本实用新型专利技术公开了一种静电喷涂线路板的喷涂装置，包括底板，底板的内腔中设有驱动机构，驱动机构包括电机，电机的输出端设有蜗杆，蜗杆的外侧啮合有蜗轮，蜗轮转动安装在底板的内腔底部，蜗轮的上端设有转轴，转轴的一端贯穿底板并在其末端设有第一转盘；本实用新型专利技术在电机的驱动下，再配合限位盘、驱动杆与弧形驱动板的使用，实现了集料罐的匀速规律转动，从而为四组线路板的位置调节提供了便利，进而便于线路板喷涂作业的进行，且提高了喷涂装置的喷涂效率，本实用新型专利技术通过集料罐、下料管与密封盖的配合使用，为喷涂废料的收集处理提供了便利，从而避免喷涂废料污染工作台，进而确保喷涂装置的后续正常使用。喷涂装置的后续正常使用。喷涂装置的后续正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种静电喷涂线路板的喷涂装置
[0001]本技术涉及线路板生产设备
，具体为一种静电喷涂线路板的喷涂装置。
技术介绍
[0002]线路板可称为印刷线路板或印刷线路板，通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、FPC柔性电路板等等。
[0003]线路板在生产过程中需要对其表面进行喷涂作业，现有线路板喷涂装置大多为单工位作业，在实际使用时，需要工作人员多次取放线路板，从而降低了喷涂装置的喷涂效率，此外，现有的喷涂装置并未设置废料收集机构，从而导致线路板在进行喷涂作业时，多余的喷涂废料会堆积在工作台上，不便于清理，长期以往甚至会影响喷涂装置的使用，为此我们提出一种静电喷涂线路板的喷涂装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种静电喷涂线路板的喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静电喷涂线路板的喷涂装置，包括底板，所述底板的内腔中设有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端设有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合有蜗轮，所述蜗轮转动安装在底板的内腔底部，所述蜗轮的上端设有转轴，所述转轴的一端贯穿底板并在其末端设有第一转盘，所述第一转盘的上端中部设有限位盘，所述第一转盘的外环上转动安装有驱动杆，且驱动杆位于限位盘内凹处的一侧，所述底板的上端转动安装有连接杆，所述连接杆的上端设有第二转盘，所述第二转盘的外侧设有阵列分布的弧形驱动板，相邻所述弧形驱动板间形成驱动槽，所述弧形驱动板的下端能够贴合在第一转盘上，且弧形驱动板的内侧能够贴合在限位盘的外侧，所述驱动杆能够活动卡设在驱动槽内，且相邻弧形驱动板的一端能够活动卡设在限位盘内侧，所述第二转盘的上端固定安装有集料罐，所述集料罐的内侧固定安装有分隔板，所述分隔板上贯穿开设有阵列分布的通孔，所述分隔板的上端设有十字型安装板，所述十字型安装板的上端固定安装有阵列分布的支撑板，所述底板的上端一侧设有静电喷涂机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料罐的下端连通设有下料管，且集料罐与下料管连通处为下凹式结构，所述下料管的一端螺纹套设有密封盖。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转盘的上端设有阵列分布的L型支撑杆，所述集料罐的下端与L型支撑杆的上端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部开设有阵列分布的防滑
槽，且支撑板的上端为倾斜式结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料罐的上端固定安装有圆台型防护板，且圆台型防护板的下端直径尺寸小于上端直径尺寸。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术在电机的驱动下，再配合限位盘、驱动杆与弧形驱动板的使用，实现了集料罐的匀速规律转动，从而为四组线路板的位置调节提供了便利，进而便于线路板喷涂作业的进行，且提高了喷涂装置的喷涂效率。
[0012]2.本技术通过集料罐、下料管与密封盖的配合使用，为喷涂废料的收集处理提供了便利，从而避免喷涂废料污染工作台，进而确保喷涂装置的后续正常使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术部分结构示意图；
[0015]图3为本技术集料罐内部结构连接示意图。
[0016]图中：1、底板；2、驱动机构；21、电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、转轴；25、第一转盘；26、限位盘；27、驱动杆；28、连接杆；29、第二转盘；210、弧形驱动板；211、驱动槽；212、L型支撑杆；3、集料罐；31、分隔板；32、通孔；33、十字型安装板；34、支撑板；35、下料管；36、密封盖；37、防滑槽；38、圆台型防护板；4、静电喷涂机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种静电喷涂线路板的喷涂装置，包括底板1，底板1的内腔中设有驱动机构2，驱动机构2包括电机21，本方案中：电机21优选Y80M1
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2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机21运行电路为常规电机21正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机21的输出端设有蜗杆22，蜗杆22的外侧啮合有蜗轮23，蜗轮23转动安装在底板1的内腔底部，蜗轮23的上端设有转轴24，转轴24的一端贯穿底板1并在其末端设有第一转盘25，第一转盘25的上端中部设有限位盘26，第一转盘25的外环上转动安装有驱动杆27，且驱动杆27位于限位盘26内凹处的一侧，底板1的上端转动安装有连接杆28，连接杆28的上端设有第二转盘29，第二转盘29的外侧设有阵列分布的弧形驱动板210，相邻弧形驱动板210间形成驱动槽211，弧形驱动板210的下端能够贴合在第一转盘25上，且弧形驱动板210的内侧能够贴合在限位盘26的外侧，驱动杆27能够活动卡设在驱动槽211内，且相邻弧形驱动板210的一端能够活动卡设在限位盘26内侧，第二转盘29的上端固定安装有集料罐3，集料罐3的内侧固定安装有分隔板31，分隔板31上贯穿开设有阵列分布的通孔32，分隔板31的上端设有十字型安装板33，十字型安装板33的上端固定安装有阵列分布的支撑板34，底板1的上端一侧设有静电喷涂机构4，静电喷涂机构4包括静电喷涂枪、料箱等，且静电
喷涂枪固定安装在其中一组支撑板34的正上方，静电喷涂机构4为现有技术，此处不做过多赘述，在日常使用时，使用者可同时将四组待喷涂线路板分别放置于对应的支撑板34上，然后使用者可将静电喷涂机构4与电机21打开，此时静电喷涂枪将对其下方放置的线路板进行喷涂作业，与此同时，电机21将通过蜗杆22带动蜗轮23转动，从而通过转轴24带动第一转盘25转动，进而带动限位盘26与驱动杆27同步转动，当限位盘26转至与弧形驱动板210不相切时，此时驱动杆27将活动插设在驱动槽211远离第二转盘29的一端，此时第一转盘25将继续带动驱动杆27转动，从而通过驱动杆27带动弧形驱动板210转动，进而通过第二转盘29带动集料罐3产生九十度的转动，此时集料罐3能够将下一组待喷涂线路板移至静电喷涂枪的下端进行喷涂，而喷涂期本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电喷涂线路板的喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内腔中设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)的输出端设有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的外侧啮合有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)转动安装在底板(1)的内腔底部，所述蜗轮(23)的上端设有转轴(24)，所述转轴(24)的一端贯穿底板(1)并在其末端设有第一转盘(25)，所述第一转盘(25)的上端中部设有限位盘(26)，所述第一转盘(25)的外环上转动安装有驱动杆(27)，且驱动杆(27)位于限位盘(26)内凹处的一侧，所述底板(1)的上端转动安装有连接杆(28)，所述连接杆(28)的上端设有第二转盘(29)，所述第二转盘(29)的外侧设有阵列分布的弧形驱动板(210)，相邻所述弧形驱动板(210)间形成驱动槽(211)，所述弧形驱动板(210)的下端能够贴合在第一转盘(25)上，且弧形驱动板(210)的内侧能够贴合在限位盘(26)的外侧，所述驱动杆(27)能够活动卡设在驱动槽(211)内，且相邻弧形驱动板(210)的一端能够活动卡设在限位盘(26)内侧，所述第二转盘(29)的上端固定安装有集料罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福军，穆家相，
申请(专利权)人：徐州泰吉新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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