一种便于固定的阀体铸造成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的阀体铸造成型模具，包括底座、垫板和底柱，垫板的顶端固定安装有模腔，模腔的内壁相互贴合有下模，底柱的顶端开设有连接腔，连接腔的顶端固定连接有顶柱，顶柱的顶端固定安装有顶板，顶柱的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有注液腔，注液腔的一侧固定连接有挡板，顶板的顶端固定安装有液压缸，液压缸的底端固定连接有上模。上述方案中，导入孔到模腔的配合，避免了现有的阀体铸造成型模具在使用的时候，会有多余的铸造液难以清理，且造成了铸造液的浪费的问题，上模与下模进行挤压的过程中，产生的多余的铸造液会沿着导入孔进入模腔中进行循环使用，增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的阀体铸造成型模具


[0001]本技术涉及阀体铸造
，更具体地说，本技术涉及一种便于固定的阀体铸造成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，要将阀门上的各种零件进行注塑成型时，需要用到各种不一样的模具进行铸造成型，在阀门的生产制造中，阀体是其重要的组成部分之一，其对于阀门的使用寿命及使用效果有着不可忽视的作用，在阀体的生产过程中，常用的方式就是铸造，该方式不仅能保证阀体的生产质量，也能保证阀体的生产效率，更好的满足市场需求，阀体铸造的过程中需要利用相应的成型模具进行阀体的铸造生产；现有的阀体铸造成型模具在使用的时候，固定效果较差，使得铸造过程中上下模的位置易发生偏移，降低了加工的精确度；且现有的阀体铸造成型模具在使用的时候，阀体的上下模会进行相应的闭合挤压，其中会有多余的铸造液难以清理，且造成了铸造液的浪费，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于固定的阀体铸造成型模具，以解决现有技术的阀体铸造成型模具在使用的时候，固定效果较差，使得铸造过程中上下模的位置易发生偏移，降低了加工的精确度；且现有的阀体铸造成型模具在使用的时候，阀体的上下模会进行相应的闭合挤压，其中会有多余的铸造液难以清理，且造成了铸造液的浪费，降低了装置的实用性的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的阀体铸造成型模具，包括底座、垫板和底柱，所述垫板的顶端固定安装有模腔，所述模腔的内壁相互贴合有下模，所述底柱的顶端开设有连接腔，所述连接腔的顶端固定连接有顶柱，所述顶柱的顶端固定安装有顶板，所述顶柱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有注液腔，所述注液腔的一侧固定连接有挡板，所述顶板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有上模，所述下模的顶端固定安装有调节扣，所述模腔的一侧开设有导入孔。
[0005]其中，所述挡板的一侧与上模的一侧相互贴合，所述挡板的长度值范围为二十厘米至三十厘米。
[0006]其中，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别位于上模的两侧。
[0007]其中，所述挡板的内部顶端固定安装有上垫块，所述挡板的内部底端固定安装有下垫块。
[0008]其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
[0009]其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫
块的形状呈矩形。
[0010]其中，所述顶柱的底端固定安装有卡扣，所述卡扣的底端固定安装有限位块。
[0011]其中，所述卡扣的底端贯穿连接腔的内部，所述限位块的直径值范围小于连接腔的直径值范围。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述限位块到挡板的配合，避免了现有的阀体铸造成型模具在使用的时候，固定效果较差，使得铸造过程中上下模的位置易发生偏移的问题，卡扣的宽度小于连接腔的宽度，便于上模与下模的连接固定，且挡板可以保证上模的位置不发生偏移，提高了加工的精确度；上述方案中，所述导入孔到模腔的配合，避免了现有的阀体铸造成型模具在使用的时候，会有多余的铸造液难以清理，且造成了铸造液的浪费的问题，上模与下模进行挤压的过程中，产生的多余的铸造液会沿着导入孔进入模腔中进行循环使用，增强了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1的B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的连接腔结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、底座；2、垫板；3、底柱；4、模腔；5、下模；6、顶板；7、液压缸；8、挡板；9、注液腔；10、上模；11、连接杆；12、顶柱；13、连接腔；14、调节扣；15、导入孔；16、上垫块；17、下垫块；18、伸缩柱；19、弹簧；20、卡扣；21、限位块。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种便于固定的阀体铸造成型模具，包括底座1、垫板2和底柱3，述垫板2的顶端固定安装有模腔4，所述模腔4的内壁相互贴合有下模5，所述底柱3的顶端开设有连接腔13，所述连接腔13的顶端固定连接有顶柱12，所述顶柱12的顶端固定安装有顶板6，所述顶柱12的一侧固定连接有连接杆11，所述连接杆11的一侧固定连接有注液腔9，所述注液腔9的一侧固定连接有挡板8，所述顶板6的顶端固定安装有液压缸7，所述液压缸7的底端固定连接有上模10，所述下模5的顶端固定安装有调节扣14，所述模腔4的一侧开设有导入孔15，所述挡板8的一侧与上模10的一侧相互贴合，所述挡板8的长度值范围为二十厘米至三十厘米，所述挡板8的数量为两个，两个所述挡板8分别位于上模10的两侧，所述挡板8的内部顶端固定安装有上垫块16，所述挡板8的内部底端固定安装有下垫块17，所述弹簧19的上下两端分别固定连接于上垫块16和下垫块17，所述上垫块16和下垫块17的形状呈矩形，所述顶柱12的底端固定安装有卡扣20，所述卡扣20的底端固定安装有限位块21，所述卡扣20的底端贯穿连接腔13的内部，所述限位块21的直径值范围
小于连接腔13的直径值范围。
[0023]如图4，所述上垫块16和下垫块17之间固定安装有伸缩柱18，所述伸缩柱18的表面相互贴合有弹簧19。
[0024]具体的，弹簧19会带动伸缩柱18在上垫块16与下垫块17之间进行伸缩运动，保证铸造的稳定性。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]所述限位块21到挡板8的配合，在液压缸7的作用下，带动上模10与下模5进行闭合成型，旋转卡扣20，将限位块21从连接腔13进行固定，卡扣20的宽度小于连接腔13的宽度，便于上模10与下模5的连接固定，且挡板8可以保证上模10的位置不发生偏移，弹簧19会带动伸缩柱18在上垫块16与下垫块17之间进行伸缩运动，保证铸造的稳定性，上模10与下模5进行挤压的过程中，产生的多余的铸造液会沿着导入孔15进入模腔4中进行循环使用，避免了铸造液的浪费。
[0027]上述方案，所述限位块21到挡板8的配合，避免了现有的阀体铸造成型模具在使用的时候，固定效果较差，使得铸造过程中上下模的位置易发生偏移的问题，卡扣20的宽度小于连接腔13的宽度，便于上模10与下模5的连接固定，且挡板8可以保证上模10的位置不发生偏移，提高了加工的精确度；上述方案，所述导入孔15到模腔4的配合，避免了现有的阀体铸造成型模具在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的阀体铸造成型模具，包括底座(1)、垫板(2)和底柱(3)，其特征在于，所述垫板(2)的顶端固定安装有模腔(4)，所述模腔(4)的内壁相互贴合有下模(5)，所述底柱(3)的顶端开设有连接腔(13)，所述连接腔(13)的顶端固定连接有顶柱(12)，所述顶柱(12)的顶端固定安装有顶板(6)，所述顶柱(12)的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一侧固定连接有注液腔(9)，所述注液腔(9)的一侧固定连接有挡板(8)，所述顶板(6)的顶端固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端固定连接有上模(10)，所述下模(5)的顶端固定安装有调节扣(14)，所述模腔(4)的一侧开设有导入孔(15)。2.根据权利要求1所述的便于固定的阀体铸造成型模具，其特征在于，所述挡板(8)的一侧与上模(10)的一侧相互贴合，所述挡板(8)的长度值范围为二十厘米至三十厘米。3.根据权利要求1所述的便于固定的阀体铸造成型模具，其特征在于，所述挡板(8)的数量为两个，两个所述挡板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄滨，
申请(专利权)人：苏州泰金成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：