一种燃煤电厂制粉系统的给煤机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，包括两端面均为开口的原煤仓和落煤管，所述原煤仓分为一体成型的倒圆台段和直管段，所述倒圆台段和直管段贯通，所述直管段还和给煤机的机仓顶部固定连通；所述落煤管的外管壁上焊接有一环形挡板，所述环形挡板的一环形表面和落煤管的一端端面齐平，所述环形挡板的外环和倒圆台段的内壁固定连接，所述落煤管的管壁和原煤仓的内壁不接触。原煤仓的直管段内壁不再与入炉煤直接接触，不会受到入炉煤的伤害，落煤管结构简单，成本低廉。而且本实用新型专利技术的落煤管设计对原煤仓的改造工期较短，不影响机组带负荷能力，同时也无需复杂的检修工艺。艺。艺。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂制粉系统的给煤机


[0001]本技术属于燃煤电
，具体属于一种燃煤电厂制粉系统的给煤机。

技术介绍

[0002]随着我国电力行业的发展，火力发电厂在整个发电系统当中所承担任务和责任较以往有了很大变化，促使火力发电厂向更经济、更节能方向转型。燃煤作为我国绝大多数火力发电厂的生产原材料，其成本价格极大影响企业的盈利增收，于是多数企业在保证制粉系统安全可靠的前提下，增加入炉煤当中的劣质煤比例，利用合理安全的掺烧方式节约发电成本。同时，在一部分夏季多雨地区，如煤场未建设封闭式顶棚或在雨季未采取有效的遮盖措施，极易造成入炉煤外水过多，造成煤流湿黏而且这种掺烧方式可能会使入炉煤中掺入有其他杂质，导致原煤仓的内壁会受到磨损，长期磨损后原煤仓不易进行更换，且更换原煤仓的成本较大。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，解决目前给煤机中的原煤仓的内壁易受损不易更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，包括两端面均为开口的原煤仓和落煤管，所述原煤仓分为一体成型的倒圆台段和直管段，所述倒圆台段和直管段贯通，所述直管段还和给煤机的机仓顶部固定连通；所述落煤管的外管壁上焊接有一环形挡板，所述环形挡板的一环形表面和落煤管的一端端面齐平，所述环形挡板的外环和倒圆台段的内壁固定连接，所述落煤管的管壁和原煤仓的内壁不接触。
[0005]进一步的，所述机仓的顶部内壁上还设置有两条互相平行的滑轨，两条滑轨之间连接有煤闸门挡板，所述煤闸门挡板能在滑轨上滑动遮挡或打开落煤管的底部管口。
[0006]进一步的，当煤闸门挡板处于全开位时，所述煤闸门挡板位于落煤管的底部管口区域内。
[0007]进一步的，所述落煤管的外管壁还固定连接有裙带钢管，所述裙带钢管的一端为环形结构，另一端为开口结构，所述裙带钢管的一端和落煤管的另一端端面齐平，所述裙带钢管的另一端和机仓的顶部内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述机仓的顶部内壁上还设置有两条互相平行的滑轨，两条滑轨之间连接有煤闸门挡板，所述煤闸门挡板能在滑轨上滑动遮挡或打开落煤管的底部管口。
[0009]进一步的，所述裙带钢管的开口管径大于直管段的外径。
[0010]进一步的，所述裙带钢管的另一端和机仓的顶部内壁通过无缝焊接进行连接。
[0011]进一步的，当煤闸门挡板处于全开位时，所述煤闸门挡板处于裙带圆管的内环和外环之间的区域内。
[0012]进一步的，所述落煤管的另一端端面和机仓底部内壁之间的距离小于机仓顶部内
壁和机仓底部内壁之间的距离。
[0013]进一步的，所述环形挡板的外环和倒圆台段的内壁通过无缝焊接进行连接。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0015]本技术提供一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，通过环形挡板在原煤仓的倒圆台段挂置一个落煤管，落煤管伸入原煤仓的直管段，环形挡板不但能让落煤管挂置在直管段还能让落煤管不会直接接触直管段内壁，避免向落煤管内输送入炉煤时落煤管对原煤仓的直管段内壁造成损害，同时落煤管的设计也使得原煤仓的直管段内壁不再与入炉煤直接接触，不会受到入炉煤的伤害，落煤管结构简单，成本低廉，当落煤管损坏无法使用时，直接将环形挡板和倒圆台段内壁进行分离，然后更换成本较为低廉的落煤管即可，经济性能更高，而且本技术的落煤管设计对原煤仓的改造工期较短，不影响机组带负荷能力，同时也无需复杂的检修工艺。
[0016]进一步的，本技术能够通过机仓的顶部内壁上的煤闸门挡板将落煤管的底部管口进行关闭或开启，使得煤闸门在关闭状态下，避免一次风道窜入原煤仓的热风量，从而避免一次风道的热风不断窜入原煤仓内对入炉煤提供持续烘干量，造成煤质板结而出现蓬煤现象甚至自燃的情况。
[0017]进一步的，煤闸门挡板的行程设计在全开位时使得煤闸门还位于落煤管的管口区域内，使得煤闸门始终能对落煤管的管口进行开闭操作，避免出现落煤管顶住煤闸门挡板行进从而使电动头烧损、煤闸门挡板行进卡顿，长期造成煤闸门无法到达全开或全关位的情况出现，本技术提高了煤闸门挡板的使用寿命和可靠性，减少了推动煤闸门挡板的电动执行机构中的电动头过力矩及发热情况的发生，有效阻止了电动头烧损和电动执行机构卡顿以及煤闸门挡板无法到达全开全关等类似设备问题，保证了本技术的安全可靠运行。
[0018]进一步的，落煤管的另一端的外管壁固定连接的裙带钢管，增加了落煤管的稳定性，也减少了落煤管一端连接的环形挡板的受力，延长了落煤管的使用寿命。
[0019]进一步的，增加有裙带钢管的落煤管能够使煤闸门挡板设置在裙带钢管的区域，能够解决煤闸门挡板全开位设置在落煤管的管口区域时，部分煤流堆积在煤闸门挡板上造成断煤现象和人为敲击检修的问题，而且增加裙带钢管设在裙带钢管的区域内，不但恢复了直管段本身的管口直径，在掺烧劣质煤的下雨季节，较以往更利于粘滞的煤流通过，减少了因蓬煤造成给煤机断煤这一情况的发生，提高了制粉系统的安全性和可靠性，增强了机组安全稳定运行的能力。同时也减少了运行人员就地敲击和检修人员疏通的频次，避免了不必要的人力资源浪费；而且通过对煤闸门挡板的重新定位，减少了煤闸门挡板对落煤管的磨损，有效地提高了在煤闸门挡板关闭状态下经长期使用后的严密性，减少了从一次风道窜入原煤仓的热风量，避免在掺烧高挥发分煤时原煤仓因热风持续烘干燃料，造成的煤质板结、蓬煤，甚至是自燃等情况的发生；同时本技术采取较少的隔离措施和较短的改造工期即可实现，不影响机组带负荷能力。通过原煤仓落煤管结构创新性改造，减少了人为疏通操作，杜绝了不安全事件的发生，为制粉系统安全运行和顺利启停提供了可靠的保证。
附图说明
[0020]图1为本技术的某一实施例中结构示意图；
[0021]图2为本技术的另一实施例的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的另一实施例的结构示意图；
[0023]图4为图3的俯视结构示意图；
[0024]附图中：1
‑
倒圆台段，2
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直管段，3
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落煤管，4
‑
机仓，5
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煤闸门挡板，6
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环形挡板，7
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裙带钢管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1所示，本技术提供了一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，包括两端面均为开口的原煤仓和落煤管3，所述原煤仓分为一体成型的倒圆台段1和直管段2，所述倒圆台段1和直管段2贯通，所述直管段2还和给煤机的机仓4顶部固定连通；所述落煤管3的外管壁上焊接有一环形挡板6，所述环形挡板6的一环形表面和落煤管3的一端端面齐平，所述环形挡板6的外环和倒圆台段1的内壁固定连接，所述落煤管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，包括两端面均为开口的原煤仓和落煤管(3)，所述原煤仓分为一体成型的倒圆台段(1)和直管段(2)，所述倒圆台段(1)和直管段(2)贯通，所述直管段(2)还和给煤机的机仓(4)顶部固定连通；所述落煤管(3)的外管壁上焊接有一环形挡板(6)，所述环形挡板(6)的一环形表面和落煤管(3)的一端端面齐平，所述环形挡板(6)的外环和倒圆台段(1)的内壁固定连接，所述落煤管(3)的管壁和原煤仓的内壁不接触。2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，所述机仓(4)的顶部内壁上还设置有两条互相平行的滑轨，两条滑轨之间连接有煤闸门挡板(5)，所述煤闸门挡板(5)能在滑轨上滑动遮挡或打开落煤管(3)的底部管口。3.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，当煤闸门挡板(5)处于全开位时，所述煤闸门挡板(5)位于落煤管(3)的底部管口区域内。4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，所述落煤管(3)的外管壁还固定连接有裙带钢管(7)，所述裙带钢管(7)的一端为环形结构，另一端为开口结构，所述裙带钢管(7)的一端和落煤管(3)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守磊，徐潇悦，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司日照电厂，
类型：新型
国别省市：