一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备，包括设备主体，设备主体的顶端连接有进料口，设备主体的一侧设置有第一电机，第一电机的一端连接有连接轴，连接轴的表面连接有搅拌叶片，连接轴的一端设置有转动座，连接轴的下端设置有挡板，设备主体的另一侧设置有第二电机，第二电机的下端设置有第三电机，第三电机的一端连接有输送轴，输送轴的上端设置有导流板。该一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备通过设置挡板，转向不同的搅拌叶片与缓冲弹簧，可以达到在对饲料的加工生产过程中，能够有效的避免饲料在搅拌过程中的成团现象，同时能够提高不同原料混合程度，在生产加工的过程中，还能够减少设备与地面的振动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备。

技术介绍

[0002]我国的养猪业历史悠久，在世界养猪业生产中具有举足轻重的地位，现在世界上肉类生产结构情况是：猪肉占 38.4％，牛肉占23.6％，羊肉占4.7％，禽肉占30.1％，人类40％的肉食来自猪，可见猪肉仍是世界最普及的肉食品，中国是世界上人口最多的国家，也是产肉大国，猪饲料加工设备是将农作物、添加剂和油脂等多种原料进行配比，粉碎和搅拌等
[0003]多种工序加工成饲料的设备，目前我国普遍采用的饲料加工机械，技术水平相对于欧美有一定差距，当前我国需要加大投资，扩大基础研究，提高技术水平，积极参与国际竞争。
[0004]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0005]在日常饲料的制备加工过程中，往往直接将原料直接倒进设备的内部进行搅拌作用，在这样的操作过程中，人们往往没有注意到成团的原料进行设备中，在搅拌的过程中，可能会出现成团导致的混合不均匀，导致加工的饲料出现质量差的问题，混合后的饲料需要通过成型机的作用才能成型，需要对饲料进行运输，浪费人力物力同时在对饲料加工的过程中，结构之间的振动，易产生较大的噪音。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备，解决了
技术介绍
中所提出混合质量差，成团的饲料存在时易搅拌不均匀，加工饲料质量差，浪费人力物力和易产生噪音的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备，包括设备主体，所述设备主体的顶端连接有进料口，所述设备主体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一端连接有连接轴，所述连接轴的表面连接有搅拌叶片，所述连接轴的一端设置有转动座，所述连接轴的下端设置有挡板，所述设备主体的另一侧设置有第二电机，所述第二电机的下端设置有第三电机，所述第三电机的一端连接有输送轴，所述输送轴的上端设置有导流板，所述输送轴的一端设置有成型板，所述成型板的一侧设置有出料口，所述设备主体的底部连接有支架，所述挡板的表面设置有贯穿两侧的通孔，所述成型板的表面设置有贯穿两侧的成型孔，所述支架的一端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有支架套筒。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述进料口分为两组，且与设备主体内部相通。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接轴分为两组，且其中一组与第一电机转动连接，另一组与第二电机转动连接，所述两组连接轴的转动方向相反。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述输送轴与设备主体转动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述支架分为四组，且呈中心对称排布在设备主体的底部。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述通孔均匀的分部在挡板的表面，且挡板与设备主体的内壁固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述成型孔均匀的分部在成型板的表面，且与设备主体固定连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲弹簧分为三组，且均匀地排布在支架的底部，与支架套筒固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备，通过设置挡板，在饲料的加工时，不要不停的进行上料，在原料的储存过程中，原料容易出现成团的现象，在对成团的原料进行加工时，内部的搅拌不容易对其进行搅散，在挡板的作用下，能够防止成团的原料进入底部，会不停的在搅拌叶的作用下被搅拌，直至被搅散才掉落。提高了饲料中个原料的混合均匀度，提高了饲料的质量；
[0017]2、该一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备，通过设置缓冲弹簧，在设备的加工过程中，能够有效的避免设备与地面之间的振动，提高而来设备在加工过程中的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术饲料加工设备结构示意图；
[0019]图2为本技术饲料加工设备的挡板结构示意图；
[0020]图3为本技术饲料加工设备的成型板结构示意图;
[0021]图4为本技术饲料加工设备的支架内部结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；2、进料口；3、第一电机；4、连接轴；5、搅拌叶片；6、转动座；7、挡板；8、第二电机；9、第三电机；10、输送轴；11、导流板；12、成型板；13、出料口；14、支架；15、通孔；16、成型孔；17、缓冲弹簧；18、支架套筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备，包括设备主体1，设备主体1的顶端连接有进料口2，设备主体1的一侧设置有第一电机3，第一电机3的一端连接有连接轴4，连接轴4的表面连接有搅拌叶片5，连接轴4的一端设置有转动座6，连接轴4的下端设置有挡板7，设备主体1的另一侧设置有第二电机8，第二电机8的下端设置有第三电机9，第三电机9的一端连接有输送轴10，输送轴10的上端设置有导流板11，输送轴10的一端设置有成型板12，成型板12的一侧设置有出料口13，设备主体1的底部连接有支架
14，挡板7的表面设置有贯穿两侧的通孔15，成型板12的表面设置有贯穿两侧的成型孔16，支架14的一端连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端连接有支架套筒18。
[0025]本实施例中，进料口2分为两组，且与设备主体1内部相通，将不同的原料从不同的进口导入，然后搅拌作用，便于对原料比例的控制，操作更加便利；连接轴4分为两组，且其中一组与第一电机3转动连接，另一组与第二电机8转动连接，两组连接轴4的转动方向相反，提高原料在内部的混合程度，提高饲料的质量；输送轴10与设备主体1转动连接，主要作用是对混合后的饲料进行输送和挤压作用；支架14分为四组，且呈中心对称排布在设备主体1的底部，用于对设备的支撑作用；通孔15均匀的分部在挡板7的表面，且挡板7与设备主体1的内壁固定连接，在对原料的搅拌过程中，能够防止成团原料进入内部，成团的原料不停的被搅拌，直到搅散后才被加工作用，提高了饲料成分的混合均匀度，提高了饲料的质量；成型孔16均匀的分部在成型板12的表面，且与设备主体1固定连接，主要作用是对混合后的饲料进行成型固定；缓冲弹簧17分为三组，且均匀地排布在支架14的底部，与支架套筒18固定连接，提高设备的稳定性，对设备与地面的作用力进行缓冲消除的作用。
[0026]本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）的顶端连接有进料口（2），所述设备主体（1）的一侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的一端连接有连接轴（4），所述连接轴（4）的表面连接有搅拌叶片（5），所述连接轴（4）的一端设置有转动座（6），所述连接轴（4）的下端设置有挡板（7），所述设备主体（1）的另一侧设置有第二电机（8），所述第二电机（8）的下端设置有第三电机（9），所述第三电机（9）的一端连接有输送轴（10），所述输送轴（10）的上端设置有导流板（11），所述输送轴（10）的一端设置有成型板（12），所述成型板（12）的一侧设置有出料口（13），所述设备主体（1）的底部连接有支架（14），所述挡板（7）的表面设置有贯穿两侧的通孔（15），所述成型板（12）的表面设置有贯穿两侧的成型孔（16），所述支架（14）的一端连接有缓冲弹簧（17），所述缓冲弹簧（17）的一端连接有支架套筒（18）。2.根据权利要求1所述的一种一体式多功能生产猪饲料用加工设备，其特征在于：所述进料口（2）分为两组，且与设备主体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇春海，
申请(专利权)人：江苏天蓬饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：