一种五金模具自动固定对位模套制造技术

本实用新型专利技术属于对位模套技术领域，尤其为一种五金模具自动固定对位模套，针对现有的模具对位工作大多为人工操作，从而造成人工操作时效率较低的问题，现提出如下方案，其包括机架，机架的内侧顶部转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个升降板，两个螺纹杆的顶端均延伸至机架的外侧并分别固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，升降板的顶部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持板，机架的内侧底部转动安装有齿轮，齿轮的外侧啮合有齿条，齿条的底部滑动安装在机架的底部内壁上。本实用新型专利技术通过设置的双向螺纹杆，能够对上模具进行一定的夹持处理，提高上模具的稳定性。提高上模具的稳定性。提高上模具的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具自动固定对位模套


[0001]本技术涉及对位模套
，尤其涉及一种五金模具自动固定对位模套。

技术介绍

[0002]目前，双面胶、PET、PC灯材料经常都需要经过裁切才进行使用，裁切时一般利用五金冲切膜具冲切成所需形状，由于不同形状的产品就需要配备不同的五金模具，这样在设备上就需要经常上下模具以更换不同模具。
[0003]现有的模具对位工作大多为人工操作，从而造成人工操作时效率较低的缺点，因此我们提出了一种五金模具自动固定对位模套用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的模具对位工作大多为人工操作，从而造成人工操作时效率较低的缺点，而提出的一种五金模具自动固定对位模套。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种五金模具自动固定对位模套，包括机架，所述机架的内侧顶部转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个升降板，两个螺纹杆的顶端均延伸至机架的外侧并分别固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，升降板的顶部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持板，机架的内侧底部转动安装有齿轮，齿轮的外侧啮合有齿条，齿条的底部滑动安装在机架的底部内壁上，齿条的外侧固定安装有连接杆，连接杆的外侧固定安装有滑动杆的一端，滑动杆的外侧滑动安装有中空筒，中空筒的一侧固定安装在机架的内壁上，滑动杆的另一端延伸至中空筒的内部，连接杆的外侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在中空筒的外侧，连接杆的顶端固定安装有固定座。
[0007]优选的，所述机架的顶部一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与两个链轮中的一个链轮的顶部固定连接，通过设置的第一电机，驱动第一电机从而使得两个链轮同步转动，从而带动两个螺纹杆同步转动，从而使得升降板得到竖直方向的向上或者向下的运作，从而带动双向螺纹杆得到同样的竖直运动，人工转动双向螺纹杆从而使得两个夹持板得到相互靠近或者相互远离的运作，从而能够对上模具进行一定的夹持处理，升降板的运动带动上模具得到同样的竖直运动，从而使得上模具与下模具逐渐靠近。
[0008]优选的，所述机架的后侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在齿轮的后侧，通过设置的第二电机，驱动第二电机从而使得齿轮转动，从而带动齿条得到水平方向的移动，从而使得连接杆得到同样的水平运动，从而使得固定座内部的下模具得到同样的水平移动，驱动第二电机从而实现下模具与上模具纵向方位的固定的工作。
[0009]优选的，所述升降板的内部开设有通孔，两个夹持板的外侧均活动抵接在通孔的内侧，两个夹持板相互靠近的一侧活动抵接有同一个上模具，通过设置的通孔，从而为夹持板的水平方向的移动起到一定的导向的作用。
[0010]优选的，所述固定座的内部活动安装有下模具，机架的底部内壁上固定安装有导轨，齿条的底部滑动安装在导轨的内部，通过设置的导轨，从而为齿条的移动提供一定的运动范围。
[0011]优选的，所述机架的顶部两侧均开设有圆形孔，两个螺纹杆的外侧分别转动安装在对应的圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，从而为螺纹杆的转动提供一定的转动支撑的作用。
[0012]本技术中，所述的一种五金模具自动固定对位模套，通过设置的链轮，驱动第一电机从而使得两个链轮同步转动，从而带动两个螺纹杆同步转动，从而使得升降板得到竖直方向的向上或者向下的运作，从而带动双向螺纹杆得到同样的竖直运动，人工转动双向螺纹杆从而使得两个夹持板得到相互靠近或者相互远离的运作，从而能够对上模具进行一定的夹持处理，升降板的运动带动上模具得到同样的竖直运动，从而使得上模具与下模具逐渐靠近；
[0013]本技术通过设置的齿轮，驱动第二电机从而使得齿轮转动，从而带动齿条得到水平方向的移动，从而使得连接杆得到同样的水平运动，从而使得固定座内部的下模具得到同样的水平移动，驱动第二电机从而实现下模具与上模具纵向方位的固定的工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种五金模具自动固定对位模套的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种五金模具自动固定对位模套的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种五金模具自动固定对位模套的后视图。
[0017]图中：1、机架；2、螺纹杆；3、升降板；4、链轮；5、链条；6、双向螺纹杆；7、夹持板；8、齿轮；9、齿条；10、连接杆；11、固定座；12、滑动杆；13、中空筒；14、弹簧；15、第一电机；16、第二电机；17、上模具；18、下模具。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种五金模具自动固定对位模套，包括机架1，机架1的内侧顶部转动安装有两个螺纹杆2，两个螺纹杆2的外侧螺纹连接有同一个升降板3，两个螺纹杆2的顶端均延伸至机架1的外侧并分别固定安装有链轮4，两个链轮4上传动连接有同一个链条5，升降板3的顶部转动安装有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的外侧螺纹连接有两个夹持板7，机架1的内侧底部转动安装有齿轮8，齿轮8的外侧啮合有齿条9，齿条9的底部滑动安装在机架1的底部内壁上，齿条9的外侧固定安装有连接杆10，连接杆10的外侧固定安装有滑动杆12的一端，滑动杆12的外侧滑动安装有中空筒13，中空筒13的一侧固定安装在机架1的内壁上，滑动杆12的另一端延伸至中空筒13的内部，连接杆10的外侧固定安装有弹簧14的一端，弹簧14的另一端固定安装在中空筒13的外侧，连接杆10的顶端固定安装有固定座11。
[0020]本技术中，机架1的顶部一侧固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴与两个链轮4中的一个链轮4的顶部固定连接，通过设置的第一电机15，驱动第一电机15从而
使得两个链轮4同步转动，从而带动两个螺纹杆2同步转动，从而使得升降板3得到竖直方向的向上或者向下的运作，从而带动双向螺纹杆6得到同样的竖直运动，人工转动双向螺纹杆6从而使得两个夹持板7得到相互靠近或者相互远离的运作，从而能够对上模具17进行一定的夹持处理，升降板3的运动带动上模具17得到同样的竖直运动，从而使得上模具17与下模具18逐渐靠近。
[0021]本技术中，机架1的后侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴固定安装在齿轮8的后侧，通过设置的第二电机16，驱动第二电机16从而使得齿轮8转动，从而带动齿条9得到水平方向的移动，从而使得连接杆10得到同样的水平运动，从而使得固定座11内部的下模具18得到同样的水平移动，驱动第二电机16从而实现下模具18与上模具17纵向方位的固定的工作。
[0022]本技术中，升降板3的内部开设有通孔，两个夹持板7的外侧均活动抵接在通孔的内侧，两个夹持板7相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金模具自动固定对位模套，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧顶部转动安装有两个螺纹杆(2)，两个螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有同一个升降板(3)，两个螺纹杆(2)的顶端均延伸至机架(1)的外侧并分别固定安装有链轮(4)，两个链轮(4)上传动连接有同一个链条(5)，升降板(3)的顶部转动安装有双向螺纹杆(6)，双向螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有两个夹持板(7)，机架(1)的内侧底部转动安装有齿轮(8)，齿轮(8)的外侧啮合有齿条(9)，齿条(9)的底部滑动安装在机架(1)的底部内壁上，齿条(9)的外侧固定安装有连接杆(10)，连接杆(10)的外侧固定安装有滑动杆(12)的一端，滑动杆(12)的外侧滑动安装有中空筒(13)，中空筒(13)的一侧固定安装在机架(1)的内壁上，滑动杆(12)的另一端延伸至中空筒(13)的内部，连接杆(10)的外侧固定安装有弹簧(14)的一端，弹簧(14)的另一端固定安装在中空筒(13)的外侧，连接杆(10)的顶端固定安装有固定座(11)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳梅，
申请(专利权)人：太仓星峦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：