本实用新型专利技术公开了一种下料漏斗的防堵装置，包括下料漏斗、震动组件和支撑平台，所述下料漏斗包括漏子本体和漏斗口，所述支撑平台安装在所述漏斗口的两侧，所述震动组件安装在所述漏子本体的内壁上。该防堵装置的震动组件挂装于下料漏斗的内部，震动组件的下部分不固定，震动组件震动使其整个下料漏斗共振达到松散物料的目的物料松散后有利于物料通过下料漏斗，增加了待料量。增加了待料量。增加了待料量。
【技术实现步骤摘要】
一种下料漏斗的防堵装置
[0001]本技术涉及球团生产防堵
，具体涉及一种下料漏斗的防堵装置。
技术介绍
[0002]目前在球团生产过程中，为了提高产量，原有的下料漏斗的待料量过小，只有200t/h，不能满足现在所要求待料量380t/h，若提高待料量，部分下料漏斗就容易堵料，一旦堵料必然会影响整个球团的生产工序，并增加生产岗位劳动强度。
[0003]根据现场观察，下料漏斗在工作时，下料极易在下料漏斗的拐角处及收口处堵料，因此，如果能设计一种可作用于下料漏斗且能实现松散物料使物料通过更加顺畅又能达到最佳待料效果的装置，那么就能解决燃眉之急。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种下料漏斗的防堵装置，能有效防止下料漏斗堵料的现象发生，可增加待料量以及达到松散物料的目的，以解决现
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种下料漏斗的防堵装置，包括下料漏斗、震动组件和支撑平台，所述下料漏斗包括漏子本体和漏斗口，所述支撑平台安装在所述漏斗口的两侧，所述震动组件安装在所述漏子本体的内壁上。
[0007]本技术的下料漏斗的防堵装置，其震动组件安装在下料漏斗内，震动组件启动时，堆积在下料漏斗内壁上的物料在振动作用下能及时松散，可沿着下料漏斗的内壁顺畅下料，增加了待料量以达到最佳待料效果。
[0008]进一步地，所述震动组件包括振动板、振动器和安装座，所述安装座的第一端焊接在所述振动板上，所述安装座的第二端螺纹连接所述振动器，所述振动板的第一端通过销轴座安装在所述漏斗口的内壁上，所述振动板的第二端为自由端，所述振动板的第二端置于所述漏子本体的内壁上。
[0009]上述优选实施例的有益效果是：振动板是通过销轴座安装在漏斗口的内壁上，振动板的第一端固定，第二端处于自由状态，振动器工作时，振动板的自由端撞击下料漏斗的内壁，使得下料漏斗内壁上堆积的物料在结前就被振动松散，使下料更加顺畅。
[0010]进一步地，所述振动板上安装有耐磨陶瓷片。
[0011]上述优选实施例的有益效果是：耐磨陶瓷片安装在振动板上的物料击打处，在不增加太多重量的前提下增加振动板的耐磨程度。
[0012]进一步地，所述振动板的第二端支设于所述漏子本体的内壁上且与所述漏子本体的内壁的夹角成5
°
～6
°
。
[0013]上述优选实施例的有益效果是：振动板的第二端与漏子本体的内壁成一定的夹角，是为了保证振动板于漏子本体的边壁存在一定间隙，使振动板有一定活动空间利于振
动产生振动力，保证整个振动板震动灵活，也使得振动器安装位置不易开裂。
[0014]进一步地，所述支撑平台通过支撑柱与所述漏斗口的两侧固定连接。
[0015]上述优选实施例的有益效果是：支撑平台起到支撑和固定漏斗口的作用。
[0016]进一步地，所述下料漏斗为钢制漏斗。
[0017]上述优选实施例的有益效果是：采用钢制漏斗，为了减少机械磨损，因为物料打击需要一定的承重力，可增加耐用性。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术的下料漏斗的防堵装置，其震动组件安装在下料漏斗内，震动组件启动时，堆积在下料漏斗内壁上的物料在振动作用下能及时松散，可沿着下料漏斗的内壁顺畅下料，增加了待料量以达到最佳待料效果；本技术相比现有技术，在不改变下料漏斗大小的情况下就能达到更优异的带料效果，克服了环境的局限导致下料漏斗不能改大又要求达到提产所带来的困难。
附图说明
[0020]图1为本技术下料漏斗的防堵装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术料漏斗的防堵装置的剖视图；
[0022]图中，1
‑
下料漏斗，101
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漏子本体，102
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漏斗口，2
‑
震动组件，3
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支撑平台，4
‑
振动板，5
‑
振动器，6
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安装座，7
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销轴座，8
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耐磨陶瓷片，9
‑
支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0026]请参照图1
‑
2，一种下料漏斗的防堵装置，包括下料漏斗1、震动组件2和支撑平台3，所述下料漏斗1包括漏子本体101和漏斗口102，所述支撑平台3安装在所述漏斗口102的两侧，所述震动组件2安装在所述漏子本体101的内壁上。
[0027]本技术的下料漏斗的防堵装置，其震动组件2安装在下料漏斗1内，震动组件2启动时，堆积在下料漏斗1内壁上的物料在振动作用下能及时松散，可沿着下料漏斗1的内壁顺畅下料，增加了待料量以达到最佳待料效果；本技术相比现有技术，在不改变下料漏斗1大小的情况下就能达到更优异的带料效果，克服了环境的局限导致下料漏斗1不能改大又要达到提产所带来的困难。
[0028]请参照图1
‑
2，所述震动组件2包括振动板4、振动器5和安装座6，所述安装座6的第一端焊接在所述振动板4上，所述安装座6的第二端螺纹连接所述振动器5，所述振动板4的第一端通过销轴座7安装在所述漏斗口102的内壁上，所述振动板4的第二端为自由端，所述振动板4的第二端置于所述漏子本体101的内壁上。
[0029]本技术震动组件2的振动板4是通过销轴座7安装在漏斗口102的内壁上，振动
板4的第一端固定，第二端处于自由状态，振动器5工作时，振动板4的自由端撞击下料漏斗1的内壁，使得下料漏斗1内壁上堆积的物料在结前就被振动松散，使下料更加顺畅。
[0030]所述的安装座6不仅可以固定振动板4的第一端，同时使得振动器5震动时该安装座6与下料漏斗1内壁之间的间隙很大，能保证整个振动板4震动的灵活性，也可使振动器5安装位置不易开裂。
[0031]优选地，可采用现有技术，通过调节振动器5振幅大小及安装时间继电器双向控制，达到最佳的使用效果。
[0032]请参照图2，所述振动板4上安装有耐磨陶瓷片8。
[0033]本技术的耐磨陶瓷片8安装在振动板4上的物料击打处，在不增加太多重量的前提下增加振动板4的耐磨程度。
[0034]请参照图1
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2，所述振动板4的第二端支设于所述漏子本体101的内壁上且与所述漏子本体101的内壁的夹角成5
°
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料漏斗的防堵装置，其特征在于：包括下料漏斗(1)、震动组件(2)和支撑平台(3)，所述下料漏斗(1)包括漏子本体(101)和漏斗口(102)，所述支撑平台(3)安装在所述漏斗口(102)的两侧，所述震动组件(2)安装在所述漏子本体(101)的内壁上。2.根据权利要求1所述的下料漏斗的防堵装置，其特征在于：所述震动组件(2)包括振动板(4)、振动器(5)和安装座(6)，所述安装座(6)的第一端焊接在所述振动板(4)上，所述安装座(6)的第二端螺纹连接所述振动器(5)，所述振动板(4)的第一端通过销轴座(7)安装在所述漏斗口(102)的内壁上，所述振动板(4)的第二端为自由端，所述振动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗龙，蒙飞宇，廖晓兵，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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