一种实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽，具体涉及消失模铸造技术领域，包括一个长方体形的槽体，所述槽体内设有内腔，所述槽体的一面设有进口，所述进口的横截面为长方形，所述进口与所述内腔连通，所述槽体的四端分别设有一个立柱，所述立柱设有框架，所述框架能够被固定在所述立柱的不同位置，所述框架设有用于支撑泡塑模型的支架，所述支架由若干沿所述进口长度方向并列分布的支撑梁组成，所述支架的长度小于所述进口的长度。本实用新型专利技术可以使得所述泡塑模型放置在支架上，由于支架的长度小于进口的长度，刷在泡塑模型的涂料会直接掉在槽体内，能够保持环境干净。干净。干净。

【技术实现步骤摘要】
一种实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽


[0001]本技术属于消失模铸造
，具体涉及一种实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽。
技术背景
[0002]消失模铸造是一次成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造技术，在我国铸造行业中属于先进技术，在消失模铸造中的模型常用制作工艺为泡塑板材制作，具体为：泡塑板材
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电阻丝切割
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粘结
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模型。其中，粘结后的模型表面必须涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力。涂层的制备方法为将专用的涂料在搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋或喷的方法将模型涂覆，在刷的这种方法中会使用到涂料槽，常见作法是将泡塑模型放置在涂料槽上，涂料槽的长度是小于泡塑模型的长度的，这样涂料槽可以支撑泡塑模型，然后开始用刷子刷涂料在泡塑模型上，泡塑模型上的涂料会流到涂料槽内，但是由于泡塑模型的两端是凸出涂料槽的，位于两端的涂料会直接流到地面，这样就会造成工作环境特别差，同时还造成涂料的损失。
[0003]因此，急需一种解决现有问题的实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提出一种实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽，设置专门的支架用于放置泡塑模型，且支架的长度小于涂料槽的长度，能够避免涂料直接流入到地上，保持环境较清洁。
[0005]技术方案如下：
[0006]一种实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽，包括一个长方体形的槽体，所述槽体内设有内腔，所述槽体的一面设有进口，所述进口的横截面为长方形，所述进口与所述内腔连通，所述槽体的四端分别设有一个立柱，所述立柱设有框架，所述框架能够被固定在所述立柱的不同位置，所述框架设有用于支撑泡塑模型的支架，所述支架由若干沿所述进口长度方向并列分布的支撑梁组成，所述支架的长度小于所述进口的长度。所述泡塑模型放置在支架上，由于支架的长度小于进口的长度，刷在泡塑模型的涂料会直接掉在槽体内，能够保持环境干净。同时，所述框架能够被固定在所述立柱的不同位置，可以根据工人的身高调节框架的位置，从而调节支架的位置。
[0007]优选的，四个所述立柱分别设于所述内腔的底壁的四端，所述框架为矩形框架，所述立柱竖向等距设有若干第一安装孔，所述矩形框架设有与所述第一安装孔匹配的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过螺栓可拆卸的连接，所述支架安装在所述矩形框架内。根据需要，找到最合适的第一安装孔，然后将矩形框架安装在立柱上。
[0008]优选的，所述框架的两个相对的侧壁分别设有一个第一卡槽，所述第一卡槽沿所述进口的长度方向布置，两个所述第一卡槽的开口方向相对，所述第一卡槽的开口方向和
所述进口的开口方向垂直，所述支撑梁的两端分别滑动插在所述第一卡槽内。根据泡塑模型的长度调节支撑梁的位置。
[0009]优选的，所述框架为两个并列设置的固定梁，所述固定梁的中部垂直螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴竖向分布，四个所述立柱分别设于所述进口的侧壁的四端，每个所述立柱均竖向设有一个滑槽；所述进口的两个相对的侧壁的中部均设有一个盲孔和一个倒 U型的挡板，所述挡板设有通孔，所述通孔和所述盲孔的轴线相同，所述盲孔的开口向上，所述螺纹轴的下端位于所述盲孔内，所述螺纹轴从下到上依次穿过所述挡板和所述固定梁，所述螺纹轴的下端固定设有一个挡片，所述挡片位于所述挡板的下方且与所述挡板紧密相贴，所述螺纹轴的顶部可拆卸的设有一个旋转手柄；所述固定梁的两端分别竖向设有一个第一滑块，所述第一滑块滑动设于所述立柱的滑槽内，两个所述固定梁相对的侧面分别设有一个第二卡槽，所述第二卡槽的方向与所述进口的方向垂直，所述支撑梁的两端滑动设于所述第二卡槽内。这个可以调节支架的任意高度。
[0010]优选的，所述支撑梁的两端向上凸出设有用于阻止涂料流入所述第二卡槽内的凸块。因为第二卡槽是高于槽体的进口高度的，所以涂料一旦进入到第二卡槽内，可能会随着第二卡槽的底壁滴在槽体的侧壁上，当涂料顺着支撑梁流向第二卡槽时，所述凸块能够阻止涂料的流动，从而避免进入到第二卡槽内。
[0011]优选的，所述第二卡槽为C型槽，所述支撑梁的两端分别通过连接轴连接一个第二滑块，所述第二滑块的宽度大于所述第二卡槽的开口宽度。
[0012]本技术的优点：
[0013]所述泡塑模型放置在支架上，由于支架的长度小于进口的长度，刷在泡塑模型的涂料会直接掉在槽体内，能够保持环境干净。
附图说明
[0014]图1为实施例1的结构示意图；
[0015]图2为实施例1的支撑梁安装在固定梁上的示意图；
[0016]图3为实施例1的设有第一滑块的固定梁的结构示意图；
[0017]图4为图1中的A处放大结构示意图；
[0018]图5为图2中的B处放大结构示意图；
[0019]图6为实施例2的俯视图；
[0020]图7为实施例2的矩形框架的部分结构示意图；
[0021]图8为实施例2的立柱的结构示意图。
[0022]其中附图标记为：1、槽体；2、内腔；3、进口；4、立柱；5、支撑梁；6、第一安装孔；7、矩形框架；8、第一卡槽；9、固定梁；10、螺纹轴；11、滑槽；12、挡板；13、挡片；14、旋转手柄；15、第一滑块；16、第二卡槽；17、凸块；18、第二滑块。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
5所示，一种实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽，包括一个长方体形的槽体1，槽体1内设有内腔2，槽体1的一面设有进口3，进口3的横截面为长方形，进口 3与内腔2
连通，槽体1的四端分别设有一个立柱4，立柱4设有框架，框架能够被固定在立柱4的不同位置，框架设有用于支撑泡塑模型的支架，支架由若干沿进口3长度方向并列分布的支撑梁5组成，支架的长度小于进口3的长度。泡塑模型放置在支架上，由于支架的长度小于进口3的长度，刷在泡塑模型的涂料会直接掉在槽体1内，能够保持环境干净。同时，框架能够被固定在立柱4的不同位置，可以根据工人的身高调节框架的位置，从而调节支架的位置。
[0025]具体的，框架为两个并列设置的固定梁9，固定梁9的中部垂直螺纹连接有螺纹轴 10，螺纹轴10竖向分布，四个立柱4分别设于进口3的侧壁的四端，每个立柱4均竖向设有一个滑槽11；进口3的两个相对的侧壁的中部均设有一个盲孔和一个倒U型的挡板12，挡板12设有通孔，通孔和盲孔的轴线相同，盲孔的开口向上，螺纹轴10的下端位于盲孔内，螺纹轴10从下到上依次穿过挡板12和固定梁9，螺纹轴10的下端固定设有一个挡片13，挡片13位于挡板12的下方且与挡板12紧密相贴，螺纹轴10的顶部可拆卸的设有一个旋转手柄14；固定梁9的两端分别竖向设有一个第一滑块15，第一滑块15滑动设于立柱4的滑槽11内，两个固定梁9相对的侧面分别设有一个第二卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽，其特征在于，包括一个长方体形的槽体，所述槽体内设有内腔，所述槽体的一面设有进口，所述进口的横截面为长方形，所述进口与所述内腔连通，所述槽体的四端分别设有一个立柱，所述立柱设有框架，所述框架能够被固定在所述立柱的不同位置，所述框架设有用于支撑泡塑模型的支架，所述支架由若干沿所述进口长度方向并列分布的支撑梁组成，所述支架的长度小于所述进口的长度。2.根据权利要求1所述的实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽，其特征在于，四个所述立柱分别设于所述内腔的底壁的四端，所述框架为矩形框架，所述立柱竖向等距设有若干第一安装孔，所述矩形框架设有与所述第一安装孔匹配的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过螺栓可拆卸的连接，所述支架安装在所述矩形框架内。3.根据权利要求2所述的实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽，其特征在于，所述框架的两个相对的侧壁分别设有一个第一卡槽，所述第一卡槽沿所述进口的长度方向布置，两个所述第一卡槽的开口方向相对，所述第一卡槽的开口方向和所述进口的开口方向垂直，所述支撑梁的两端分别滑动插在所述第一卡槽内。4.根据权利要求1所述的实型铸造泡塑模型涂层制备用涂料槽，其特征在于，所述框...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敦朝，
申请(专利权)人：合肥鸿强冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：