一种瓶盖上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖上料装置，其结构包括上料机构和清洁机构，通过设置了上料机构在输送框架内部，当瓶盖移动至放置板下方时，图像传感器扫描图像后，发射电信号给PLC中央控制器，根据事先输入图像形状相比较，如果瓶盖为开口向下时，中央控制器发射电信号给第一电磁阀打开，第一气枪吹气将瓶盖吹入回收管，回到料斗重新上料，有利于快速有效的进行分料，减少人工和生产成本。减少人工和生产成本。减少人工和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖上料装置


[0001]本技术涉及上料机构
，具体涉及一种瓶盖上料装置。

技术介绍

[0002]瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖；瓶盖生产通常需要用到上料装置；上料装置是半自动上料装置，需要工人定期地将一批工件整理定向放入料仓中，然后由送料器自动地将工件送到机床夹具中；这类上料装置结构简单，工作可靠，适用于批量较大且因重量、尺寸及几何形状特殊等原因而难于进行自动定向的工件。
[0003]现有的瓶盖自动上料设备在进行选料时是通过产品自身两端的重量抖落到下一道工序，有的产品两端重量差别不大时，较难准确的实现正反面的自动排列，此时就需要人为的加厚产品一端的重量，进而增加了成本；此外加上机器自身的抖动，缩短了机器寿命，而且还产生噪音，影响工作环境；目前的上料机构不具备除尘功能，在输送的过程中容易沾到空气中的灰尘或杂质，影响后续加工。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种瓶盖上料装置，解决了现有的瓶盖自动上料设备在进行选料时是通过产品自身两端的重量抖落到下一道工序，有的产品两端重量差别不大时，较难准确的实现正反面的自动排列，此时就需要人为的加厚产品一端的重量，进而增加了成本；此外加上机器自身的抖动，缩短了机器寿命，而且还产生噪音，影响工作环境；目前的上料机构不具备除尘功能，在输送的过程中容易沾到空气中的灰尘或杂质，影响后续加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种瓶盖上料装置，包括底座、万向轮、支架、从动转轴、输送框架、输送带、上料机构、清洁机构、液压伸缩杆、电机、料斗、电线和控制器，所述底座底部四周均设有万向轮，所述底座顶部左侧与支架固定连接，所述支架顶部圆槽与从动转轴转动连接，所述从动转轴与输送框架底部圆槽转动连接，所述输送框架内部设有输送带，所述输送框架底部与液压伸缩杆顶部固定连接，所述上料机构设于输送框架内部，所述上料机构包括第一进气管、第一气枪、第二气枪、第一电磁阀、第二电磁阀、回收口、回收管、出料口、放置板、图像传感器和PLC中央处理器，所述输送框架后端设有第一进气管，所述第一进气管前中端与第一气枪管道连接，所述第一进气管前端顶部与第二气枪管道连接，所述第一进气管与第一气枪连接管处设有第一电磁阀，所述第一进气管与第二气枪连接处设有第二电磁阀，所述输送框架前端中部设有回收口，所述回收口前端与回收管管道连接，所述回收管底部与料斗管道连接，所述输送框架前端顶部设有出料口，所述输送框架顶中部与放置板固定连接，所述放置板内部左侧设有图像传感器，
所述放置板内部右侧设有PLC中央处理器，所述第一电磁阀、第二电磁阀和图像传感器均与PLC中央处理器电信号连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、图像传感器和PLC中央处理器均与控制器电连接，所述清洁机构设有输送框架前端顶部。
[0008]进一步的，所述清洁机构包括清洁箱、高压气管、第二进气管、高压喷头、电动升缩杆和出料口，所述输送框架前端顶部与清洁箱固定连接，所述清洁箱进料口与出料口管道连接，所述清洁箱内顶部与高压气管固定连接，所述高压气管右侧与第二进气管管道连接，所述压气管底部设有高压喷头，所述清洁箱内底部与电动升缩杆固定连接，所述清洁箱内部工作槽与出料口管道连接，所述电动升缩杆与PLC中央处理器电信号连接，所述电动升缩杆与控制器电连接。
[0009]进一步的，所述液压伸缩杆底部与底座顶部右侧固定连接，所述输送框架前端顶部与电机固定连接，所述电机传动轴与输送带顶部同轴传动，所述输送框架底部与料斗固定连接，所述料斗与输送带底部侧相贯通，所述底座后右端设有电线，所述电线后端与控制器固定连接，所述液压伸缩杆、电机和电线均与控制器电连接。
[0010]进一步的，所述回收口与出料口之间中心距为70MM，且回收口和出料口分别与第一气枪和第二气枪处于同一水平高度上。
[0011]进一步的，所述放置板和图像传感器均与输送框架顶部呈平行关系，且图像传感器与回收口的中心距为70MM。
[0012]进一步的，所述高压气管底部设有六个高压喷头，且六个高压喷头自左向右等距分布。
[0013]进一步的，所述放置板材质为铝金属。
[0014]进一步的，所述高压气管材质为高碳钢。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)本技术所述一种瓶盖上料装置，通过设置了上料机构在输送框架内部，当瓶盖移动至放置板下方时，图像传感器扫描图像后，发射电信号给PLC中央控制器，根据事先输入的图像形状相比较，如果瓶盖为开口向下时，中央控制器发射电信号给第一电磁阀延时两秒打开，第一气枪吹气将瓶盖吹入回收管，最后回到料斗重新上料，有利于快速有效的进行分料工作，减少人工和生产成本。
[0018]2)本技术所述一种瓶盖上料装置，通过设置了清洁机构在输送框架前端顶部，中央控制器发射电信号分别给第二电磁阀和电动升缩杆，瓶盖进入清洁箱内部工作槽后被电动升缩杆拦下，高压清洁空气高压喷头喷出，对瓶盖进行吹扫清洁，有利于避免瓶盖在输送的过程中沾到空气中的灰尘或杂质，影响后续加工。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的上料机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的清洁机构结构示意图。
[0023]图中：底座
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1、万向轮
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2、支架
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3、从动转轴
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4、输送框架
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5、输送带
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6、上料机构
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7、清洁机构
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8、液压伸缩杆
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9、电机
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10、料斗
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11、电线
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12、控制器
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13、第一进气管
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71、第一气枪
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72、第二气枪
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73、第一电磁阀
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74、第二电磁阀
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75、回收口
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76、回收管
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77、出料口
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78、放置板
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79、图像传感器
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710、PLC中央处理器
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711、清洁箱
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81、高压气管
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82、第二进气管
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83、高压喷头
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84、电动升缩杆
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85、出料管
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86。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖上料装置，包括底座(1)和控制器(13)，所述底座(1)底部四周均设有万向轮(2)，所述底座(1)顶部左侧与支架(3)固定连接，所述支架(3)顶部圆槽与从动转轴(4)转动连接，所述从动转轴(4)与输送框架(5)底部圆槽转动连接，所述输送框架(5)内部设有输送带(6)，所述输送框架(5)底部与液压伸缩杆(9)顶部固定连接；其特征在于：还包括上料机构(7)和清洁机构(8)，所述上料机构(7)设于输送框架(5)内部，所述上料机构(7)包括第一进气管(71)、第一气枪(72)、第二气枪(73)、第一电磁阀(74)、第二电磁阀(75)、回收口(76)、回收管(77)、出料口(78)、放置板(79)、图像传感器(710)和PLC中央处理器(711)，所述输送框架(5)后端设有第一进气管(71)，所述第一进气管(71)前中端与第一气枪(72)管道连接，所述第一进气管(71)前端顶部与第二气枪(73)管道连接，所述第一进气管(71)与第一气枪(72)连接管处设有第一电磁阀(74)，所述第一进气管(71)与第二气枪(73)连接处设有第二电磁阀(75)，所述输送框架(5)前端中部设有回收口(76)，所述回收口(76)前端与回收管(77)管道连接，所述回收管(77)底部与料斗(11)管道连接，所述输送框架(5)前端顶部设有出料口(78)，所述输送框架(5)顶中部与放置板(79)固定连接，所述放置板(79)内部左侧设有图像传感器(710)，所述放置板(79)内部右侧设有PLC中央处理器(711)，所述第一电磁阀(74)、第二电磁阀(75)和图像传感器(710)均与PLC中央处理器(711)电信号连接，所述第一电磁阀(74)、第二电磁阀(75)、图像传感器(710)和PLC中央处理器(711)均与控制器(13)电连接，所述清洁机构(8)设有输送框架(5)前端顶部。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖上料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明阳，曹磊，吴东生，
申请(专利权)人：张家港汇诚优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：