上，另一端穿出第二通孔与第三通孔螺纹连接。
[0008]进一步，上述的示功仪装置，所述旋转部与配重块顶表面的间距至少大于棘轮厚度。
[0009]本技术实施例的有益效果是：将示功仪本体通过抽油机悬绳器上的固定夹纵向固定在抽油机悬绳器上，然后下压旋钮，位移部在第一通孔内轴向位移，当位移部抵接棘轮，开始推动棘轮在转轴上向下滑动，弹性件被压缩，直至棘爪和棘轮分离，而位移部同步插入转轴中，旋钮和转轴形成临时一体结构，然后转动旋转部带动转轴旋转，锁止绳同步被收紧在转轴上，而锁止绳环绕在悬绳器的固定夹或者抽油杆上，当锁止绳被收紧时，实现示
功仪本体与抽油杆的横向固定，然后泄去对旋钮的下压力，弹性件恢复形变，带动棘轮在转轴上向上滑动，直至棘轮与棘爪再次啮合，从而保证固定的示功仪位置固定，需要拆卸示功仪时反向操作即可；该示功仪装置具有安装拆卸操作简单，不需要利用特定拆装工具，而且安全系数得到进一步提高。
附图说明
[0010]图1为本技术示功仪装置的安装结构示意图；
[0011]图2为图1的爆炸视图；
[0012]图3为本技术示功仪装置的安装主视图；
[0013]图4为图3A
‑
A锁止绳未锁紧状态剖视图；
[0014]图5为图4B处放大图；
[0015]图6为图3A
‑
A锁止绳锁紧状态剖视图；
[0016]图7为图6C处放大图。
[0017]说明书附图中的附图标记包含：传感器10、配重块11、U型槽11a、内腔11b、第一通孔2、旋转部30、位移部31、第二通孔4、第三通孔5、转轴60、棘轮61、定位杆62、棘爪63、弹性件64、锁止绳65、抽油杆7、悬绳器8、固定夹9。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]实施例1：参照图1至图7
[0020]本方案提供一种示功仪装置，包含示功仪本体，示功仪本体包含传感器10和配重块11，配重块11上设有U型槽11a；配重块11设置成具有内腔11b的空腔结构，配重块11顶表面开设有连通内腔11b的第一通孔2，第一通孔2中插设有旋钮，旋钮包含旋转部30和位移部31，其中位移部31插设于第一通孔2内，可沿第一通孔2轴向移动，旋转部30固定在位移部31顶部，且旋转部30与配重块11顶表面具有一定间距(具体的旋转部30与配重块11顶表面的间距至少大于棘轮61厚度)；
[0021]配重块11的U型槽11a开口侧面设有第二通孔4和第三通孔5，其中第二通孔4与所述内腔11b连通，在所述内腔11b中设有锁止机构，锁止机构具体包含转轴60、棘轮61、定位杆62、棘爪63、弹性件64和锁止绳65，其中棘轮61滑动设于转轴60上，弹性件64与转轴60同轴心，且底部固定设置在转轴60上，定位杆62固定在配重块11内腔11b顶部，并置于棘轮61一侧，棘爪63铰接于定位杆62上，并与棘轮61相啮合，锁止绳65一端固定在转轴60上，另一端穿出第二通孔4与第三通孔5可拆卸连接(具体的第三通孔5设置为螺纹孔，锁止绳65一端固定在转轴60上，另一端穿出第二通孔4与第三通孔5螺纹连接)；使得在下压旋钮致使棘轮61和棘爪63脱离后，转动旋转部30实现锁止绳65被收紧于转轴60，以实现示功仪本体与抽油杆7固定夹9的锁紧。
[0022]示功仪具体安装和拆卸方式：
[0023]安装方式；如图1至图3所示，将示功仪本体平放在抽油机悬绳器8上，然后将抽油
杆7穿过悬绳器8和示功仪本体的U型槽11a，将抽油机悬绳器8上的固定夹9纵向固定在示功仪本体的U型槽11a顶部；如图4和图5所示，然后下压旋钮，位移部31在第一通孔2内轴向向下位移，如图6和图7所示，当位移部31抵接棘轮61，开始推动棘轮61在转轴60上向下滑动，此时弹性件64被压缩，直至棘爪63和棘轮61分离，而位移部31同步插入转轴60中，旋钮和转轴60形成临时一体结构，然后转动旋转部30带动转轴60旋转，锁止绳65同步被收紧在转轴60上，而锁止绳65环绕在悬绳器8的固定夹9或者抽油杆7上，当锁止绳65被收紧时，实现示功仪本体与抽油杆7的横向固定，然后撤去对旋钮的下压力，弹性件64恢复形变，带动棘轮61在转轴60上向上滑动，直至棘轮61与棘爪63再次啮合，从而保证固定的示功仪位置固定，需要拆卸示功仪时反向操作即可；该示功仪装置具有安装拆卸操作简单，不需要利用特定拆装工具，安全系数得到进一步提高。
[0024]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种示功仪装置，包含示功仪本体，所述示功仪本体包含传感器(10)和配重块(11)，所述配重块(11)上设有U型槽(11a)；其特征在于：所述配重块(11)设置为具有内腔(11b)的空腔结构，配重块(11)顶表面开设有连通所述内腔(11b)的第一通孔(2)，第一通孔(2)中插设有旋钮，所述旋钮包含旋转部(30)和位移部(31)，其中位移部(31)插设于所述第一通孔(2)内，可沿第一通孔(2)轴向移动，旋转部(30)固定在位移部(31)顶部，且旋转部(30)与配重块(11)顶表面具有一定间距；配重块(11)的U型槽(11a)开口侧面设有第二通孔(4)和第三通孔(5)，其中第二通孔(4)与所述内腔(11b)连通，在所述内腔(11b)中设有锁止机构，所述锁止机构包含转轴(60)、棘轮(61)、定位杆(62)、棘爪(63)、弹性件(64)和锁止绳(65)，其中棘轮(61)滑动设于转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建权，吴小庄，贾建军，张轩，
申请(专利权)人：新疆金牛能源物联网科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：