一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，具体涉及反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体上安装有密封盖，所述密封盖上分别开设有固体进料口与液体进料口，所述釜体内侧位于固体进料口下面对称开设有数量为两组的旋转槽，所述旋转槽内安装有轴承，对应的所述轴承之间安装有旋转轴，两组所述旋转轴上分别固定安装有粉碎辊一与粉碎辊二。本实用新型专利技术粉碎辊一与粉碎辊二转动对固体原料进行粉碎，这样不仅大大增加了化工生产时的反应效率，而且避免了常规电机驱动时需要在釜体上开孔，这样即使密封作用较强，也难免出现密封装置损坏的问题，进而导致化工反应液泄露造成装置的损坏以及环境的污染等安全事故的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，更具体地说，本技术涉及一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
[0003]有些固体化工原料需要粉碎之后在进行反应，现有的化工生产中，都是在粉碎装置上粉碎过后，再放入反应釜中进行反应，这样会大大降低生产效率。
[0004]因此，为了解决这个问题，我们提出了一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，包括釜体，所述釜体上安装有密封盖，所述密封盖上分别开设有固体进料口与液体进料口，所述釜体内侧位于固体进料口下面对称开设有数量为两组的旋转槽，所述旋转槽内安装有轴承，对应的所述轴承之间安装有旋转轴，两组所述旋转轴上分别固定安装有粉碎辊一与粉碎辊二，所述釜体外侧位于旋转槽处安装有数量为四组的粉碎驱动结构。
[0007]进一步的，所述粉碎驱动结构包括固定安装在旋转轴两端的U型磁铁。
[0008]进一步的，所述粉碎驱动结构包括固定安装在釜体外侧的电机罩，所述电机罩内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有电源杆。
[0009]进一步的，所述电源杆两端靠近U型磁铁一侧均固定安装有铁芯，两个所述铁芯上分别缠绕有正向线圈与反向线圈。
[0010]进一步的，所述电源杆内开设有蓄电池槽，所述蓄电池槽内安装有蓄电池组。
[0011]进一步的，所述密封盖上固定安装有电机固定座，所述电机固定座上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿电机固定座并延伸至釜体内侧一端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有若干组搅拌叶。
[0012]进一步的，所述釜体外侧贴设有环形水箱，所述环形水箱上分别安装有进水管与出水管。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、与现有技术相比，本技术反应釜在工作时将固体原料通过固体进料口投放至釜体内，将液体原料通过液体进料口投放至釜体内，固体原料进入釜体后，有粉碎辊一与
粉碎辊二对固体原料进行粉碎，粉碎时通过蓄电池组分别将正向线圈与反向线圈通电，使两个铁芯分别产生两个相反的磁极，在驱动电机的带动下使电源杆转动，进而带动两个铁芯转动，两个铁芯产生的磁极与旋转轴上的U型磁铁产生循环力作用，带动釜体内的旋转轴转动，进而带动粉碎辊一与粉碎辊二转动对固体原料进行粉碎，这样不仅大大增加了化工生产时的反应效率，而且避免了常规电机驱动时需要在釜体上开孔，这样即使密封作用较强，也难免出现密封装置损坏的问题，进而导致化工反应液泄露造成装置的损坏以及环境的污染等安全事故的发生。
[0015]2、与现有技术相比，本技术通过搅拌电机带动搅拌轴与搅拌叶转动，可以对反应液进行搅拌，加快反应速率，通过环形水箱可以对反应釜内的温度进行快速的调控。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中粉碎辊一与粉碎辊二的结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0019]附图标记为：1、釜体；2、密封盖；3、固体进料口；4、液体进料口；5、电机固定座；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、粉碎辊一；10、粉碎辊二；11、旋转槽；12、旋转轴；13、轴承；14、U型磁铁；15、电机罩；16、驱动电机；17、电源杆；18、铁芯；19、正向线圈；20、反向线圈；21、蓄电池槽；22、环形水箱；23、进水管；24、出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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3所示的一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，包括釜体1，釜体1上安装有密封盖2，密封盖2上分别开设有固体进料口3与液体进料口4，釜体1内侧位于固体进料口3下面对称开设有数量为两组的旋转槽11，旋转槽11内安装有轴承13，对应的轴承13之间安装有旋转轴12，两组旋转轴12上分别固定安装有粉碎辊一9与粉碎辊二10，釜体1外侧位于旋转槽11处安装有数量为四组的粉碎驱动结构。
[0022]在一个优选地实施方式中，粉碎驱动结构包括固定安装在旋转轴12两端的U型磁铁14。
[0023]在一个优选地实施方式中，粉碎驱动结构包括固定安装在釜体1外侧的电机罩15，电机罩15内固定安装有驱动电机16，驱动电机16输出端固定安装有电源杆17。
[0024]在一个优选地实施方式中，电源杆17两端靠近U型磁铁14一侧均固定安装有铁芯18，两个铁芯18上分别缠绕有正向线圈19与反向线圈20。
[0025]在一个优选地实施方式中，电源杆17内开设有蓄电池槽21，蓄电池槽21内安装有蓄电池组，通过蓄电池组分别将正向线圈19与反向线圈20通电，使两个铁芯18分别产生两个相反的磁极，在驱动电机16的带动下使电源杆17转动，进而带动两个铁芯18转动，两个铁芯18产生的磁极与旋转轴12上的U型磁铁14产生循环力作用，带动釜体1内的旋转轴12转
动，进而带动粉碎辊一9与粉碎辊二10转动对固体原料进行粉碎，这样不仅大大增加了化工生产时的反应效率，而且避免了常规电机驱动时需要在釜体1上开孔，这样即使密封作用较强，也难免出现密封装置损坏的问题，进而导致化工反应液泄露造成装置的损坏以及环境的污染等安全事故的发生。
[0026]在一个优选地实施方式中，密封盖2上固定安装有电机固定座5，电机固定座5上固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6输出端贯穿电机固定座5并延伸至釜体1内侧一端固定安装有搅拌轴7，搅拌轴7上固定安装有若干组搅拌叶8，通过搅拌电机6带动搅拌轴7与搅拌叶8转动，可以对反应液进行搅拌，加快反应速率。
[0027]在一个优选地实施方式中，釜体1外侧贴设有环形水箱22，环形水箱22上分别安装有进水管23与出水管24，通过环形水箱22可以对反应釜内的温度进行快速的调控。
[0028]本技术工作原理：反应釜在工作时将固体原料通过固体进料口3投放至釜体1内，将液体原料通过液体进料口4投放至釜体1内，固体原料进入釜体1后，有粉碎辊一9与粉碎辊二10对固体原料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）上安装有密封盖（2），所述密封盖（2）上分别开设有固体进料口（3）与液体进料口（4），所述釜体（1）内侧位于固体进料口（3）下面对称开设有数量为两组的旋转槽（11），所述旋转槽（11）内安装有轴承（13），对应的所述轴承（13）之间安装有旋转轴（12），两组所述旋转轴（12）上分别固定安装有粉碎辊一（9）与粉碎辊二（10），所述釜体（1）外侧位于旋转槽（11）处安装有数量为四组的粉碎驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述粉碎驱动结构包括固定安装在旋转轴（12）两端的U型磁铁（14）。3.根据权利要求2所述的一种带有粉碎装置的化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述粉碎驱动结构包括固定安装在釜体（1）外侧的电机罩（15），所述电机罩（15）内固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）输出端固定安装有电源杆（17）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨述燕，
申请(专利权)人：甘肃能源化工职业学院，
类型：新型
国别省市：