一种高效钻井液用纤维素捏合生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效钻井液用纤维素捏合生产装置，包括支架，所述支架的顶端固定安装有储液箱，所述支架的顶端固定安装有外箱。本实用新型专利技术，通过进料管道的设置，使得在进料的过程中，不仅能够保证其流动性，还可以控制落料的速度，通过反应室内部的结构配合，使得物料能够充分的进行捏合，通过储液箱的设置，使得物料在反应过程中能对其内部进行添加酒精，通过外箱内壁上缠绕水管的设置，使得在反应过程中产生的热量能够被水管中的冷水带走其反应生成的热量，进而保护了本装置内部的各个零件，保护了本装置的内部结构，延长了其的使用寿命，通过第二电机和球体的配合，使得在出料时既可以持续出料，还可以间歇出料。还可以间歇出料。还可以间歇出料。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钻井液用纤维素捏合生产装置


[0001]本技术涉及纤维素生产
，具体为一种高效钻井液用纤维素捏合生产装置。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，实现了混合物料迅速均质的搅拌，由于纤维素物料捏合时发生碱化反应，而温度对碱化反应的影响很大，纤维素反应是放热，反应温度的高低将直接影响产品的纤维含量等，为此必须降低碱化反应过程的温度，使其能达到更加理想的状态，使反应达到更加均匀的效果，同时纤维素钠的改进工艺中碱化步骤要求实现加碱和不同时间段加入酒精。
[0003]而现有的加酒精和烧碱时，都是随同纤维素原料一起加到捏合机中，不是在设备生产过程中加酒精和烧碱，这种添加方式会使捏合出的纤维素质量较差，且捏合效率低，同时在纤维素原料在捏合的过程中会有少量的原料粘合到内筒壁上，最后使纤维素捏合的不均匀，而且，现有的捏合机在生产过程中，不能控制进料，在出料的过程中，由于反应后的物料依然还有粘黏度，很容易堵住出料口，大多的出料方式均为持续出料，不能控制其进行间歇出料，不便于日常使用，因此，急需解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效钻井液用纤维素捏合生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效钻井液用纤维素捏合生产装置，包括支架，所述支架的顶端固定安装有储液箱，所述支架的顶端固定安装有外箱，所述支架的顶端固定安装有反应室，所述反应室的内部固定安装有捏合辊，所述支架的顶固定安装有第一电机，所述反应室的一端固定安装有出料管道，所述支架的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮上设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中心处固定安装有球体，所述反应室的顶端固定安装有进料管道，所述进料管道的内壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有连接块，所述连接块的外壁上固定安装有移动板，所述进料管道的内壁上固定安装有堵料板。
[0006]优选的，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述捏合辊的数量为两个，两个所述捏合辊靠近第一电机的一端固定安装有第二齿轮，上述第一齿轮和第二齿轮通过皮带相连接。
[0007]优选的，所述所述主动齿轮和传动齿轮均为锥形齿轮，所述传动齿轮的中心处通过轴杆和球体相连接，所述主动齿轮和传动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述连接块上开设有螺纹孔，上述螺纹孔的尺寸和螺纹杆的尺寸相适配，
所述球体的外表面上固定安装有凸块，所述球体和出料管道的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述移动板的顶端固定安装有凸块，上述凸块的顶端为尖型，所述堵料板上开设有与上述凸块尺寸相适配的通孔，上述通孔的安装位置和凸块的安装位置相对应。
[0010]优选的，所述储液箱的内部固定安装有水泵，上述水泵的输出端固定安装有管道，上述管道穿过反应室的外壁并延伸至其内部且表面上固定安装有喷淋孔。
[0011]优选的，所述外箱的内壁上固定安装有冷水管道，上述冷水管道的内壁上固定安装有水泵，所述外箱的尺寸大于反应室的尺寸且在其外部包裹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效钻井液用纤维素捏合生产装置，通过进料管道的设置，使得在进料的过程中，不仅能够保证其流动性，还可以控制落料的速度，通过反应室内部的结构配合，使得物料能够充分的进行捏合，通过储液箱的设置，使得物料在反应过程中能对其内部进行添加酒精，通过外箱内壁上缠绕水管的设置，使得在反应过程中产生的热量能够被水管中的冷水带走其反应生成的热量，进而保护了本装置内部的各个零件，保护了本装置的内部结构，延长了其的使用寿命，通过第二电机和球体的配合，使得在出料时既可以持续出料，还可以间歇出料。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术进料管道内部结构图；
[0015]图3为本技术球体结构示意图；
[0016]图4为本技术堵料板结构示意图；
[0017]图5为本技术移动板结构示意图。
[0018]图中：1、支架；2、储液箱；3、外箱；4、反应室；5、捏合辊；6、第一电机；7、出料管道；8、第二电机；9、主动齿轮；10、传动齿轮；11、球体；12、进料管道；13、第三电机；14、螺纹杆；15、连接块；16、移动板；17、堵料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高效钻井液用纤维素捏合生产装置，包括支架1，支架1的顶端固定安装有储液箱2，储液箱2的内部固定安装有水泵，上述水泵的输出端固定安装有管道，上述管道穿过反应室4的外壁并延伸至其内部且表面上固定安装有喷淋孔，支架1的顶端固定安装有外箱3，外箱3的内壁上固定安装有冷水管道，上述冷水管道的内壁上固定安装有水泵，外箱3的尺寸大于反应室4的尺寸且在其外部包裹。，支架1的顶端固定安装有反应室4，反应室4的内部固定安装有捏合辊5，支架1的顶固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有第一齿轮，捏合辊5的数量为两个，两个捏合辊5靠近第一电机6的一端固定安装有第二齿轮，上述第一齿轮和第二齿轮通过皮带相连接，反应室4的一端固定安装有出料管道7，支架1的底部固定安装有第二电机8，第二电机8
的输出端固定安装有主动齿轮9，主动齿轮9和传动齿轮10均为锥形齿轮，传动齿轮10的中心处通过轴杆和球体11相连接，主动齿轮9和传动齿轮10相啮合，主动齿轮9上设置有传动齿轮10，传动齿轮10的中心处固定安装有球体11，反应室4的顶端固定安装有进料管道12，进料管道12的内壁上固定安装有第三电机13，第三电机13的输出端固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14上固定安装有连接块15，连接块15上开设有螺纹孔，上述螺纹孔的尺寸和螺纹杆14的尺寸相适配，球体11的外表面上固定安装有凸块，球体11和出料管道7的内壁相贴合，连接块15的外壁上固定安装有移动板16，移动板16的顶端固定安装有凸块，上述凸块的顶端为尖型，堵料板17上开设有与上述凸块尺寸相适配的通孔，上述通孔的安装位置和凸块的安装位置相对应，进料管道12的内壁上固定安装有堵料板17。
[0021]工作原理：首先，工作人员将原料倒入进料管道12内部，然后启动第三电机13，第三电机13带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14带动连接块15进行升降移动，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钻井液用纤维素捏合生产装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶端固定安装有储液箱（2），所述支架（1）的顶端固定安装有外箱（3），所述支架（1）的顶端固定安装有反应室（4），所述反应室（4）的内部固定安装有捏合辊（5），所述支架（1）的顶固定安装有第一电机（6），所述反应室（4）的一端固定安装有出料管道（7），所述支架（1）的底部固定安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定安装有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）上设置有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）的中心处固定安装有球体（11），所述反应室（4）的顶端固定安装有进料管道（12），所述进料管道（12）的内壁上固定安装有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端固定安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）上固定安装有连接块（15），所述连接块（15）的外壁上固定安装有移动板（16），所述进料管道（12）的内壁上固定安装有堵料板（17）。2.根据权利要求1所述的一种高效钻井液用纤维素捏合生产装置，其特征在于：所述第一电机（6）的输出端固定安装有第一齿轮，所述捏合辊（5）的数量为两个，两个所述捏合辊（5）靠近第一电机（6）的一端固定安装有第二齿轮，上述第一齿轮和第二齿轮通过皮带相连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡小东，杨全玲，邵玉晖，李笑扬，王天丽，谭军，
申请(专利权)人：克拉玛依友联实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：