一种氟化钙污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污泥处理技术领域，尤其为一种氟化钙污泥处理装置，包括干燥筒装置，所述干燥筒装置左侧表面的顶部与进风管管体的一端固定连接，所述干燥筒装置左侧表面的底部设置有除泥杆，所述干燥筒装置左侧表面的中部与第一轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的外圈与第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端与第一电机的右侧表面固定连接，所述干燥筒装置外表面的左下侧与第一支撑杆的一端固定连接，所述第一支撑杆的另一端与底板上表面的左侧固定连接，所述底板上表面的中部与第二支撑杆一端固定连接；通过设置干燥筒装置，使得氟化钙污泥可以在干燥筒装置内被烘干，通过设置粉碎装置，使得烘干后的氟化钙污泥被粉碎研磨成粉状。泥被粉碎研磨成粉状。泥被粉碎研磨成粉状。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化钙污泥处理装置


[0001]本技术属于污泥处理
，具体涉及一种氟化钙污泥处理装置。

技术介绍

[0002]随着氟化工产业迅速发展，生产、使用氟化盐的工艺过程，都有可能产生含氟废水，无水氟化铝、光电蚀刻等行业，都有含氟废酸或含氟废水产生。工业含氟废酸是工业生产过程中产生的氟浓度大大超过排放标准限值的废水，含氟废水对人类和动物的健康以及生态平衡具有严重的威胁，因此对含氟废水处理及研究显得尤为重要。含氟废水或含氟废酸的终端处理，目前有两种方式，一种是采用石灰处理(或采用氢氧化钠中和、然后用氯化钙沉淀氟离子)得到氟化钙污泥和排放水;一种采用流化床方式处理，得到氟化钙含量极高的氟化钙污泥和排放水。前一种方法是目前国内普遍采用的处理方式，后一种方式国内尚处于研发阶段，还没有工业化装置。氟化钙污泥中的主要成分是氟化钙(CaF2)，含量60～75%(流化床法可超过95%)，对于光电行业含氟废水的处理，污泥中的二氧化硅含量可达12%左右，同时含有一定量的钙、镁氧化物和碳酸盐及废水处理过程添加的一些助剂(如硫酸铁、氯化铝等)
[0003]传统的 氟化钙污泥的处理方式是直接进行填埋，但这种方法造成了氟化钙污泥的浪费以及土壤环境被污染。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种氟化钙污泥处理装置，具有可回收利用氟化钙污泥和不污染环境的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟化钙污泥处理装置，包括干燥筒装置，所述干燥筒装置左侧表面的顶部与进风管管体的一端固定连接，所述干燥筒装置左侧表面的底部设置有除泥杆，所述干燥筒装置左侧表面的中部与第一轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的外圈与第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端与第一电机的右侧表面固定连接，所述干燥筒装置外表面的左下侧与第一支撑杆的一端固定连接，所述第一支撑杆的另一端与底板上表面的左侧固定连接，所述底板上表面的中部与第二支撑杆一端固定连接，所述第二支撑杆的另一端与干燥筒装置外表面的中下侧固定连接，所述干燥筒装置外表面的左上侧与进料管管体的一端相连通，所述进料管管体的另一端与第一盖板的下表面活动连接，所述底板上表面的中部设置有一个水桶，所述水桶的顶部与第二盖板的下表面活动连接，所述底板上表面的右侧与第三支撑杆的一端固定连接，所述第三支撑杆的另一端与粉碎装置下表面的中部固定连接，所述粉碎装置左侧表面的顶部与除尘装置的一端相连通，所述底板上表面的右侧设置有一个物料桶。
[0006]优选的，所述干燥筒装置包括第一筒体、第二筒体、发热丝、发热片和搅拌板，所述第一筒体的内壁设置有发热丝，所述发热丝贯穿发热片，所述第二筒体的内壁与搅拌板的一端焊接在一起。
[0007]优选的，所述粉碎装置包括粉碎罐罐体、第二电机、第二连接杆、第二轴承、第三连接杆、第一管体、粉碎杆、第二管体、第三轴承、第四连接杆、出料管管体、过滤网和第三盖板，所述第二轴承贯穿粉碎罐罐体的左侧表面，所述第二轴承的外圈与第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的另一端与第二电机的右侧表面固定连接。
[0008]优选的，所述第二轴承的内圈与第三连接杆的一端固定连接，所述第三连接杆的另一端与第一管体的一端固定连接，所述第一管体的外表面与粉碎杆的底部焊接在一起。
[0009]优选的，所述第四连接杆的一端与粉碎罐罐体左侧内壁固定连接，所述第四连接杆的另一端与第三轴承的外圈固定连接，所述第三轴承的内圈与第二管体的一端固定连接。
[0010]优选的，所述除尘装置包括Z型管管体、第三电机、第五连接杆、第四轴承、第六连接杆和扇叶，所述第四轴承贯穿Z型管管体上表面的底部，所述第四轴承的外圈与第五连接杆的一端固定连接，所述第五连接杆的另一端与第三电机的右侧表面固定连接。
[0011]优选的，所述第四轴承的内圈与第六连接杆的一端固定连接，所述第六连接杆的另一端与扇叶活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过设置干燥筒装置，使得氟化钙污泥可以在干燥筒装置内被烘干，通过设置粉碎装置，使得烘干后的氟化钙污泥被粉碎研磨成粉状，通过设置除尘装置，使得粉碎氟化钙污泥的过程中产生的粉尘可以被除去，不污染环境，通过设置过滤网装置，使得粉碎后的氟化钙污泥再次过滤，再次过滤后的氟化钙污泥粉末可以用作制砖的原料，使得氟化钙污泥不用被填埋，既回收利用了氟化钙污泥，又不污染土壤环境。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中的干燥筒装置结构示意图；
[0017]图3为本技术中的粉碎装置结构示意图；
[0018]图4为本技术中的除尘装置结构示意图；
[0019]图中：1、干燥筒装置；101、第一筒体；102、第二筒体；103、发热丝；104、发热片；105、搅拌板；2、进风管管体；3、除泥杆；4、第一电机；5、第一轴承；6、粉碎装置；601、粉碎罐罐体；602、第二电机；603、第二连接杆；604、第二轴承；605、第三连接杆；606、第一管体；607、粉碎杆；608、第二管体；609、第三轴承；610、第四连接杆；611、出料管管体；612、过滤网；613、第三盖板；7、除尘装置；701、Z型管管体；702、第三电机；703、第五连接杆；704、第四轴承；705、第六连接杆；706、扇叶；8、水桶；9、物料桶；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、第三支撑杆；13、进料管管体；14、第一盖板；15、第一连接杆；16、第二盖板；17、底板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：种氟化钙污泥处理装置，包括干燥筒装置1，其特征在于：所述干燥筒装置1左侧表面的顶部与进风管管体2的一端固定连接，风从进风管管体2进入到干燥筒装置1中，所述干燥筒装置1左侧表面的底部设置有除泥杆3，推动除泥杆3将烘干后的氟化钙污泥推出干燥筒装置1，所述干燥筒装置1左侧表面的中部与第一轴承5的内圈固定连接，第一轴承5的内圈转动时可以带动干燥筒装置1转动，所述第一轴承5的外圈与第一连接杆15的一端固定连接，第一连接杆15的一端固定在第一轴承5的外圈上，所述第一连接杆15的另一端与第一电机4的右侧表面固定连接，第一电机4启动时带动第一连接杆15转动，所述干燥筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化钙污泥处理装置，包括干燥筒装置（1），其特征在于：所述干燥筒装置（1）左侧表面的顶部与进风管管体（2）的一端固定连接，所述干燥筒装置（1）左侧表面的底部设置有除泥杆（3），所述干燥筒装置（1）左侧表面的中部与第一轴承（5）的内圈固定连接，所述第一轴承（5）的外圈与第一连接杆（15）的一端固定连接，所述第一连接杆（15）的另一端与第一电机（4）的右侧表面固定连接，所述干燥筒装置（1）外表面的左下侧与第一支撑杆（10）的一端固定连接，所述第一支撑杆（10）的另一端与底板（17）上表面的左侧固定连接，所述底板（17）上表面的中部与第二支撑杆（11）一端固定连接，所述第二支撑杆（11）的另一端与干燥筒装置（1）外表面的中下侧固定连接，所述干燥筒装置（1）外表面的左上侧与进料管管体（13）的一端相连通，所述进料管管体（13）的另一端与第一盖板（14）的下表面活动连接，所述底板（17）上表面的中部设置有一个水桶（8），所述水桶（8）的顶部与第二盖板（16）的下表面活动连接，所述底板（17）上表面的右侧与第三支撑杆（12）的一端固定连接，所述第三支撑杆（12）的另一端与粉碎装置（6）下表面的中部固定连接，所述粉碎装置（6）左侧表面的顶部与除尘装置（7）的一端相连通，所述底板（17）上表面的右侧设置有一个物料桶（9）。2.根据权利要求1所述的一种氟化钙污泥处理装置，其特征在于：所述干燥筒装置（1）包括第一筒体（101）、第二筒体（102）、发热丝（103）、发热片（104）和搅拌板（105），所述第一筒体（101）的内壁设置有发热丝（103），所述发热丝（103）贯穿发热片（104），所述第二筒体（102）的内壁与搅拌板（105）的一端焊接在一起。3.根据权利要求1所述的一种氟化钙污泥处理装置，其特征在于：所述粉碎装置（6）包括粉碎罐罐体（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，陈保勇，舒宇，陈琴，
申请(专利权)人：绵阳市鑫科源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：