【技术实现步骤摘要】
一种PCB分铝盖塞孔方法
本专利技术涉及一种PCB分铝盖塞孔方法,属于印制线路板
技术介绍
电子信息产品更新换代很快,PCB油墨塞孔容易受人员控制不佳的影响。由于机台、板子涨缩、人员因素,在油墨印刷塞孔工序受机器、板子、人员异常等导致板子塞孔渗透不均,直接上表面印刷会出现局部塞孔孔口发黄或者假性漏铜,甚至透光,塞孔孔口或孔内存在漏铜风险,反之积墨导致油墨厚度以及拒焊线脱落。表面油墨直接作业加工后孔口边缘没有挂住油墨,在承受后续(主要是化金、化锡过程中)药水攻击的时候,会出现塞孔孔口边缘油墨分离现象,从而导致产品功能性上短路,拒焊线脱落造成渗镀的风险问题,故无法实现油墨塞孔、绝缘性能。
技术实现思路
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种PCB分铝盖塞孔方法。技术方案:为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:一种PCB分铝盖塞孔方法,包括以下步骤,(1)根据不同孔径大小及不同孔型,判断是否需要制作分铝盖资料,若需要则制作对应的铝盖塞孔板;(2)在常规塞孔网上加入第一张铝盖塞孔板进行刮印塞孔、滚平;然后取出第一张铝盖塞孔板,加入第二张铝盖塞孔板进行刮印塞孔、滚平;若有多个铝盖塞孔板,依次进行前述操作;(3)完成塞孔后,进行正常的曝光、显影、固化操作,然后通过成型、表面处理、功能性测试制作得到成品PCB。进一步地,当PCB上有两种或以上塞孔孔径,最大孔径大于0.6mm,或最大孔径与最小孔径的孔径差异大于0.15mm时,需要 ...
【技术保护点】
1.一种PCB分铝盖塞孔方法,其特征在于:包括以下步骤,/n(1)根据不同孔径大小及不同孔型,判断是否需要制作分铝盖资料,若需要则制作对应的铝盖塞孔板;/n(2)油墨印刷前对线路板进行清洁前处理,在常规塞孔网上加入第一张铝盖塞孔板进行刮印塞孔、滚平;然后取出第一张铝盖塞孔板,加入第二张铝盖塞孔板进行刮印塞孔、滚平;若有多个铝盖塞孔板,依次进行前述操作;/n(3)完成塞孔后,进行正常的曝光、显影、固化操作,然后通过成型、表面处理、功能性测试制作得到成品PCB。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB分铝盖塞孔方法,其特征在于:包括以下步骤,
(1)根据不同孔径大小及不同孔型,判断是否需要制作分铝盖资料,若需要则制作对应的铝盖塞孔板;
(2)油墨印刷前对线路板进行清洁前处理,在常规塞孔网上加入第一张铝盖塞孔板进行刮印塞孔、滚平;然后取出第一张铝盖塞孔板,加入第二张铝盖塞孔板进行刮印塞孔、滚平;若有多个铝盖塞孔板,依次进行前述操作;
(3)完成塞孔后,进行正常的曝光、显影、固化操作,然后通过成型、表面处理、功能性测试制作得到成品PCB。
2.根据权利要求1所述的一种PCB分铝盖塞孔方法,其特征在于:当PCB上有两种或以上塞孔孔径,最大孔径大于0.6mm,或最大孔径与最小孔径的孔径差异大于0.15mm时,需要制作分铝盖资料。
3.根据权利要求1所述的一种PCB分铝盖塞孔方法,其特征在于:当PCB上有不同类型的塞孔时,需要制作分铝盖资料。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘小伟,鲁操,李明,
申请(专利权)人:沪士电子股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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