一种用于耐火材料生产的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，尤其为一种用于耐火材料生产的混合装置，包括混合壳体、电机和粉碎箱，所述混合壳体顶部两侧均固定连接有连接箱，所述连接箱前后两侧均设有送料箱，所述送料箱底部与混合壳体固定连接，所述送料箱顶部固定连接有分料箱，所述分料箱内固定连接有过滤板，所述分料箱顶部前后两侧均固定连接有入料口，所述分料箱底部中央位置处与连接箱固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的通过设置的分料箱和过滤板可以将原材料中体积较大的颗粒筛选至粉碎箱中，通过设置的隔板可以使原材料准确的落入粉碎辊之间，通过粉碎箱和粉碎辊可以快速的将体积较大的原材料颗粒粉碎，使混合的效果更好。使混合的效果更好。使混合的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料生产的混合装置


[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种用于耐火材料生产的混合装置。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。
[0003]传统的耐火材料生产用混合装置在对耐火材料原材料进行混合时，往往直接将原材料投入混合装置中，原材料中可能会有体积较大的原材料颗粒，会使原材料混合不够均匀，影响混合效果，因此，针对上述问题提出一种用于耐火材料生产的混合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐火材料生产的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于耐火材料生产的混合装置，包括混合壳体、电机和粉碎箱，所述混合壳体顶部两侧均固定连接有连接箱，所述连接箱前后两侧均设有送料箱，所述送料箱底部与混合壳体固定连接，所述送料箱顶部固定连接有分料箱，所述分料箱内固定连接有过滤板，所述分料箱顶部前后两侧均固定连接有入料口，所述分料箱底部中央位置处与连接箱固定连接，所述连接箱内固定连接有隔板，所述连接箱下方设有粉碎箱，所述粉碎箱底部固定连接有挡板，所述挡板外侧与混合壳体固定连接，所述混合壳体内与粉碎箱固定连接，所述粉碎箱内转动连接有粉碎辊，所述挡板顶部固定连接有导热板，所述混合壳体左右两侧均固定连接有吹风机，所述吹风机一侧设有第二电热丝，所述第二电热丝上方与导热板固定连接，所述混合壳体顶部与电机固定连接，所述电机主轴底部固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍底部外侧固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆内固定连接有第一电热丝，所述第一搅拌杆顶部固定连接有导热杆，所述导热杆顶部固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆内固定连接有第一电热丝，所述第二搅拌杆一端与搅拌棍固定连接。
[0007]优选的，所述分料箱的个数共有连个，两个所述分料箱关于电机中央位置处呈左右对称设置，所述过滤板呈倾斜设置。
[0008]优选的，所述入料口正下方设有送料箱，所述隔板呈倾斜设置，所述隔板下方设有粉碎辊。
[0009]优选的，所述第一搅拌杆由铜块构成，所述第二搅拌杆由铜块构成，所述第一搅拌杆底部与混合壳体紧密连接。
[0010]优选的，所述分料箱底部开设有呈均匀分布的通孔，所述混合壳体顶部两侧开设
有通孔，所述挡板两侧开设有通孔，所述导热板开设有通风孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的分料箱和过滤板可以将原材料中体积较大的颗粒筛选至粉碎箱中，通过设置的隔板可以使原材料准确的落入粉碎辊之间，通过粉碎箱和粉碎辊可以快速的将体积较大的原材料颗粒粉碎，使混合的效果更好；
[0013]2、本技术中，通过设置的第一搅拌杆、第二搅拌杆和第一电热丝，可以在对原材料进行搅拌的同时对原材料进行加热，使原材料内的水分被快速蒸发，通过设置的吹风机、导热板和第二电热丝可以在对原材料进行粉碎时对原材料进行加热烘干，减少耐火材料生产时的步骤，使耐火材料生产更加快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术混合壳体顶部结构示意图；
[0016]图3为本技术送料箱安装结构示意图；
[0017]图4为本技术粉碎箱安装结构示意图。
[0018]图中：1
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混合壳体、2
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挡板、3
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入料口、4
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电机、5
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搅拌棍、6
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第一搅拌杆、7
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第二搅拌杆、8
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第一电热丝、9
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导热杆、10
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分料箱、11
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连接箱、12
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送料箱、13
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过滤板、14
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隔板、15
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导热板、16
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粉碎辊、17
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第二电热丝、18
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吹风机、19
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粉碎箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种用于耐火材料生产的混合装置，包括混合壳体1、电机4和粉碎箱19，混合壳体1顶部两侧均固定连接有连接箱11，连接箱11前后两侧均设有送料箱12，送料箱12底部与混合壳体1固定连接，送料箱12顶部固定连接有分料箱10，分料箱10内固定连接有过滤板13，分料箱10顶部前后两侧均固定连接有入料口3，分料箱10底部中央位置处与连接箱11固定连接，连接箱11内固定连接有隔板14，连接箱11下方设有粉碎箱19，粉碎箱19底部固定连接有挡板2，挡板2外侧与混合壳体1固定连接，混合壳体1内与粉碎箱19固定连接，粉碎箱19内转动连接有粉碎辊16，通过此设置可以方便的对原材料进行二次筛选和破碎，使体积过大的原材料粉碎，使混合效果更好，挡板2顶部固定连接有导热板15，混合壳体1左右两侧均固定连接有吹风机18，吹风机18一侧设有第二电热丝17，第二电热丝17上方与导热板15固定连接，混合壳体1顶部与电机4固定连接，电机4主轴底部固定连接有搅拌棍5，搅拌棍5底部外侧固定连接有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6内固定连接有第一电热丝8，第一搅拌杆6顶部固定连接有导热杆9，导热杆9顶部固定连接有第二搅拌杆7，第二搅拌杆7内固定连接有第一电热丝8，第二搅拌杆7一端与搅拌棍5固定连接，通过此设置在搅拌时对原材料进行加热，使原材料内的水分蒸发，使生产的耐火材料效果更好。
[0022]分料箱10的个数共有连个，两个分料箱10关于电机4中央位置处呈左右对称设置，过滤板13呈倾斜设置，入料口3正下方设有送料箱12，隔板14呈倾斜设置，隔板14下方设有粉碎辊16，通过此设置可以方便的将体积较大的原材料筛选至粉碎箱19中，通过粉碎辊16进行二次粉碎，提高混合效果，第一搅拌杆6由铜块构成，第二搅拌杆7由铜块构成，第一搅拌杆6底部与混合壳体1紧密连接，通过此设置可以快速将热量导入到原材料中，使原材料内水分蒸发更快，分料箱10底部开设有呈均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料生产的混合装置，包括混合壳体（1）、电机（4）和粉碎箱（19），其特征在于：所述混合壳体（1）顶部两侧均固定连接有连接箱（11），所述连接箱（11）前后两侧均设有送料箱（12），所述送料箱（12）底部与混合壳体（1）固定连接，所述送料箱（12）顶部固定连接有分料箱（10），所述分料箱（10）内固定连接有过滤板（13），所述分料箱（10）顶部前后两侧均固定连接有入料口（3），所述分料箱（10）底部中央位置处与连接箱（11）固定连接，所述连接箱（11）内固定连接有隔板（14），所述连接箱（11）下方设有粉碎箱（19），所述粉碎箱（19）底部固定连接有挡板（2），所述挡板（2）外侧与混合壳体（1）固定连接，所述混合壳体（1）内与粉碎箱（19）固定连接，所述粉碎箱（19）内转动连接有粉碎辊（16），所述挡板（2）顶部固定连接有导热板（15），所述混合壳体（1）左右两侧均固定连接有吹风机（18），所述吹风机（18）一侧设有第二电热丝（17），所述第二电热丝（17）上方与导热板（15）固定连接，所述混合壳体（1）顶部与电机（4）固定连接，所述电机（4）主轴底部固定连接有搅拌棍（5），所述搅拌棍（5）底部外侧固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：全伟，
申请(专利权)人：海城市恒岩耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：