一种新型高速旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高速旋转接头，包括转动件和固定件，所述转动件与机床主轴固定连接且同步旋转运动，所述固定件与高压水泵固定连接；所述转动件包括转动本体、滑动芯和第一密封件，所述滑动芯滑动设置于转动本体的内部，所述第一密封件固定设置于滑动芯的端部；所述固定件包括固定接头本体、过滤件和第二密封件，所述过滤件设置于靠近高压水泵的接头本体的一端，所述第二密封件固定设置于固定接头本体的另一端；所述转动件的第一密封件在机床主轴旋转时与固定件的第二密封件接触连接。本实用新型专利技术提供的一种新型高速旋转接头，解决了数控加工过程中，机床主轴高转速条件下，密封件受高温不均匀传导造成的断裂问题以及密封件不耐磨问题。及密封件不耐磨问题。及密封件不耐磨问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速旋转接头


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种新型高速旋转接头。

技术介绍

[0002]随着现代技工技术的不断升级改进，对于深孔加工过程的刀具需要更好的冷却才能提高刀具的寿命和加工的精度。所以众多的加工装备增加了刀具中心出水冷却功能。而加工中心专用的旋转接头成为必须配置的核心配件。目前国内生产的旋转接头产品存在以下问题：不适合高转速装备和加工的工艺条件，高转速时密封件处于高温条件下变形漏水；产品的寿命不能满足大量生产应用，长时间使用，密封件的磨损造成漏水；缺少对冷却液的过滤，铁屑颗粒一旦进入密封面，容易造成零件密封失效；现有技术中，内部密封件通常采用石墨材质制成，耐磨性及硬度不够，热传导效果差造成密封材料脆裂；传统的旋转接头仅适用于6000转/分以下的低速机床。
[0003]因此，现有技术存在的问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种新型高速旋转接头。本技术提供的一种新型高速旋转接头，解决了数控加工过程中，加工中心主轴高转速条件下密封件受高温不均匀传导造成的断裂问题及密封件不耐磨问题，而且可适用于高转速达到25000转/分的机床上应用。
[0005]本技术的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种新型高速旋转接头，包括转动件和固定件，所述转动件与机床主轴固定连接且同步旋转运动，所述固定件与高压水泵固定连接；
[0007]所述转动件包括转动本体、滑动芯和第一密封件，所述滑动芯滑动设置于转动本体的内部，所述第一密封件固定设置于滑动芯的端部；
[0008]所述固定件包括固定接头本体、过滤件和第二密封件，所述过滤件设置于靠近高压水泵的固定接头本体的一端，所述第二密封件固定设置于固定接头本体的另一端；
[0009]所述转动件的第一密封件在机床主轴旋转时与固定件的第二密封件接触连接。
[0010]如上所述的一种新型高速旋转接头，所述转动件通过紧固螺丝固定连接于机床主轴的末端，所述转动件的中心孔与机床主轴的中心孔贯通。
[0011]如上所述的一种新型高速旋转接头，所述固定件与高压水泵的出液端的接头螺纹连接。
[0012]如上所述的一种新型高速旋转接头，所述第一密封件与滑动芯焊接。
[0013]如上所述的一种新型高速旋转接头，所述第二密封件与固定接头本体焊接。
[0014]如上所述的一种新型高速旋转接头，所述转动本体由经阳极化处理的铝合金材料制成。
[0015]如上所述的一种新型高速旋转接头，所述第一密封件和第二密封件由碳化硅材料
制成。
[0016]如上所述的一种新型高速旋转接头，所述转动本体内部还设置有弹簧，所述弹簧与滑动芯抵接。
[0017]如上所述的一种新型高速旋转接头，所述转动本体的外部套设有第一密封圈。
[0018]如上所述的一种新型高速旋转接头，所述固定接头本体的外部套设有第二密封圈。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
[0020]1、本技术提供的一种新型高速旋转接头，解决了数控加工过程中，机床主轴高转速条件下，密封件受高温不均匀传导造成的断裂问题以及密封件不耐磨问题。
[0021]2、本技术提供的一种新型高速旋转接头，克服了传统旋转接头配件仅适用于6000转/分以下低转速机床的不足，本技术的方案可适用于高转速达到25000转/分的机床上应用。
[0022]3、现有技术中缺少对冷却液的过滤，铁屑颗粒一旦进入密封面，容易造成零件密封失效，过滤件的设置防止了铁屑颗粒进入到密封面，进一步的提高了密封的效果，也避免了第一密封件和第二密封件受铁屑颗粒的损伤，提高了第一密封件和第二密封件的使用寿命。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0024]图1为本技术提供的一种新型高速旋转接头立体结构示意图；
[0025]图2为本技术提供的一种新型高速旋转接头正面结构示意图；
[0026]图3为图2中的A
‑
A剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术提供的转动件结构示意图；
[0028]图5为本技术提供的固定件结构示意图。
[0029]1‑
转动件，2
‑
固定件，101
‑
转动本体，102
‑
滑动芯，103
‑
第一密封件，104
‑
第一密封圈，105
‑
紧固螺丝，201
‑
固体接头本体，202
‑
过滤件，203
‑
第二密封件，204
‑
第二密封圈。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或者“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0032]请参见图1～图5，一种新型高速旋转接头，包括转动件1和固定件2，所述转动件1
与机床主轴固定连接且同步旋转运动，所述固定件2与高压水泵固定连接；所述转动件1包括转动本体101、滑动芯102和第一密封件103，所述滑动芯102滑动设置于转动本体101的内部，所述第一密封件103固定设置于滑动芯102的端部；优选的，所述转动本体101由经阳极化处理的铝合金材料制成，可以防止被腐蚀；所述固定件2包括固定接头本体201、过滤件202和第二密封件203，所述过滤件202设置于靠近高压水泵的固定接头本体201的一端，所述第二密封件203固定设置于固定接头本体201的另一端；优选的，所述固定件2由304不锈钢材料制成，耐高温，韧性高；所述转动件1的第一密封件103在机床主轴旋转时与固定件2的第二密封件203接触连接；所述转动件1与固定件1安装时的距离为3mm
‑
5mm。
[0033]本实施例中，第一密封件103与第二密封件203实现动密封，克服了传统旋转接头配件仅适用于6000转/分以下低转速机床的不足，本实施例的方案可适用于高转速达到25000转/分的机床上应用；现有技术中缺少对冷却液的过滤，铁屑颗粒一旦进入密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高速旋转接头，其特征在于，包括转动件(1)和固定件(2)，所述转动件(1)与机床主轴固定连接且同步旋转运动，所述固定件(2)与高压水泵固定连接；所述转动件(1)包括转动本体(101)、滑动芯(102)和第一密封件(103)，所述滑动芯(102)滑动设置于转动本体(101)的内部，所述第一密封件(103)固定设置于滑动芯(102)的端部；所述固定件(2)包括固定接头本体(201)、过滤件(202)和第二密封件(203)，所述过滤件(202)设置于靠近高压水泵的固定接头本体(201)的一端，所述第二密封件(203)固定设置于固定接头本体(201)的另一端；所述转动件(1)的第一密封件(103)在机床主轴旋转时与固定件(2)的第二密封件(203)接触连接。2.根据权利要求1所述的一种新型高速旋转接头，其特征在于，所述转动件(1)通过紧固螺丝(105)固定连接于机床主轴的末端，所述转动件(1)的中心孔与机床主轴的中心孔贯通。3.根据权利要求1所述的一种新型高速旋转接头，其特征在于，所述固定件(2)与高压水泵的出液端的接头螺纹连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟立宝，邢姣姣，孟子寒，
申请(专利权)人：青岛德泰科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：