一种微晶玻璃晶化成型隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶玻璃晶化成型隧道炉，包括壳体，所述壳体内壁顶部中心固定连接有驱动风机，所述壳体内部中上方设置有制热仓，所述驱动风机与制热仓之间固定连接有输风管，所述制热仓外壁顶部两侧均固定连接一组温度继电器。本实用新型专利技术中，在两组传输导辊组之间加转两组左右旋转半圈的夹持转轮，加装的旋转杆顶部的齿轮与加装在滑槽内部横向滑动的齿轮条滑块啮合，齿轮条滑块通过加装的气缸和连接杆实现左右滑动，带动齿轮左右旋转，进而带动旋转杆上的夹持转轮左右转动，微晶玻璃板在通过左侧导辊组向右传输并被夹持转轮的开槽夹住时，可以实现旋转翻身，微晶玻璃板的两面进行加热处理，减少后期再去翻身的时间，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃晶化成型隧道炉


[0001]本技术涉及隧道炉领域，尤其涉及一种微晶玻璃晶化成型隧道炉。

技术介绍

[0002]微晶玻璃板和我们常见的玻璃看起来很不一样，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更倾向于陶瓷。微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题。大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新。而且与天然石材相比，微晶玻璃装饰板还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。
[0003]在对微晶玻璃板晶化进行成型加工时，往往需要用到隧道炉进行处理，但因为结构的原因，往往只能一个面一个面的进行处理，后期再进行翻身，处理另一个面，就会浪费大量的时间，也额外增加翻身设备的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微晶玻璃晶化成型隧道炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微晶玻璃晶化成型隧道炉，包括壳体，壳体顶部中心固定连接有进风管，所述壳体内壁顶部中心固定连接有驱动风机，所述壳体内部中上方设置有制热仓，所述驱动风机与制热仓之间固定连接有输风管，所述制热仓外壁顶部两侧均固定连接一组温度继电器，所述制热仓内壁顶部两侧均固定连接几组加热丝，所述壳体内壁两侧中部均固定连接一组测温器，所述制热仓底部两侧均固定连接有几组喷风头，所述壳体中下部固定连接有传动座，所述传动座顶部两侧均固定连接一组限位栏，所述传动座顶部左右两侧均转动连接一组导辊组，右侧所述导辊组内侧一端固定连接第一副带传动模组，左侧所述导辊组内侧一端固定连接第二副带传动模组，所述传动座顶部中心内侧固定连接电机，所述电机的电机轴固定连接主带传动模组，所述主带传动模组右端外侧固定连接第一副带传动模组内侧左端，所述主带传动模组左端外侧固定连接第二副带传动模组外侧右端，所述传动座顶部中心通过限位栏转动连接旋转杆，所述旋转杆外侧均匀固定连接两组夹持转轮，所述旋转杆外侧一端固定连接翻转齿轮，所述传动座顶部中心外侧设置滑槽，所述滑槽横向滑动连接齿轮条滑块，所述齿轮条滑块啮合连接翻转齿轮，所述滑槽外侧固定连接气缸，所述气缸左侧滑动连接连接杆，所述连接杆左端固定连接齿轮条滑块左端。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述进风管纵向贯穿壳体。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述喷风头纵向贯穿制热仓底壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传动座横向贯穿壳体侧壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述壳体内壁正面中下部固定连接三组排风机。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述旋转杆纵向贯穿限位栏。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述旋转杆纵向贯穿两组夹持转轮。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]两组所述夹持转轮左侧中部均设置开槽。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过在两组传输导辊组之间加转两组左右旋转半圈的夹持转轮，通过加装的旋转杆顶部的齿轮与加装在滑槽内部横向滑动的齿轮条滑块啮合，齿轮条滑块通过加装的气缸和连接杆实现左右滑动，带动齿轮左右旋转，进而带动旋转杆上的夹持转轮左右转动，微晶玻璃板在通过左侧导辊组向右传输并被夹持转轮的开槽夹住时，可以实现旋转翻身，为微晶玻璃板的两面进行加热处理，减少后期再去翻身的时间，结构简单。
[0022]2、本技术中，通过在两组导辊组的一侧均加装带传动组，两组带传动组之间连接加装由三个带轮和皮带组成的主带传动组，一个电机通过驱动主带传动模组，实现所有导辊组的传输，减少额外增加驱动装置的成本，且结构简单，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种微晶玻璃晶化成型隧道炉的结构视图；
[0024]图2为本技术提出的一种微晶玻璃晶化成型隧道炉的传动组正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种微晶玻璃晶化成型隧道炉的传动组俯视图；
[0026]图4为图3的A处放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、壳体；2、进风管；3、驱动风机；4、输风管；5、制热仓；6、温度继电器；7、加热丝；8、喷风头；9、测温器；10、排风机；11、限位栏；12、传动座；13、齿轮条滑块；14、导辊组；15、连接杆；16、主带传动模组； 17、电机；18、旋转杆；19、第一副带传动模组；20、夹持转轮；21、滑槽；22、翻转齿轮；23、气缸；24、第二副带传动模组。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种微晶玻璃晶化成型隧道炉，包括壳体1，其特征在于：壳体1顶部中心固定连接有进风管2，壳体1 内壁顶部中心固定连接有驱动风机3，壳体1内部中上方设置有制热仓5，驱动风机3与制热仓5之间固定连接有输风管4，制热仓5外壁顶部两侧均固定连接一组温度继电器6，制热仓5内壁顶部两侧均固定连接几组加热丝7，壳体1内壁两侧中部均固定连接一组测温器9，制热仓5底部两侧均固定连接有几组喷风头8，壳体1中下部固定连接有传动座12，传动座12顶部两侧均固定连接一组限位栏11，传动座12顶部左右两侧均转动连接一组导辊组14，右侧导辊组14内侧一端固定连接第一副带传动模组19，左侧导辊组14内侧一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃晶化成型隧道炉，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)顶部中心固定连接有进风管(2)，所述壳体(1)内壁顶部中心固定连接有驱动风机(3)，所述壳体(1)内部中上方设置有制热仓(5)，所述驱动风机(3)与制热仓(5)之间固定连接有输风管(4)，所述制热仓(5)外壁顶部两侧均固定连接一组温度继电器(6)，所述制热仓(5)内壁顶部两侧均固定连接几组加热丝(7)，所述壳体(1)内壁两侧中部均固定连接一组测温器(9)，所述制热仓(5)底部两侧均固定连接有几组喷风头(8)，所述壳体(1)中下部固定连接有传动座(12)，所述传动座(12)顶部两侧均固定连接一组限位栏(11)，所述传动座(12)顶部左右两侧均转动连接一组导辊组(14)，右侧所述导辊组(14)内侧一端固定连接第一副带传动模组(19)，左侧所述导辊组(14)内侧一端固定连接第二副带传动模组(24)，所述传动座(12)顶部中心内侧固定连接电机(17)，所述电机(17)的电机轴固定连接主带传动模组(16)，所述主带传动模组(16)右端外侧固定连接第一副带传动模组(19)内侧左端，所述主带传动模组(16)左端外侧固定连接第二副带传动模组(24)外侧右端，所述传动座(12)顶部中心通过限位栏(11)转动连接旋转杆(18)，所述旋转杆(18)外侧均匀固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国峰，张韶栋，邓释禅，陈怀冰，刘亮，
申请(专利权)人：江西璞晶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：