物料顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种物料顶升装置，物料顶升装置包括：基板，安装有升降板，升降板设置有斜坡面，斜坡面倾斜向上设置；承载板，位于基板的上方，承载板用于承载物料；驱动组件，包括升降驱动件、滑块和导向块，滑块开设有滑槽，导向块的一侧与承载板连接，导向块的另一侧与滑槽配合，升降驱动件与滑块连接。本实用新型专利技术中的物料顶升装置在无需停顿输送线体的情况下就能使物料精确脱离输送线体，并在物料升降的过程中无需人工操作，实现了物料升降的全机械化，大大提高生产效率的同时可节约大量的人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
物料顶升装置


[0001]本技术涉及电子设备装配
，特别涉及一种物料顶升装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，机械自动化逐步取代了人工生产，人们对产品精度以及质量的要求也越来越高。其中在机械制造的高精度产品组装装配工序中，由于输送线体在输送过程中抖动较大，严重影响电视机、电脑或手机等物料的装配，通常需要将输送物料的输送线体暂停，从而对物料进行装配，而这种停顿输送线体的装配方式大大降低了产品的生产效率；或者通过人工对物料进行手动脱离，进而对输送线体上输送的物料进行装配，而在输送线体输送的过程中对物料进行操作，对作业员存在着极大的安全隐患，易造成物料或人员损伤，且需要消耗大量的人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种物料顶升装置，旨在解决现有技术中物料生产效率低以及消耗人工成本大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的所述物料顶升装置包括：基板，安装有升降板，所述升降板设置有斜坡面，所述斜坡面倾斜向上设置；承载板，位于所述基板的上方，所述承载板用于承载所述物料；驱动组件，包括升降驱动件、滑块和导向块，所述滑块开设有滑槽，所述导向块的一侧与所述承载板连接，所述导向块的另一侧与所述滑槽配合，所述升降驱动件与所述滑块连接。
[0005]优选地，所述滑块上设置有滚轮，所述升降板开设有安装槽，所述斜坡面设置于所述安装槽的侧壁，所述滚轮容置于所述安装槽内且所述滚轮与所述斜坡面滚动接触配合，所述升降驱动件用于驱动所述滚轮沿所述斜坡面运动，以通过所述滑块带动所述承载板升降。
[0006]优选地，所述升降板的数量为两个，两个所述升降板分设于所述滑块的两侧，所述滑块的两侧均设置有多个所述滚轮，各所述升降板均设置有多个斜坡面，所述斜坡面和所述滚轮的数量一致且一一对应滚动接触配合。
[0007]优选地，所述物料顶升装置还包括限位组件，所述限位组件安装于所述承载板，所述限位组件用于挤压所述物料，以使所述物料抵紧所述承载板。
[0008]优选地，所述限位组件包括：限位支架，铰接于所述承载板；限位轮，安装于所述限位支架朝向所述承载板的一侧；限位驱动件，安装于所述承载板，所述限位驱动件的输出端于所述限位支架连接，所述限位驱动件用于驱动所述限位支架相对所述承载板旋转，以带动所述限位轮挤压所述物料。
[0009]优选地，所述物料顶升装置还包括导向组件，所述导向组件包括：导套，安装于所述基板；导柱，所述导柱的一端与所述承载板连接，所述导柱的另一端套设于所述导套内。
[0010]优选地，所述导柱包括导向段和连接段，所述连接段的直径小于所述导向段的直
径，所述导向段的一端与所述连接段连接，所述导向段的另一端套设于所述导套内，且所述导向段靠近所述连接段的一端与所述承载板连接。
[0011]优选地，所述承载板朝向所述物料的一侧设置有定位块，所述定位块开设有定位孔，所述定位孔用于与所述物料的定位销配合。
[0012]优选地，所述定位块包括主体部和设置于所述主体部的定位部和防护部，所述定位孔开设于所述定位部，所述防护部的外表面覆盖有光滑层。
[0013]优选地，所述升降驱动件为升降气缸，所述驱动组件还包括：第一铰接轴，所述升降气缸的缸体通过所述第一铰接轴铰接于所述基板；第二铰接轴，所述滑块通过所述第二铰接轴铰接于所述升降气缸的输出轴，且所述升降气缸的输出轴的延伸方向与所述基板的延伸方向一致。
[0014]本技术的技术方案中，物料需要上升时，升降驱动件可驱动滑块相对斜坡面进行爬坡运动，从而使滑块相对基板逐渐上升，在滑块进行爬坡运动的同时，滑块上的滑槽与导向块滑动接触配合，通过导向块和滑槽之间的配合使滑块精确按照限定的轨迹进行运动，并且，滑块上升的同时通过导向块向上顶承载板，可带动承载板同步上升，从而使得承载板上承载的物料脱离输送线体，方便物料的装配；当物料装配完成后，升降驱动件可驱动滑块相对斜坡面进行下坡运动，从而使滑块相对基板逐渐下降，并通过导向块带动与其连接的承载板下降至输送线体上，使物料可通过输送线体进入下一工序。本技术中的物料顶升装置在无需停顿输送线体的情况下就能使物料精确脱离输送线体，并在物料升降的过程中无需人工操作，实现了物料升降的全机械化，大大提高生产效率的同时可节约大量的人工成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例物料顶升装置的装配示意图；
[0017]图2为本技术一实施例物料顶升装置的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例物料顶升装置中定位块的结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020][0021][0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]本技术中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图1中所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]本技术提出一种物料顶升装置。
[0028]如图1至图3所示，在本技术一实施例中，物料顶升装置100包括基板1、承载板2以及驱动组件3；基板1安装有升降板11，升降板11设置有斜坡面12，斜坡面12倾斜向上设置；承载板2位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料顶升装置，其特征在于，所述物料顶升装置包括：基板，安装有升降板，所述升降板设置有斜坡面，所述斜坡面倾斜向上设置；承载板，位于所述基板的上方，所述承载板用于承载所述物料；驱动组件，包括升降驱动件、滑块和导向块，所述滑块开设有滑槽，所述导向块的一侧与所述承载板连接，所述导向块的另一侧与所述滑槽配合，所述升降驱动件与所述滑块连接。2.如权利要求1所述的物料顶升装置，其特征在于，所述滑块上设置有滚轮，所述升降板开设有安装槽，所述斜坡面设置于所述安装槽的侧壁，所述滚轮容置于所述安装槽内且所述滚轮与所述斜坡面滚动接触配合，所述升降驱动件用于驱动所述滚轮沿所述斜坡面运动，以通过所述滑块带动所述承载板升降。3.如权利要求2所述的物料顶升装置，其特征在于，所述升降板的数量为两个，两个所述升降板分设于所述滑块的两侧，所述滑块的两侧均设置有多个所述滚轮，各所述升降板均设置有多个斜坡面，所述斜坡面和所述滚轮的数量一致且一一对应滚动接触配合。4.如权利要求1所述的物料顶升装置，其特征在于，所述物料顶升装置还包括限位组件，所述限位组件安装于所述承载板，所述限位组件用于挤压所述物料，以使所述物料抵紧所述承载板。5.如权利要求4所述的物料顶升装置，其特征在于，所述限位组件包括：限位支架，铰接于所述承载板；限位轮，安装于所述限位支架朝向所述承载板的一侧；限位驱动件，安装于所述承载板，所述限位驱动件的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱民，潘德灼，高文周，李竞帆，呙雄，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：