本实用新型专利技术涉及小型脱硫塔加工设备技术领域，具体揭示了一种环保型脱硫塔风筒加工装置，包括加工台、支撑板、第一驱动电机、风筒主体、两个第二驱动电机以及多个滚筒，所述加工台顶部的左右两侧均放置有集尘箱，通过支撑架、第二驱动电机、磨盘、固定杆、连接套筒、进风管、抽风机、出风管、导风管以及集尘箱的结构设计，有效的使得该装置具有了对打磨过程中所产生灰尘进行吸附处理的效果，避免了在利用第二驱动电机与磨盘对风筒主体的边缘进行打磨处理时，大量漂浮物进入至附近空气的情况出现，解决了由于打磨过程中所产生的大量浮渣进入周围环境而对影响空气质量的问题。周围环境而对影响空气质量的问题。周围环境而对影响空气质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型脱硫塔风筒加工装置
[0001]本技术涉及小型脱硫塔加工设备
，具体涉及了一种环保型脱硫塔风筒加工装置。
技术介绍
[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果，现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，琉璃塔风筒在进行加工的过程中，后期需要利用到打磨装置对其边缘进行打磨修刮处理，但是，传统的打磨装置的结构较为单一，在进行打磨的过程中，会有大量的经过打磨所掉落的杂质漂浮至附近空气中，从而导致对周围环境造成一定的影响，不利于工作人员在附近环境中进行长时间逗留，影响了工作人员对琉璃塔风筒的加工打磨操作，因此，有必要设计一款环保型琉璃塔风筒加工打磨装置，从而来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种环保型脱硫塔风筒加工装置，具备对打磨过程中所产生的漂浮物进行集中收集处理等优点，解决了传统打磨加工设备结构单一而造成大量漂浮物进入至附近空气中，而影响周围环境空气质量的问题。
[0004]本技术的环保型脱硫塔风筒加工装置，包括加工台、支撑板、第一驱动电机、风筒主体、两个第二驱动电机以及多个滚筒，所述加工台顶部的左右两侧均放置有集尘箱，所述加工台的顶部且靠近左右两侧的位置处均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有支撑架，两个所述支撑架的相对面且靠近顶部的位置处均贯穿开设有通口，两个所述第二驱动电机分别位于两个支撑架所开设通口的内部且输出端均固定连接有磨盘，两个所述磨盘的相对面分别与风筒主体的左右两侧且靠近顶部的位置处相接触，两个所述支撑架相互远离的一侧且靠近所开设通口的位置处均固定连通有进风管，所述进风管远离支撑架的一侧安装有抽风机，所述抽风机远离进风管的一侧固定连通有出风管，所述出风管远离抽风机的一侧固定连通有导风管。
[0005]本技术的环保型脱硫塔风筒加工装置，其中集尘箱的内部填充有水液，所述导风管远离出风管的一端位于集尘箱的内部且靠上的位置处。
[0006]本技术的环保型脱硫塔风筒加工装置，其中两个第二驱动电机分别位于两个抽风机之间的位置处且之间留有空间，所述第二驱动电机的顶部与底部均固定连接有固定杆且固定连接于支撑架所开设通口的内部，所述第二驱动电机的外表面通过支撑架所开设的通口与支撑架留有间距，两个所述抽风机的相对面分别与两个第二驱动电机相互远离的一侧之间留有间距。
[0007]本技术的环保型脱硫塔风筒加工装置，其中两个支撑架的相对面且靠近所开
设通口的位置处均沿环形固定连通有连接套筒，所述连接套筒的内部沿环形固定连接有硅胶垫，所述连接套筒与硅胶垫的底部之间贯穿开设有开口，所述连接套筒底部的左右两侧均固定连接有第一凸板，所述第一凸板包括有横板和竖板，多个所述第一凸板之间且分别靠近两个连接套筒底部的位置处活动卡接有收集盒，所述收集盒位于开口的正下方位置处。
[0008]本技术的环保型脱硫塔风筒加工装置，其中两个支撑架的相对面且靠近底部的位置处贯穿开设有插槽，该插槽的内部贯穿活动插接有插杆，两个所述插杆的外表面且分别靠近两个支撑架左右两侧的位置处均沿环形一体成型有限位板，多个所述限位板的相对面分别与两个支撑架的左右两侧相互贴合，所述加工台的顶部且靠近两个滑槽相对面的位置处均固定连接有第二凸板，两个所述第二凸板的相对面均贯穿开设有螺纹孔，所述插杆的外表面且靠近相对面的位置处设有螺纹，所述限位板通过螺纹与第二凸板之间螺纹连接。
[0009]本技术的环保型脱硫塔风筒加工装置，其中两个支撑架相互远离的一侧且靠近底部位置处分别通过两个滑槽与加工台之间留有空间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术，通过支撑架、第二驱动电机、磨盘、固定杆、连接套筒、进风管、抽风机、出风管、导风管以及集尘箱的结构设计，有效的使得该装置具有了对打磨过程中所产生灰尘进行吸附处理的效果，避免了在利用第二驱动电机与磨盘对风筒主体的边缘进行打磨处理时，大量漂浮物进入至附近空气的情况出现，解决了由于打磨过程中所产生的大量浮渣进入周围环境而对影响空气质量的问题，同时，也可使得第二驱动电机周围的空气始终处于流动状态，可有效的对第二驱动电机起到降温处理，避免了第二驱动电机发热严重而影响使用寿命的情况出现。
[0012]2、本技术，通过集尘箱内填充有水液的结构设计，可使得集尘箱对浮渣的收集效果更好，避免了浮渣在通过出风管进入至集尘箱后飘出至外界空气的情况出现，通过支撑架、滑槽、插杆、限位板、螺纹以及第二凸板的结构设计，可有效的对支撑架的所处位置进行调节操作，从而更加方便对风筒主体的安放加工操作，同时，也使得风筒主体的放置位置范围更大，避免风筒主体放置位置有所偏差而无法适用的情况出现，从而使得该装置的适用范围更广，实用性更强。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、支撑板；3、第一驱动电机；4、滚筒；5、风筒主体；6、支撑架；7、第二驱动电机；8、磨盘；9、固定杆；10、连接套筒； 11、硅胶垫；12、进风管；13、抽风机；14、出风管；15、导风管；16、集尘箱；17、开口；18、第一凸板；19、收集盒；20、滑槽；21、插杆；22、限位
板；23、螺纹；24、第二凸板。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型脱硫塔风筒加工装置，包括加工台(1)、支撑板(2)、第一驱动电机(3)、风筒主体(5)、两个第二驱动电机(7)以及多个滚筒(4)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左右两侧均放置有集尘箱(16)，所述加工台(1)的顶部且靠近左右两侧的位置处均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部活动连接有支撑架(6)，两个所述支撑架(6)的相对面且靠近顶部的位置处均贯穿开设有通口，两个所述第二驱动电机(7)分别位于两个支撑架(6)所开设通口的内部且输出端均固定连接有磨盘(8)，两个所述磨盘(8)的相对面分别与风筒主体(5)的左右两侧且靠近顶部的位置处相接触，两个所述支撑架(6)相互远离的一侧且靠近所开设通口的位置处均固定连通有进风管(12)，所述进风管(12)远离支撑架(6)的一侧安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)远离进风管(12)的一侧固定连通有出风管(14)，所述出风管(14)远离抽风机(13)的一侧固定连通有导风管(15)。2.根据权利要求1所述的一种环保型脱硫塔风筒加工装置，其特征在于：所述集尘箱(16)的内部填充有水液，所述导风管(15)远离出风管(14)的一端位于集尘箱(16)的内部且靠上的位置处。3.根据权利要求1所述的一种环保型脱硫塔风筒加工装置，其特征在于：两个所述第二驱动电机(7)分别位于两个抽风机(13)之间的位置处且之间留有空间，所述第二驱动电机(7)的顶部与底部均固定连接有固定杆(9)且固定连接于支撑架(6)所开设通口的内部，所述第二驱动电机(7)的外表面通过支撑架(6)所开设的通口与支撑架(6)留有间距，两个所述抽风机(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐高忠，
申请(专利权)人：南昌鑫瑞环保防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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