一种用于三乙胺制芯法中缸孔抽芯的结构制造技术

本实用新型专利技术是一种用于三乙胺制芯法中缸孔抽芯的结构，包括上下分布的上芯盒和与上芯盒相匹配的下芯盒，下芯盒顶面前侧和后侧均安装有水平的一号气缸，一号气缸的活塞杆连有一号滑动块，一号滑动块朝向一号气缸的一侧连有若干一号缸孔抽针，下芯盒顶面远离一号滑动块的一侧设有若干二号滑动块，二号滑动块远离一号滑动块的一侧连有水平的二号气缸，二号气缸固定在下芯盒顶面一侧，二号滑动块朝向一号滑动块的一侧连有两个二号缸孔抽针。本实用新型专利技术对砂芯进行快抽的设计，从而达成砂芯缸孔位置中空，铸造中该位置形成保温，应对铸件缸孔热节点，避免铸件缩松不良。避免铸件缩松不良。避免铸件缩松不良。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三乙胺制芯法中缸孔抽芯的结构


[0001]本技术涉及铸造保温
，尤其涉及一种用于三乙胺制芯法中缸孔抽芯的结构。

技术介绍

[0002]在目前的铸造保温设计中，传统保温设计均设计在铸件缸孔两侧，但是缸孔上部仍有热节点，传统两侧保温块设计，无法将缸孔两侧热节点拉出。铸件热节点位置会出现缩松。为了保证热节点全部拉出，需要在缸孔中间增加保温，但是缸孔中间是砂芯形成，所使用砂芯需要形成中空才能完成保温设计。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于三乙胺制芯法中缸孔抽芯的结构。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于三乙胺制芯法中缸孔抽芯的结构，包括上下分布的上芯盒和与上芯盒相匹配的下芯盒，上芯盒底面设有上芯盒模仁，下芯盒顶面设有与上芯盒模仁相匹配的下芯盒模仁，下芯盒顶面前侧和后侧均安装有水平的一号气缸，一号气缸的活塞杆连有一号滑动块，一号滑动块底面滑动连接有若干平行的一号轨道，一号轨道安装在下芯盒顶面，一号滑动块朝向一号气缸的一侧连有若干一号缸孔抽针，下芯盒顶面远离一号滑动块的一侧设有若干二号滑动块，二号滑动块远离一号滑动块的一侧连有水平的二号气缸，二号气缸固定在下芯盒顶面一侧，二号滑动块底面滑动连接有两个平行设置的二号轨道，二号轨道固定在下芯盒顶面，二号滑动块朝向一号滑动块的一侧连有两个二号缸孔抽针，上芯盒模仁和下芯盒模仁扣合在一起形成若干砂芯缸孔，一号缸孔抽针伸入位于下芯盒左侧的砂芯缸孔内，二号缸孔抽针伸入位于下芯盒右侧的砂芯缸孔内。
[0005]若干砂芯缸孔呈两列分布在下芯盒上，一号缸孔抽针伸入位于下芯盒左侧列的砂芯缸孔内，且一号缸孔抽针与左侧列的砂芯缸孔一一对应，二号缸孔抽针伸入位于下芯盒右侧列的砂芯缸孔内，且二号缸孔抽针与右侧列的砂芯缸孔一一对应。
[0006]下芯盒顶面设有若干竖直的芯盒导向柱，上芯盒上设有若干与芯盒导向柱相匹配的芯盒导向筒。
[0007]一号气缸的缸体位于下芯盒上，二号气缸的缸体延伸至下芯盒外侧。
[0008]一号滑动块上的一号缸孔抽针的个数为4。
[0009]一号缸孔抽针和二号缸孔抽针的外形为圆台型，且一号缸孔抽针靠近一号滑动块的一端的直径大于另一端的直径，二号缸孔抽针靠近二号滑动块的一端的直径大于另一端的直径。
[0010]芯盒导向柱的外形为圆台型，且芯盒导向柱上端直径小于下端的直径。
[0011]本技术的有益效果是：本技术对砂芯进行快抽的设计，从而达成砂芯缸
孔位置中空，铸造中该位置形成保温，应对铸件缸孔热节点，避免铸件缩松不良。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为下芯盒的结构示意图；
[0014]图中：1
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上芯盒；2
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下芯盒；3
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上芯盒模仁；4
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下芯盒模仁；5
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一号气缸；6
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一号滑动块；7
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一号缸孔抽针；8
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二号滑动块；9
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二号气缸；10
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二号轨道；11
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二号缸孔抽针；12
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砂芯缸孔；13
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芯盒导向柱；14
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芯盒导向筒；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1至图2所示，一种用于三乙胺制芯法中缸孔抽芯的结构，包括上下分布的上芯盒1和与上芯盒1相匹配的下芯盒2，上芯盒1底面设有上芯盒模仁3，下芯盒2顶面设有与上芯盒模仁3相匹配的下芯盒模仁4，下芯盒2顶面前侧和后侧均安装有水平的一号气缸5，一号气缸5的活塞杆连有一号滑动块6，一号滑动块6底面滑动连接有若干平行的一号轨道，一号轨道安装在下芯盒2顶面，一号滑动块6朝向一号气缸5的一侧连有若干一号缸孔抽针7，下芯盒2顶面远离一号滑动块6的一侧设有若干二号滑动块8，二号滑动块8远离一号滑动块6的一侧连有水平的二号气缸9，二号气缸9固定在下芯盒2顶面一侧，二号滑动块8底面滑动连接有两个平行设置的二号轨道10，二号轨道10固定在下芯盒2顶面，二号滑动块8朝向一号滑动块6的一侧连有两个二号缸孔抽针11，上芯盒模仁3和下芯盒模仁4扣合在一起形成若干砂芯缸孔12，一号缸孔抽针7伸入位于下芯盒2左侧的砂芯缸孔12内，二号缸孔抽针11伸入位于下芯盒2右侧的砂芯缸孔12内。
[0018]若干砂芯缸孔12呈两列分布在下芯盒2上，一号缸孔抽针7伸入位于下芯盒2左侧列的砂芯缸孔12内，且一号缸孔抽针7与左侧列的砂芯缸孔12一一对应，二号缸孔抽针11伸入位于下芯盒2右侧列的砂芯缸孔12内，且二号缸孔抽针11与右侧列的砂芯缸孔12一一对应。
[0019]下芯盒2顶面设有若干竖直的芯盒导向柱13，上芯盒1上设有若干与芯盒导向柱13相匹配的芯盒导向筒14。
[0020]一号气缸5的缸体位于下芯盒2上，二号气缸9的缸体延伸至下芯盒2外侧。
[0021]一号滑动块6上的一号缸孔抽针7的个数为4。
[0022]一号缸孔抽针7和二号缸孔抽针11的外形为圆台型，且一号缸孔抽针7靠近一号滑动块6的一端的直径大于另一端的直径，二号缸孔抽针11靠近二号滑动块8的一端的直径大于另一端的直径。
[0023]芯盒导向柱13的外形为圆台型，且芯盒导向柱13上端直径小于下端的直径。
[0024]本技术工作时，一号气缸5和二号气缸9作业前处于打开状态，一号气缸5向前推动一号滑动块6，使一号缸孔抽针7位于下芯盒2左侧的砂芯缸孔12内，同时，二号气缸9向前推动二号滑动块8，使二号缸孔抽针11位于下芯盒2右侧的砂芯缸孔12内，上芯盒1和下芯盒2扣合在一块，向扣合在一起的上芯盒模仁3和下芯盒模仁4内注入砂子，砂芯成型，砂芯
成型完毕后，上芯盒1和下芯盒2打开，一号气缸5和二号气缸9工作，一号气缸5将一号缸孔抽针7从位于下芯盒2左侧的砂芯缸孔12内抽出，二号气缸9将二号缸孔抽针11从位于下芯盒2右侧的砂芯缸孔12内抽出，砂芯缸孔12位置形成空洞，达成铸件所需要的保温孔，避免铸件的缩松。本技术对砂芯进行快抽的设计，从而达成砂芯缸孔位置中空，铸造中该位置形成保温，应对铸件缸孔热节点，避免铸件缩松不良。
[0025]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三乙胺制芯法中缸孔抽芯的结构，其特征在于，包括上下分布的上芯盒(1)和与上芯盒(1)相匹配的下芯盒(2)，上芯盒(1)底面设有上芯盒模仁(3)，下芯盒(2)顶面设有与上芯盒模仁(3)相匹配的下芯盒模仁(4)，下芯盒(2)顶面前侧和后侧均安装有水平的一号气缸(5)，一号气缸(5)的活塞杆连有一号滑动块(6)，一号滑动块(6)底面滑动连接有若干平行的一号轨道，一号轨道安装在下芯盒(2)顶面，一号滑动块(6)朝向一号气缸(5)的一侧连有若干一号缸孔抽针(7)，下芯盒(2)顶面远离一号滑动块(6)的一侧设有若干二号滑动块(8)，二号滑动块(8)远离一号滑动块(6)的一侧连有水平的二号气缸(9)，二号气缸(9)固定在下芯盒(2)顶面一侧，二号滑动块(8)底面滑动连接有两个平行设置的二号轨道(10)，二号轨道(10)固定在下芯盒(2)顶面，二号滑动块(8)朝向一号滑动块(6)的一侧连有两个二号缸孔抽针(11)，上芯盒模仁(3)和下芯盒模仁(4)扣合在一起形成若干砂芯缸孔(12)，一号缸孔抽针(7)伸入位于下芯盒(2)左侧的砂芯缸孔(12)内，二号缸孔抽针(11)伸入位于下芯盒(2)右侧的砂芯缸孔(12)内。2.根据权利要求1所述的用于三乙胺制芯法中缸孔抽芯的结构，其特征在于，若干砂芯缸孔(12)呈两列分布在下芯盒(2)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金柱，
申请(专利权)人：勤威天津工业有限公司，
类型：新型
国别省市：