一种铝型材方管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材切割技术领域，且公开了一种铝型材方管切割机，包括安装板，所述安装板为中空设置，所述安装板的上表面固定设置有切割装置，所述安装板的右侧壁对称固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块的左侧固定连接有传动机构，所述安装板的前侧左端固定设置有测量机构，所述双向丝杆的下端贯穿下侧的支撑板并固定连接有旋钮。本实用新型专利技术实现了对铝型材的长度测量，便于对铝型材进行定量切割。材进行定量切割。材进行定量切割。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材方管切割机


[0001]本技术涉及铝型材切割
，尤其涉及一种铝型材方管切割机。

技术介绍

[0002]铝型材及其制品具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，被广泛应用于生产和生活中，铝型材在出厂时一般为标准规格，在实际使用中经常需要根据实际要求切割成适当的长度。
[0003]现有的铝型材切割机在使用时通常是人工手动上料，这样导致的问题是不便于对铝型材的长度进行确定，且在切割时容易出现切口倾斜的情况，切割效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对铝型材的长度进行计量，一旦在需要定量切割时，不便于对铝型材的长度进行测量的问题，而提出的一种铝型材方管切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材方管切割机，包括安装板，所述安装板为中空设置，所述安装板的上表面固定设置有切割装置，所述安装板的右侧壁对称固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块的左侧固定连接有传动机构，所述安装板的前侧左端固定设置有测量机构，所述双向丝杆的下端贯穿下侧的支撑板并固定连接有旋钮。
[0007]优选的，所述传动机构包括两个导向轮、两个转杆和两个连接板，两个所述连接板分别固定设置于对应的滑块的左侧壁且左端均延伸至安装板的内部，所述安装板的前侧右端开设有条形口，两个所述转杆的后端杆壁分别通过第二轴承与对应的连接板的前侧壁转动连接，且前端分别通过条形口向外延伸并分别与对应的导向轮固定连接，两个所述导向轮之间夹持设置有铝型材。
[0008]优选的，所述测量机构包括两个固定板、两个滑杆和档杆，两个所述固定板固定设置于安装板的前侧壁左端，两个所述滑杆对称固定设置于两个固定板之间，所述档杆的上端内部开设有两个滑孔且分别与对应的滑杆的杆壁活动套接，所述档杆的下端固定设置有指针，所述安装板的前侧壁固定设置有刻度线。
[0009]优选的，下侧所述转杆的前端贯穿对应的导向轮，且固定连接有摇把。
[0010]优选的，两个所述导向轮的外壁均包裹设置有防滑垫。
[0011]优选的，下侧所述滑杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与左侧的固定板以及档杆的左侧壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材方管切割机，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝型材方管切割机，通过设置于双向丝杆杆壁上的两个滑块，能够在双向丝
杆转动时实现对两个导向轮之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的铝型材进行切割。
[0014]2、该铝型材方管切割机，通过设置于下侧滑杆的杆壁上的弹簧，能够在依次切割完成后通过弹簧的弹力作用使挡杆自动回到右侧，便于下一次测量使用。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对铝型材的长度测量，便于对铝型材进行定量切割。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝型材方管切割机的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1安装板、2切割装置、3支撑板、4弹簧、5双向丝杆、6滑块、7旋钮、8导向轮、9转杆、10连接板、11铝型材、12固定板、13滑杆、14档杆、15指针、16摇把、17防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种铝型材方管切割机，包括安装板1，安装板1为中空设置，安装板1的上表面固定设置有切割装置2，安装板1的右侧壁对称固定设置有两个支撑板3，两个支撑板3之间设置有双向丝杆5，双向丝杆5的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板3的侧壁转动连接，双向丝杆5的两端杆壁分别螺纹连接有滑块6，两个滑块6的左侧固定连接有传动机构，安装板1的前侧左端固定设置有测量机构，双向丝杆5的下端贯穿下侧的支撑板3并固定连接有旋钮7。
[0022]传动机构包括两个导向轮8、两个转杆9和两个连接板10，两个连接板10分别固定设置于对应的滑块6的左侧壁且左端均延伸至安装板1的内部，安装板1的前侧右端开设有条形口，两个转杆9的后端杆壁分别通过第二轴承与对应的连接板10的前侧壁转动连接，且前端分别通过条形口向外延伸并分别与对应的导向轮8固定连接，两个导向轮8之间夹持设置有铝型材11。
[0023]测量机构包括两个固定板12、两个滑杆13和档杆14，两个固定板12固定设置于安装板1的前侧壁左端，两个滑杆13对称固定设置于两个固定板12之间，档杆14的上端内部开设有两个滑孔且分别与对应的滑杆13的杆壁活动套接，档杆14的下端固定设置有指针15，安装板1的前侧壁固定设置有刻度线，便于实现定长切割。
[0024]下侧转杆9的前端贯穿对应的导向轮8，且固定连接有摇把16，便于通过摇把16带动对应的导向轮8转动。
[0025]两个导向轮8的外壁均包裹设置有防滑垫17，便于增大两个导向轮8与铝型材11之间的摩擦力。
[0026]下侧滑杆13的杆壁活动套接有弹簧4，弹簧4的两端分别与左侧的固定板12以及档杆14的左侧壁固定连接，便于在一次切割完成后挡杆能够自动回到右侧。
[0027]本技术中，使用时，将铝型材11放置于两个导向轮8之间，转动旋钮7，旋钮7带动双向丝杆5转动，双向丝杆5转动的同时分别带动两个滑块6运动，两个滑块6分别带动对应的连接板10运动，两个连接板10分别带动对应的转杆9运动，两个转杆9分别带动对应的导向轮8转动，使两个导向轮8将铝型材11夹紧，转动摇把16，摇把16带动对应的导向轮8转动，实现铝型材11的传送，在铝型材11向左运动时挤压档杆14，档杆14带动指针15运动，实现对切割长度的测量。
[0028]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材方管切割机，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)为中空设置，所述安装板(1)的上表面固定设置有切割装置(2)，所述安装板(1)的右侧壁对称固定设置有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间设置有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板(3)的侧壁转动连接，所述双向丝杆(5)的两端杆壁分别螺纹连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)的左侧固定连接有传动机构，所述安装板(1)的前侧左端固定设置有测量机构，所述双向丝杆(5)的下端贯穿下侧的支撑板(3)并固定连接有旋钮(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材方管切割机，其特征在于，所述传动机构包括两个导向轮(8)、两个转杆(9)和两个连接板(10)，两个所述连接板(10)分别固定设置于对应的滑块(6)的左侧壁且左端均延伸至安装板(1)的内部，所述安装板(1)的前侧右端开设有条形口，两个所述转杆(9)的后端杆壁分别通过第二轴承与对应的连接板(10)的前侧壁转动连接，且前端分别通过条形口向外延伸并分别与对应的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦俊强，
申请(专利权)人：广东金雨铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：