一种应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构，包含一采油管柱，所述的采油管柱的下方设有一采油桥塞，所述的采油桥塞的下部连接有一空心抽油杆，所述的空心抽油杆的末端设有一插管采油桥塞和一采油插管。本实用新型专利技术的应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构具有以下优点：通过桥塞的封闭作用实现封隔套管漏点的同时，管柱的通过性、抗腐蚀能力、抗拉能力均优于传统技术所应用的小油管。该应用于侧钻小套管内的机械堵水采油管柱结构简单，效果明显，成本低廉，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构


[0001]本技术涉及一种采油管柱结构，更确切地说，是一种应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构。

技术介绍

[0002]侧钻挖潜是华东油气分公司泰州采油厂主要的开发措施之一，侧钻井段一般应用外径89
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95mm小套管，套管内径仅有76
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82mm，在小套管内作业或生产，现行技术是应用Ф60mm或Ф48mm小油管，其中Ф60mm油管接箍外径73mm，壁厚4.83mm，抗拉强度319.897kN；Ф48mm油管接箍外径60mm，壁厚3.68mm，抗拉强度84.935kN。这两种小油管存在以下局限：外径大、易卡管柱，壁厚薄、易腐蚀穿孔；抗拉强度低，管柱遇卡后易断脱。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构，其特征在于，所述的应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构包含一采油管柱，所述的采油管柱的下方设有一采油桥塞，所述的采油桥塞的下部连接有一空心抽油杆，所述的空心抽油杆的末端设有一插管采油桥塞和一采油插管。
[0006]本技术的应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构具有以下优点：通过桥塞的封闭作用实现封隔套管漏点的同时，管柱的通过性、抗腐蚀能力、抗拉能力均优于传统技术所应用的小油管。该应用于侧钻小套管内的机械堵水采油管柱结构简单，效果明显，成本低廉，适用性强。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本技术的应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]如图1所示，该应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构包含一采油管柱5，该
采油管柱5的下方设有一采油桥塞4，该采油桥塞4的下部连接有一空心抽油杆3，该空心抽油杆3的末端设有一插管采油桥塞1和一采油插管2。
[0011]下面介绍该应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构的工作原理。
[0012]通过小套管配套的插管采油桥塞1和大套管配套的采油桥塞4，将小套管的漏点封隔在一段空心抽油杆3外，油层原油通过采油插管2流入空心抽油杆3内部，再经过大套管配套的采油桥塞4进入其以上的大套管段，最后经由普通机抽采油管柱5举升到地面，通过该机械堵水采油管柱结构隔离地层原油与小套管漏点出水，实现油井采油不采水的目的。
[0013]本技术的机械堵水采油管柱结构具有以下优点：通过桥塞的封闭作用实现封隔套管漏点的同时，管柱的通过性、抗腐蚀能力、抗拉能力均优于传统技术所应用的小油管。该应用于侧钻小套管内的机械堵水采油管柱结构简单，效果明显，成本低廉，适用性强。
[0014]不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构，其特征在于，所述的应用于侧钻小套管的机械堵水采油管柱结构包含一采油管柱(5)，所述的采油管柱(5)的下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梓平，梁珍，卓龙成，王波，曹力元，桂志炜，陈菊，胡文东，韩超，许辉，刘晓文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：