一种铝型材表面处理拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材表面处理技术领域，且公开了一种铝型材表面处理拉丝机，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的内部对称设有第一U型板和第二U型板，所述第一U型板的侧壁通过固定块固定设置于所述固定架的左内侧壁上，所述第二U型板的侧壁通过第一滚动轴承转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆的杆壁通过螺纹孔螺纹设置于所述固定架的右侧壁上，且第一螺杆的右端固定设有第一摇柄，所述第一U型板和第二U型板的内部均设有夹持机构，所述固定架的内部且位于所述第一U型板和第二U型板的上方横向设有往复螺杆。本实用新型专利技术能够快速对线丝铝合金型材的表面进行刮丝处理，提高了线丝铝合金型材的生产效率。提高了线丝铝合金型材的生产效率。提高了线丝铝合金型材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面处理拉丝机


[0001]本技术涉及铝型材表面处理
，尤其涉及一种铝型材表面处理拉丝机。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]目前线丝铝合金型材的加工过程中，为了能够得到抗蚀耐磨具有装饰性的铝材，会对线丝铝合金型材进行表面处理，但是现有的线丝铝合金型材的表面处理方式效率较低，无法保证线丝铝合金型材的生产量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铝合金型材的表面处理方式效率较低，无法保证线丝铝合金型材的生产量。的问题，而提出的一种铝型材表面处理拉丝机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材表面处理拉丝机，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的内部对称设有第一U型板和第二U型板，所述第一U型板的侧壁通过固定块固定设置于所述固定架的左内侧壁上，所述第二U型板的侧壁通过第一滚动轴承转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆的杆壁通过螺纹孔螺纹设置于所述固定架的右侧壁上，且第一螺杆的右端固定设有第一摇柄，所述第一U型板和第二U型板的内部均设有夹持机构，所述固定架的内部且位于所述第一U型板和第二U型板的上方横向设有往复螺杆，所述往复螺杆的两端均通过第二滚动轴承与所述固定架的左右内侧壁转动连接，所述固定架的右侧壁固定设有电机，所述电机的输出端与所述往复螺杆的右端固定连接，所述往复螺杆的杆壁螺纹设置有往复滑块，所述往复滑块的下侧固定设有连接杆，所述连接杆的下端固定设有环形板，所述环形板的内侧壁固定设有环形砂纸，所述往复螺杆的上方设有限位滑动机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包括第二螺杆、夹板和第二摇柄，所述第二U型板的顶部通过螺纹孔与所述第二螺杆的杆壁螺纹设置，所述第二螺杆的下端延伸至所述第二U型板的内部并通过第二滚动轴承与夹板转动连接，所述第二摇柄固定设置于所述第二螺杆的上端。
[0008]优选的，所述限位滑动机构包括第一限位滑杆，所述第一限位滑杆固定设置于所述固定架的内部且位于所述往复螺杆的杆壁上方，所述往复滑块的侧壁通过第一限位滑孔与所述第一限位滑杆的杆壁滑动连接。
[0009]优选的，所述第二U型板的侧壁对称固定设有两个第二限位滑杆，所述第二限位滑杆的杆壁通过第二限位滑孔与所述固定架滑动连接。
[0010]优选的，所述底座的上表面固定设有接渣盒。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材表面处理拉丝机，具备以下有益效果：
[0012]1、该铝型材表面处理拉丝机，通过设有的第一U型板、第二U型板、第一螺杆、第一摇柄、第二螺杆、夹板和第二摇柄，能够将线丝铝合金型材的两端固定并拉紧线丝铝合金型材。
[0013]2、该铝型材表面处理拉丝机，通过设有的电机、往复滑块、连接杆、环形板和环形砂纸，能够带动环形板上的环形砂纸左右往复移动，从而能够对线丝铝合金型材的表面进行刮丝处理，能够得到抗蚀耐磨具有装饰性的线丝铝材，提高了线丝铝合金型材的生产效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够快速对线丝铝合金型材的表面进行刮丝处理，提高了线丝铝合金型材的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝型材表面处理拉丝机的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0017]图3为图1中环形板的侧面结构示意图。
[0018]图中：1底座、2固定架、3第一U型板、4第二U型板、5第一螺杆、6第一摇柄、7往复螺杆、8电机、9往复滑块、10连接杆、11环形板、12环形砂纸、13第二螺杆、14夹板、15第二摇柄、16第一限位滑杆、17第二限位滑杆、18接渣盒、19固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种铝型材表面处理拉丝机，包括底座1，底座1的上表面固定设有固定架2，固定架2的内部对称设有第一U型板3和第二U型板4，第一U型板3的侧壁通过固定块19固定设置于固定架2的左内侧壁上，第二U型板4的侧壁通过第一滚动轴承转动设置有第一螺杆5，第一螺杆5的杆壁通过螺纹孔螺纹设置于固定架2的右侧壁上，且第一螺杆5的右端固定设有第一摇柄6，第一U型板3和第二U型板4的内部均设有夹持机构，固定架2的内部且位于第一U型板3和第二U型板4的上方横向设有往复螺杆7，往复螺杆7的两端均通过第二滚动轴承与固定架2的左右内侧壁转动连接，固定架2的右侧壁固定设有电机8，电机8的输出端与往复螺杆7的右端固定连接，往复螺杆7的杆壁螺纹设置有往复滑块9，往复滑块9的下侧固定设有连接杆10，连接杆10的下端固定设有环形板11，环形板11的内侧壁固定设有环形砂纸12，往复螺杆7的上方设有限位滑动机构。
[0022]夹持机构包括第二螺杆13、夹板14和第二摇柄15，第二U型板4的顶部通过螺纹孔
与第二螺杆13的杆壁螺纹设置，第二螺杆13的下端延伸至第二U型板4的内部并通过第二滚动轴承与夹板14转动连接，第二摇柄15固定设置于第二螺杆13的上端。
[0023]限位滑动机构包括第一限位滑杆16，第一限位滑杆16固定设置于固定架2的内部且位于往复螺杆7的杆壁上方，往复滑块9的侧壁通过第一限位滑孔与第一限位滑杆16的杆壁滑动连接，能够对往复滑块9进行滑动限位，保证往复螺杆7带动往复滑块9移动。
[0024]第二U型板4的侧壁对称固定设有两个第二限位滑杆17，第二限位滑杆17的杆壁通过第二限位滑孔与固定架2滑动连接，能够对第二U型板4进行滑动限位。
[0025]底座1的上表面固定设有接渣盒18，能够将刮下来的碎渣进行收集。
[0026]本技术中，使用时，工作人员将线丝铝合金型材穿过环形板11的内部，且线丝铝合金型材的两端分别放入在第一U型板3和第二U型板4的内部，再分别转动第二摇柄15、使得第二螺杆13旋转并推动夹板14向下移动，使得线丝铝合金型材的两端被夹持固定住，之后手部转动第一摇柄6，使得第一螺杆5旋转并将线丝铝合金型材拉紧，最后打开电机8工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面处理拉丝机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的内部对称设有第一U型板(3)和第二U型板(4)，所述第一U型板(3)的侧壁通过固定块(19)固定设置于所述固定架(2)的左内侧壁上，所述第二U型板(4)的侧壁通过第一滚动轴承转动设置有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的杆壁通过螺纹孔螺纹设置于所述固定架(2)的右侧壁上，且第一螺杆(5)的右端固定设有第一摇柄(6)，所述第一U型板(3)和第二U型板(4)的内部均设有夹持机构，所述固定架(2)的内部且位于所述第一U型板(3)和第二U型板(4)的上方横向设有往复螺杆(7)，所述往复螺杆(7)的两端均通过第二滚动轴承与所述固定架(2)的左右内侧壁转动连接，所述固定架(2)的右侧壁固定设有电机(8)，所述电机(8)的输出端与所述往复螺杆(7)的右端固定连接，所述往复螺杆(7)的杆壁螺纹设置有往复滑块(9)，所述往复滑块(9)的下侧固定设有连接杆(10)，所述连接杆(10)的下端固定设有环形板(11)，所述环形板(11)的内侧壁固定设有环形砂纸(12)，所述往复螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦俊强，
申请(专利权)人：广东金雨铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：