一种弹片自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹片自动装配装置，包括固定框，所述固定框底面固定连接有支撑腿，所述固定框顶面的右侧固定插接有第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板顶面与底面贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱底面固定连接有切刀。再通过第三液压推杆拉动固定板、放置板向左侧移动，使通槽与冲针对齐，通过第二液压推杆推动安装板、冲针向下移动，对切割好的材料进行压模，即可对弹片进行自动装配，实现了便于对弹片做到自动装配的目标，提高了弹片装配的自动化程度，操作比较简单，使用起来比较方便，节约了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片自动装配装置


[0001]本技术涉及弹片装配装置
，尤其涉及一种弹片自动装配装置。

技术介绍

[0002]弹片以料带式自动生产，在加工过程中，先将料带式弹片用模具自动裁剪分离成散件，再用镊子等工具依次夹取弹片放入塑胶外壳对应的孔中，然后再送入定位模具冲压到位。
[0003]目前市场上的弹片装配装置大多都需要人力进行辅助，需要人工将弹片放置到下一个装置内，自动化程度低，难以对弹片做到自动装配，使用起来很不方便，使用起来费时费力，操作比较麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹片自动装配装置，解决了目前市场上的弹片装配装置大多都需要人力进行辅助，需要人工将弹片放置到下一个装置内，自动化程度低，难以对弹片做到自动装配的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弹片自动装配装置，包括固定框，所述固定框底面固定连接有支撑腿，所述固定框顶面的右侧固定插接有第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板顶面与底面贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱底面固定连接有切刀，所述固定框顶面的右侧固定插接有第二液压推杆，所述第二液压推杆输出端固定连接有安装板，所述安装板顶面与底面贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱底面固定连接有冲针，所述固定框内壁底面的左侧固定连接有第三液压推杆，所述第三液压推杆输出端固定连接有固定板，所述固定板左侧与右侧贯穿开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内壁螺纹连接有螺柱，所述固定框内壁的底面搭接有放置板，所述放置板左侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺柱螺纹连接，所述放置板顶面开设有槽口，所述槽口内壁的底面开设有通槽，所述通槽内壁固定连接有模具。
[0007]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于固定框底面的四角。
[0008]优选的，所述支撑腿底面固定连接有支撑板，所述支撑板底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成。
[0009]优选的，所述螺纹槽的数量为四个，且四个螺纹槽均位于放置板的左侧。
[0010]优选的，所述固定板与放置板相搭接，且固定板与固定框内壁的底面相搭接。
[0011]优选的，所述支撑腿为棱柱状结构，所述固定板为棱柱状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弹片自动装配装置，将材料放入槽口内，通过第一液压推杆推动连接板、切刀向下移动，对材料进行切割，切割好的材料落入通槽内，从而落到模具上，再通过第三液压推杆拉动固定板、放置板向左侧移动，使通槽与
冲针对齐，通过第二液压推杆推动安装板、冲针向下移动，对切割好的材料进行压模，即可对弹片进行自动装配，实现了便于对弹片做到自动装配的目标，提高了弹片装配的自动化程度，操作比较简单，使用起来比较方便，节约了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术结构连接板剖视图；
[0015]图3为本技术结构安装板正剖图；
[0016]图4为本技术结构放置板正剖图。
[0017]图中：1固定框、2支撑腿、3第一液压推杆、4连接板、5第一螺纹孔、6第一螺纹柱、7切刀、8第二液压推杆、9安装板、10第二螺纹孔、11第二螺纹柱、12冲针、13第三液压推杆、14固定板、15第三螺纹孔、16螺柱、17放置板、18槽口、19通槽、20模具。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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4，一种弹片自动装配装置，包括固定框1，固定框1底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于固定框1底面的四角，使装置放置的更加稳固，不易出现滑动，支撑腿2底面固定连接有支撑板，支撑板底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成，防止装置滑动，避免了因装置滑动对装置内元件造成损伤，支撑腿2为棱柱状结构，固定框1顶面的右侧固定插接有第一液压推杆3，第一液压推杆3输出端固定连接有连接板4，连接板4顶面与底面贯穿开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5内壁螺纹连接有第一螺纹柱6，第一螺纹柱6底面固定连接有切刀7，固定框1顶面的右侧固定插接有第二液压推杆8，第二液压推杆8输出端固定连接有安装板9，安装板9顶面与底面贯穿开设有第二螺纹孔10，第二螺纹孔10内壁螺纹连接有第二螺纹柱11，第二螺纹柱11底面固定连接有冲针12，固定框1内壁底面的左侧固定连接有第三液压推杆13，第三液压推杆13输出端固定连接有固定板14，固定板14与放置板17相搭接，且固定板14与固定框1内壁的底面相搭接，固定板14为棱柱状结构，固定板14左侧与右侧贯穿开设有第三螺纹孔15，第三螺纹孔15内壁螺纹连接有螺柱16，固定框1内壁的底面搭接有放置板17，放置板17左侧开设有螺纹槽，螺纹槽的数量为四个，且四个螺纹槽均位于放置板17的左侧，使固定板14与放置板17连接更加稳固，不易出现滑脱，且螺纹槽与螺柱16螺纹连接，放置板17顶面开设有槽口18，槽口18内壁的底面开设有通槽19，通槽19内壁固定连接有模具20，将材料放入槽口18内，通过第一液压推杆3推动连接板4、切刀7向下移动，对材料进行切割，切割好的材料落入通槽19内，从而落到模具20上，再通过第三液压推杆13拉动固定板14、放置板17向左侧移动，使通槽19与冲针12对齐，通过第二液压推杆8推动安装板9、冲针12向下移动，对切割好的材料进行压模，即可对弹片进行自动装配，实现了便于对弹片做到自动装配的目标，提高了弹片装
配的自动化程度，操作比较简单，使用起来比较方便，节约了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]工作原理：在使用时，将材料放入槽口18内，通过第一液压推杆3推动连接板4、切刀7向下移动，对材料进行切割，切割好的材料落入通槽19内，从而落到模具20上，再通过第三液压推杆13拉动固定板14、放置板17向左侧移动，使通槽19与冲针12对齐，通过第二液压推杆8推动安装板9、冲针12向下移动，对切割好的材料进行压模，即可对弹片进行自动装配。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片自动装配装置，包括固定框（1），其特征在于，所述固定框（1）底面固定连接有支撑腿（2），所述固定框（1）顶面的右侧固定插接有第一液压推杆（3），所述第一液压推杆（3）输出端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）顶面与底面贯穿开设有第一螺纹孔（5），所述第一螺纹孔（5）内壁螺纹连接有第一螺纹柱（6），所述第一螺纹柱（6）底面固定连接有切刀（7），所述固定框（1）顶面的右侧固定插接有第二液压推杆（8），所述第二液压推杆（8）输出端固定连接有安装板（9），所述安装板（9）顶面与底面贯穿开设有第二螺纹孔（10），所述第二螺纹孔（10）内壁螺纹连接有第二螺纹柱（11），所述第二螺纹柱（11）底面固定连接有冲针（12），所述固定框（1）内壁底面的左侧固定连接有第三液压推杆（13），所述第三液压推杆（13）输出端固定连接有固定板（14），所述固定板（14）左侧与右侧贯穿开设有第三螺纹孔（15），所述第三螺纹孔（15）内壁螺纹连接有螺柱（16），所述固定框（1）内壁的底面搭接有放置板（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣珍，
申请(专利权)人：深圳市兴永顺五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：